一种淬火油高效节能干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种淬火油高效节能干燥装置，尤其涉及一种淬火油高效节能干燥装置。

背景技术：

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，淬火油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。

淬火油在进行生产过程中，需要对淬火油进行干燥，淬火油内部的含水量过高，会影响淬火油的使用性能，目前采用干燥的方式的一般直接采用加热对淬火油进行干燥，导致干燥效果较差，且淬火油内部的干燥不充分，消耗能源过多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淬火油高效节能干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种淬火油高效节能干燥装置，包括外壳，所述外壳上设置有进油口，所述进油口下侧设置有进油板，所述进油板与外壳内壁固定连接，进油板上设置有第一落油孔，所述进油板与外壳内壁之间设置有第二落油孔，所述外壳在进油板下侧内壁上设置有倾斜向下的凸缘，所述外壳在凸缘下侧穿插有吸气管，所述吸气管上分别安装有气泵和空气加热器，所述吸气管下端穿插在外壳内部，所述吸气管下端部与进气管相连通，所述进气管上设置有出气口，所述外壳内设置有加热管，所述外壳底部与出油管相连通。

进一步的，所述第一落油孔在进油板上呈均匀分布，进油板上的第二落油孔设置为弧形结构，所述进油板为中心凸起结构。

进一步的，所述加热管在外壳内呈交错分布，且加热管之间相互平行。

进一步的，所述吸气管与外壳连接处为密封结构，吸气管在外壳上呈对称分布。

进一步的，所述进气管与加热管之间通过热熔成型为一体结构，进气管为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果,该实用新型通过在淬火油内部进行采用进油板使淬火油进行分流滴落在加热管上，加热管对淬火油中的水分进行加热干燥，同时吸气管通过气泵对外壳内部的蒸发气体进行快速吸附，通过空气加热器对吸附气体中的水分进行蒸发和加热，加热过后的高温气体再次通入外壳内部对淬火油内部的液体进行再次蒸发，提高干燥质量，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一落油孔和第二落油孔分布示意图；

图3是本实用新型出气口分布示意图；

图4是本实用新型加热管分布示意图；

图5是本实用新型凸缘分布示意图。

图中：1、外壳，2、进油口，3、进油板，4、第一落油孔，5、第二落油孔，6、凸缘，7、加热管，8、吸气管，9、气泵，10、空气加热器，11、进气管，12、出气口，13、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种淬火油高效节能干燥装置，包括外壳1、进油口2、进油板3、第一落油孔4、第二落油孔5、凸缘6、加热管7、吸气管8、气泵9、空气加热器10、进气管11、出气口12和出油管13，外壳1上设置有进油口2，进油口2下侧设置有进油板3，进油板3与外壳1内壁固定连接，进油板3上设置有第一落油孔4，第一落油孔4在进油板3上呈均匀分布，进油板3上的第二落油孔5设置为弧形结构，进油板3为中心凸起结构，由于进油板3为中心凸起结构，淬火油在重力作用下通过第一落油孔4和第二落油孔5分流进入到外壳1内部，从而进行快速干燥，进油板3与外壳1内壁之间设置有第二落油孔5，外壳1在进油板3下侧内壁上设置有倾斜向下的凸缘6，外壳1在凸缘6下侧穿插有吸气管8，吸气管8与外壳1连接处为密封结构，吸气管8在外壳1上呈对称分布，吸气管8与外壳1连接处为密封结构，能够提高外壳1的内部的保温性能，防止热量散热，外壳1内部填充有保温材料，吸气管8上分别安装有气泵9和空气加热器10，吸气管8下端穿插在外壳1内部，吸气管8下端部与进气管11相连通，进气管11与加热管7之间通过热熔成型为一体结构，进气管11为半圆形结构，进气管11能够对外壳1底部堆积的淬火油进行再次干燥蒸发内部水分，提高干燥质量，节能环保，能够对内部高温气体进行再次利用，进气管11上设置有出气口12，外壳1内设置有加热管7，加热管7在外壳1内呈交错分布，且加热管7之间相互平行，加热管7能够对滴落的淬火油实现干燥，从而对淬火油内部的水分进行蒸发，外壳1底部与出油管13相连通。

工作原理，当需要对淬火油内部的水分进行干燥时，通过进油口2将液体进行加入到外壳1内部，进油板3通过第一落油孔4和第二落油孔5对液体进行分散，使加热管7表面的温度达到100℃以上，淬火油滴落在加热管7表面，加热管7对淬火油内部的水分进行干燥蒸发，同时打开气泵9，使吸气管8对外壳1内部的气体进行吸收，吸收的气体通过空气加热器10对空气中的水分进行蒸发，使蒸发过后的高温气体再次通入外壳1内部，高温气体再次对外壳内部的淬火油进行加热干燥，提高干燥质量，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种淬火油高效节能干燥装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上设置有进油口(2)，所述进油口(2)下侧设置有进油板(3)，所述进油板(3)与外壳(1)内壁固定连接，进油板(3)上设置有第一落油孔(4)，所述进油板(3)与外壳(1)内壁之间设置有第二落油孔(5)，所述外壳(1)在进油板(3)下侧内壁上设置有倾斜向下的凸缘(6)，所述外壳(1)在凸缘(6)下侧穿插有吸气管(8)，所述吸气管(8)上分别安装有气泵(9)和空气加热器(10)，所述吸气管(8)下端穿插在外壳(1)内部，所述吸气管(8)下端部与进气管(11)相连通，所述进气管(11)上设置有出气口(12)，所述外壳(1)内设置有加热管(7)，所述外壳(1)底部与出油管(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种淬火油高效节能干燥装置，其特征在于：所述第一落油孔(4)在进油板(3)上呈均匀分布，进油板(3)上的第二落油孔(5)设置为弧形结构，所述进油板(3)为中心凸起结构。

3.根据权利要求1所述的一种淬火油高效节能干燥装置，其特征在于：所述加热管(7)在外壳(1)内呈交错分布，且加热管(7)之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种淬火油高效节能干燥装置，其特征在于：所述吸气管(8)与外壳(1)连接处为密封结构，吸气管(8)在外壳(1)上呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种淬火油高效节能干燥装置，其特征在于：所述进气管(11)与加热管(7)之间通过热熔成型为一体结构，进气管(11)为半圆形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种淬火油高效节能干燥装置，包括外壳，所述外壳上设置有进油口，所述进油口下侧设置有进油板，所述进油板与外壳内壁固定连接，进油板上设置有第一落油孔，所述进油板与外壳内壁之间设置有第二落油孔，所述外壳在进油板下侧内壁上设置有倾斜向下的凸缘，所述外壳在凸缘下侧穿插有吸气管。该实用新型通过在淬火油内部进行采用进油板使淬火油进行分流滴落在加热管上，加热管对淬火油中的水分进行加热干燥，同时吸气管通过气泵对外壳内部的蒸发气体进行快速吸附，通过空气加热器对吸附气体中的水分进行蒸发和加热，加热过后的高温气体再次通入外壳内部对淬火油内部的液体进行再次蒸发，提高干燥质量，节约能源。

技术研发人员：陆国友
受保护的技术使用者：尚可仕工业介质(盐城)有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.05