一种活塞式控制喷雾头结构的制作方法

本实用新型涉及喷雾头部结构领域，具体为一种活塞式控制喷雾头结构。

背景技术：

喷雾机通常安装在压铸机上，用于产品压铸完开模后，产品取出后，喷雾机进行喷雾，吹气，吹干模具表面残渣，冷却模具表面并喷洒脱模剂，大大提高了生产效率，降低了操作人员的危险，喷雾头是喷雾机的重要组成部件之一。

在专利号为cn201720842939.1提供的一种气囊控制式喷雾头部结构中，使用的是气囊控制，气囊容易损坏，损坏必然带来维修与更换成本，更换工序繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决在专利号为cn201720842939.1提供的一种气囊控制式喷雾头部结构中，使用的是气囊控制，气囊容易损坏，损坏必然带来维修与更换成本，更换工序繁琐的问题，提供一种活塞式控制喷雾头结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞式控制喷雾头结构，包括导料座，所述导料座的顶部设置有过渡板，所述过渡板的顶部设置有控制板，且控制板的内部活动连接有活塞，所述活塞的外侧与控制板之间存在空腔，且活塞的外侧设置有凹孔，所述控制板的外侧设置有与活塞相互对应的活塞盖，所述活塞盖与活塞之间设置有复位弹簧，所述导料座上设置有与控制板相连通的辅助气路，所述控制板的顶部分别设置有导液孔与导气孔，且控制板顶部的一侧设置有喷雾过滤板，所述喷雾过滤板的一侧设置有喷雾板，所述喷雾板远离喷雾过滤板一侧的顶端设置有喷管，且喷雾板一侧位于喷管的下方设置有控制阀，所述控制阀的一侧分别设置有喷嘴与调节螺杆。

优选地，所述导料座远离喷管的一侧设置有料源连接板。

优选地，所述喷管的数目为多组，且多组喷管呈单行等距分布。

优选地，所述喷嘴的数目为多组，且多组喷嘴呈双行等距分布。

优选地，所述控制板、喷雾过滤板与喷雾板的内部相连通。

优选地，所述控制板的内部设置有空槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过活塞的方式进行控制，控制活塞的气路打开时，活塞撑开，用于喷雾的气路连通，控制活塞的气路关闭时，活塞被同轴设有的复位弹簧拉扯，使得用于喷雾的气路断开，通过活塞控制喷雾，不易发生损坏，降低维修的概率，节省更换部件以及人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构拆分图；

图3为本实用新型控制板的结构示意图。

图中：1、导料座；2、料源连接板；3、过渡板；4、控制板；5、活塞；6、复位弹簧；7、空腔；8、凹孔；9、空槽；10、活塞盖；11、辅助气路；12、喷雾过滤板；13、喷雾板；14、喷管；15、控制阀；16、喷嘴；17、调节螺杆；18、导液孔；19、导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种活塞式控制喷雾头结构，包括导料座1，导料座1的顶部设置有过渡板3，过渡板3的顶部设置有控制板4，且控制板4的内部活动连接有活塞5，活塞5的外侧与控制板4之间存在空腔7，且活塞5的外侧设置有凹孔8，控制板4的外侧设置有与活塞5相互对应的活塞盖10，活塞盖10与活塞5之间设置有复位弹簧6，导料座1上设置有与控制板4相连通的辅助气路11，控制板4的顶部分别设置有导液孔18与导气孔19，且控制板4顶部的一侧设置有喷雾过滤板12，喷雾过滤板12的一侧设置有喷雾板13，喷雾板13远离喷雾过滤板12一侧的顶端设置有喷管14，且喷雾板13一侧位于喷管14的下方设置有控制阀15，控制阀15的一侧分别设置有喷嘴16与调节螺杆17。

本实用新型通过活塞5的方式进行控制，控制活塞5的气路打开时，活塞5撑开，用于喷雾的气路连通，控制活塞5的气路关闭时，活塞5被同轴设有的复位弹簧6拉扯，使得用于喷雾的气路断开，通过活塞5控制喷雾，不易发生损坏，降低维修的概率，节省更换部件以及人力成本。

