本实用新型属于液体过滤装置技术领域,特别涉及一种离子交换柱。
背景技术:
现有的离子交换柱的上下两端分别设置有半球形的封头,该半球形封头所在部位的空间不能够充分利用,且存在会耗费大量的水和再生剂的缺陷。同时还会对料液存在稀释作用,产生大量的低浓度料液。另一方面,现有的离子交换柱的分布器的布料不均匀,会出现一定串料和死角的风险,并且在设备制作工艺上来讲,存在成本更高的缺点。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种离子交换柱,减小离子交换柱在再生清洗过程中水和酸碱的使用量和过料初期稀释料液的数量,同时避免出现分布器的布料不均匀导致的串料和死角问题出现。
本实用新型是这样实现的,提供一种离子交换柱,包括底部设有底座的罐体,在所述罐体内设有盛装液体的容腔,所述罐体为圆柱体,所述罐体的顶部和底部分别为平板状,在所述罐体的容腔内设置了分布器和集液器,所述分布器设置在容腔的上部,所述集液器设置在容腔的下部,所述分布器包括进料管、多个分布管和多个过滤水帽,所述进料管的一端与罐体外的进料法兰盘连通,所述进料管通过分布管与每个过滤水帽连通,多个所述分布管横向和纵向地设置在容腔内,多个所述过滤水帽均匀设置在分布管上,多个所述过滤水帽均布在容腔的上平面内。
进一步地,所述集液器包括出料管和多个集液管,所述出料管分别与每个集液管连通,所述出料管的一端与罐体外的出料法兰盘连通。
进一步地,所述集液管采用缠丝管制作。
与现有技术相比,本实用新型的离子交换柱具有以下特点:
1.改进下封头形状,降低了低浓度料液的产生量,降低了运行中正向清洗时水和再生酸碱的使用量;
2.改进上封头形状,降低了反向清洗时水的使用量;
3.就分布器来说,料液分布更为均匀,减少死角和串料存在的可能;
4.就集液管来说,采用缠丝管作为集液管,取消了过滤水帽,减小由于水帽故障导致的故障率,且可以取消下封头;
5.改进罐体上下半球形封头形状,从制作工艺上降低了设备的制作成本和加工难度。
附图说明
图1为本实用新型离子交换柱一较佳实施例的主视图;
图2为图1左视图;
图3为图1中a向视图;
图4为图2中b向视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请同时参照图1以及图2所示,本实用新型离子交换柱的较佳实施例,包括底部设有底座1的罐体2。在所述罐体2内设有盛装液体的容腔。所述罐体2为圆柱体,所述罐体2的顶部和底部分别为平板状。
在所述罐体2的容腔内设置了分布器3和集液器4。所述分布器3设置在容腔的上部,所述集液器4设置在容腔的下部。
请同时参照图2以及图4所示,所述分布器3包括进料管5、多个分布管6和多个过滤水帽7。所述进料管5的一端与罐体2外的进料法兰盘8连通。设置进料法兰盘8便于与外部的进料管路连接。所述进料管5通过分布管6与每个过滤水帽7连通。多个所述分布管6横向和纵向地设置在容腔内。多个所述过滤水帽7均匀设置在分布管6上,多个所述过滤水帽7均布在容腔的上平面内。这样设置过滤水帽7使得容腔内的料液分布更为均匀,减少死角和串料存在的可能性。所述进料管5和多个分布管6分别通过螺丝固定在安装角铁12上,所述安装角铁12固定在罐体2的内壁上。
请同时参照图1以及图3所示,所述集液器4包括出料管9和多个集液管10。所述出料管9分别与每个集液管10连通。所述出料管9的一端与罐体1外的出料法兰盘11连通。设置出料法兰盘11便于与外部出料管路连接。
所述集液管10采用缠丝管制作,取消了在集液管10上设置的出料水帽,减小由于出料水帽故障导致的设备故障率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种离子交换柱,包括底部设有底座的罐体,在所述罐体内设有盛装液体的容腔,其特征在于,所述罐体为圆柱体,所述罐体的顶部和底部分别为平板状,在所述罐体的容腔内设置了分布器和集液器,所述分布器设置在容腔的上部,所述集液器设置在容腔的下部,所述分布器包括进料管、多个分布管和多个过滤水帽,所述进料管的一端与罐体外的进料法兰盘连通,所述进料管通过分布管与每个过滤水帽连通,多个所述分布管横向和纵向地设置在容腔内,多个所述过滤水帽均匀设置在分布管上,多个所述过滤水帽均布在容腔的上平面内。
2.如权利要求1所述的离子交换柱,其特征在于,所述集液器包括出料管和多个集液管,所述出料管分别与每个集液管连通,所述出料管的一端与罐体外的出料法兰盘连通。
3.如权利要求2所述的离子交换柱,其特征在于,所述集液管采用缠丝管制作。