一种橡胶助剂生产搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种橡胶助剂生产搅拌装置。

背景技术：

橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命等的总称，橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料，橡胶助剂可以使橡胶的性能得以提升，使橡胶更加适用。其中，橡胶助剂在生产过程中需要对其进行搅拌，橡胶助剂在搅拌时投入量过大，容易造成阻塞，传统的搅拌装置在搅拌过程中只对某一层面进行搅拌，难以有效将橡胶助剂搅拌混合均匀，发生故障时，传统的搅拌装置大都为焊接一体成型结构，不便于后期检修维护，同时，搅拌完成后不便于清洁，橡胶助剂容易黏附于搅拌装置上，影响后续使用。

实用新型内

本实用新型的目的是为了解决传统搅拌装置减半不均匀，且不便于清洁维护的问题，而提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶助剂生产搅拌装置，包括底部四个拐角均固定安装有支撑柱的搅拌罐和固定罩，所述搅拌罐顶部与固定罩顶部卡接固定，所述固定罩顶部内壁中心位置固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆顶部活动套接有固定盘，所述固定盘通过螺栓与固定罩顶部内壁固定连接，所述搅拌杆中下端均设置有托板，所述搅拌叶片一侧中部开设有槽口，所述托板四周等距设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片共有四，所述搅拌罐顶部和底部分别开设有进料口和出料口。

优选地，所述搅拌罐内壁等距开设有卡槽，所述固定罩外壁等距焊接有卡头，所述卡头与卡槽位置相匹配，所述卡头与卡槽卡接固定。

优选地，所述固定罩中部螺纹固定有连接杆，所述连接杆顶部中心位置固定安装有电机，所述电机与电源电性连接，搅拌杆顶部贯穿固定罩顶部外壁与电机输出端固定连接。

优选地，所述搅拌叶片为不规则结构，所述搅拌叶片与托板焊接固定。

优选地，所述搅拌叶片页面与托板连接处呈倾斜角度，所述槽口宽度与托板厚度相匹配。

优选地，所述固定罩内壁中端固定连接有限位杆，所述限位杆中部开设有通槽，所述通槽搅拌杆外壁活动套接。

优选地，所述固定罩侧面为金属网栅结构，所述搅拌罐与固定罩均为不锈钢材料。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在使用时，首先将固定罩放置于搅拌罐内壁，其中在搅拌罐顶部内壁开设有卡槽，固定罩外壁焊接有卡头，通过将卡头对应卡槽内壁，保持固定罩卡接固定于搅拌罩内部，同时，搅拌前将橡胶助剂原料通过进料口注入搅拌罐内部，在固定罩顶部固定安装有电机，启动电机带动搅拌杆转动，在固定罩内部中端固定连接有限位杆，其中，在限位杆中心位置开设有通槽，搅拌杆活动套接于通槽内壁，限位杆对搅拌杆进行限位固定，预防在高速转动过程中发生严重晃动，导致设备损坏。

2、在搅拌杆的中下端均设置有托板，在托板上等距焊接有搅动叶片，采用双层搅动方式，使得搅拌过程更加均匀充分，其中，搅动叶片与托板成45°倾角，便于将搅拌罐内部的橡胶助剂进行翻动混合，使得上下部分的橡胶助剂得到更加充分的搅拌，有效提高搅拌效率与质量，本实用新型采用卡接固定的方式将搅拌罐与固定罩连接，便于后期的检修与维护，同时，对于搅拌作业完成后，便于将固定罩取出，对搅拌装置进行清理，防止橡胶助剂黏附于搅拌装置上，影响下次使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置的剖面图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置的搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置的搅拌叶片结构示意图。