请着重参阅图1和图2，导料座1远离喷管14的一侧设置有料源连接板2，本实用新型通过设置料源连接板2，便于对导料座1进行安装固定。

请着重参阅图1、图2和图3，喷管14的数目为多组，且多组喷管14呈单行等距分布，喷嘴16的数目为多组，且多组喷嘴16呈双行等距分布，本实用新型通过设置多组喷管14与喷嘴16，可增大喷雾面积，喷雾效果更理想。

请着重参阅图3，控制板4、喷雾过滤板12与喷雾板13的内部相连通，本实用新型的控制板4、喷雾过滤板12与喷雾板13的内部可形成气路连通。

请着重参阅图3，控制板4的内部设置有空槽9，本实用新型通过设置空槽9，空槽9即为主气路，是喷管14喷气的来源。

工作原理：控制活塞5的气路打开时，导气孔19与控制板4的气路连通，将气体输送至空腔7，撑开活塞5，活塞5撑开后，活塞5外侧设有的凹孔8使得喷管14与控制板4上的空槽9形成气路连通，用于喷雾的气路连通，空槽9即为主气路，是喷管14喷气的来源，控制活塞5气路关闭时，辅助气路11控制活塞5的开合，断开时，活塞5同轴的复位弹簧6将其拉回，使得空槽9与空腔7隔断，用于喷雾的气路断开，通过活塞5控制喷雾，不易发生损坏，降低维修的概率，节省更换部件以及人力成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种活塞式控制喷雾头结构，包括导料座（1），其特征在于：所述导料座（1）的顶部设置有过渡板（3），所述过渡板（3）的顶部设置有控制板（4），且控制板（4）的内部活动连接有活塞（5），所述活塞（5）的外侧与控制板（4）之间存在空腔（7），且活塞（5）的外侧设置有凹孔（8），所述控制板（4）的外侧设置有与活塞（5）相互对应的活塞盖（10），所述活塞盖（10）与活塞（5）之间设置有复位弹簧（6），所述导料座（1）上设置有与控制板（4）相连通的辅助气路（11），所述控制板（4）的顶部分别设置有导液孔（18）与导气孔（19），且控制板（4）顶部的一侧设置有喷雾过滤板（12），所述喷雾过滤板（12）的一侧设置有喷雾板（13），所述喷雾板（13）远离喷雾过滤板（12）一侧的顶端设置有喷管（14），且喷雾板（13）一侧位于喷管（14）的下方设置有控制阀（15），所述控制阀（15）的一侧分别设置有喷嘴（16）与调节螺杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式控制喷雾头结构，其特征在于：所述导料座（1）远离喷管（14）的一侧设置有料源连接板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式控制喷雾头结构，其特征在于：所述喷管（14）的数目为多组，且多组喷管（14）呈单行等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种活塞式控制喷雾头结构，其特征在于：所述喷嘴（16）的数目为多组，且多组喷嘴（16）呈双行等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种活塞式控制喷雾头结构，其特征在于：所述控制板（4）、喷雾过滤板（12）与喷雾板（13）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种活塞式控制喷雾头结构，其特征在于：所述控制板（4）的内部设置有空槽（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞式控制喷雾头结构，涉及喷雾头部结构领域，包括导料座，所述导料座的顶部设置有过渡板，所述过渡板的顶部设置有控制板，且控制板的内部活动连接有活塞，所述活塞的外侧与控制板之间存在空腔，且活塞的外侧设置有凹孔，所述控制板的外侧设置有与活塞相互对应的活塞盖，所述活塞盖与活塞之间设置有复位弹簧，所述导料座上设置有与控制板相连通的辅助气路。本实用新型通过活塞的方式进行控制，控制活塞的气路打开时，活塞撑开，用于喷雾的气路连通，控制活塞的气路关闭时，活塞被同轴设有的复位弹簧拉扯，使得用于喷雾的气路断开，通过活塞控制喷雾，不易发生损坏，降低维修的概率，节省更换部件以及人力成本。

技术研发人员：王延明;黄金峰
受保护的技术使用者：东莞市海瑞压铸机械有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.04.10