图中：1搅拌罐、2搅拌装置、3限位杆、4固定罩、5连接杆、6电机、7通槽、8卡槽、9卡头、10托板、11搅拌叶片、12槽口、13固定盘、14搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种橡胶助剂生产搅拌装置，包括底部四个拐角均固定安装有支撑柱的搅拌罐1和固定罩4，搅拌罐1顶部与固定罩4顶部卡接固定，固定罩4顶部内壁中心位置固定安装有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌杆14和搅拌叶片11，搅拌杆14顶部活动套接有固定盘13，固定盘13通过螺栓与固定罩4顶部内壁固定连接，搅拌杆14中下端均设置有托板10，搅拌叶片11一侧中部开设有槽口12，托板10四周等距设置有搅拌叶片11，搅拌叶片11共有四，搅拌罐1顶部和底部分别开设有进料口和出料口，搅拌罐1内壁等距开设有卡槽8，固定罩4外壁等距焊接有卡头9，卡头9与卡槽8位置相匹配，卡头9与卡槽8卡接固定，固定罩4中部螺纹固定有连接杆5，连接杆5顶部中心位置固定安装有电机6，电机6与电源电性连接，搅拌杆14顶部贯穿固定罩4顶部外壁与电机6输出端固定连接，搅拌叶片11为不规则结构，搅拌叶片11与托板10焊接固定，搅拌叶片11页面与托板10连接处呈倾斜角度，槽口12宽度与托板10厚度相匹配，固定罩4内壁中端固定连接有限位杆3，限位杆3中部开设有通槽7，通槽7搅拌杆14外壁活动套接，固定罩4侧面为金属网栅结构，搅拌罐1与固定罩4均为不锈钢材料。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将固定罩2放置于搅拌罐1内壁，其中在搅拌罐1顶部内壁开设有卡槽8，固定罩2外壁焊接有卡头9，通过将卡头9对应卡槽8内壁，保持固定罩2卡接固定于搅拌罩1内部，同时，搅拌前将橡胶助剂原料通过进料口注入搅拌罐1内部，在固定罩4顶部固定安装有电机6，启动电机6带动搅拌杆14转动，在固定罩4内部中端固定连接有限位杆3，其中，在限位杆3中心位置开设有通槽7，搅拌杆14活动套接于通槽7内壁，限位杆3对搅拌杆14进行限位固定，预防在高速转动过程中发生严重晃动，导致设备损坏，同时，在搅拌杆14的中下端均设置有托板10，在托板10上等距焊接有搅动叶片11，采用双层搅动方式，使得搅拌过程更加均匀充分，其中，搅动叶片11与托板10成45°倾角，便于将搅拌罐1内部的橡胶助剂进行翻动混合，使得上下部分的橡胶助剂得到更加充分的搅拌，有效提高搅拌效率与质量，本实用新型采用卡接固定的方式将搅拌罐1与固定罩4连接，便于后期的检修与维护，同时，对于搅拌作业完成后，便于将固定罩4取出，对搅拌装置2进行清理，防止橡胶助剂黏附于搅拌装置2上，影响下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橡胶助剂生产搅拌装置，包括底部四个拐角均固定安装有支撑柱的搅拌罐(1)和固定罩(4)，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部与固定罩(4)顶部卡接固定，所述固定罩(4)顶部内壁中心位置固定安装有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌杆(14)和搅拌叶片(11)，所述搅拌杆(14)顶部活动套接有固定盘(13)，所述固定盘(13)通过螺栓与固定罩(4)顶部内壁固定连接，所述搅拌杆(14)中下端均设置有托板(10)，所述搅拌叶片(11)一侧中部开设有槽口(12)，所述托板(10)四周等距设置有搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)共有四，所述搅拌罐(1)顶部和底部分别开设有进料口和出料口。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)内壁等距开设有卡槽(8)，所述固定罩(4)外壁等距焊接有卡头(9)，所述卡头(9)与卡槽(8)位置相匹配，所述卡头(9)与卡槽(8)卡接固定。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述固定罩(4)中部螺纹固定有连接杆(5)，所述连接杆(5)顶部中心位置固定安装有电机(6)，所述电机(6)与电源电性连接，搅拌杆(14)顶部贯穿固定罩(4)顶部外壁与电机(6)输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(11)为不规则结构，所述搅拌叶片(11)与托板(10)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(11)页面与托板(10)连接处呈倾斜角度，所述槽口(12)宽度与托板(10)厚度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述固定罩(4)内壁中端固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)中部开设有通槽(7)，所述通槽(7)搅拌杆(14)外壁活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述固定罩(4)侧面为金属网栅结构，所述搅拌罐(1)与固定罩(4)均为不锈钢材料。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶助剂生产搅拌装置，包括底部四个拐角均固定安装有支撑柱的搅拌罐和固定罩，搅拌罐顶部与固定罩顶部卡接固定，固定罩顶部内壁中心位置固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆顶部活动套接有固定盘，固定盘通过螺栓与固定罩顶部内壁固定连接，搅拌杆中下端均设置有托板，搅拌叶片一侧中部开设有槽口，托板四周等距设置有搅拌叶片。本实用新型用卡接固定的方式将搅拌罐与固定罩连接，便于后期的检修与维护，同时，对于搅拌作业完成后，便于将固定罩取出，对搅拌装置进行清理，托板上等距焊接有搅动叶片，采用双层搅动方式，使得搅拌过程更加均匀充分。

技术研发人员：熊斌
受保护的技术使用者：武汉径河化工(潜江)有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.06.09