一种化妆品真空乳化装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产领域，具体为一种真空乳化装置。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，在容器中分成两层，密度小的在上层，密度大的在下层，添加表面活性剂后在强烈的搅拌下互溶的过程。

化妆品乳化装置的乳化能力直接影响到产品成品的质量与功效问题，现有化妆品乳化装置存在乳化质量差，乳化效率低的缺点，会导致成品质量的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于提供一种化妆品真空乳化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化妆品真空乳化装置，包括罐体，罐体的侧面上端连接有进料口，罐体底面连接有出料口，罐体的顶端通过法兰盘连接有上盖，在上盖的顶部设置有电机架，电机架上通过紧固螺丝在竖直方向固定有电机，电机的转轴探入上盖内空间与行星架连接，行星架的两端设置有两个行星轮，行星轮的外侧设置有齿圈焊接在罐体内壁上，行星轮之间设置有太阳轮，行星轮的底面中心焊接有行星轮传动轴，太阳轮的底面中心位置焊接有太阳轮传动轴，太阳轮传动轴的尾端与罐体底面中心设置的轴承连接，在行星轮传动轴与太阳轮传动轴上都设置有若干搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：电机连接行星架，行星架上设置有行星轮，行星轮之间设置有太阳轮，行星轮外侧设置有齿圈，行星轮与太阳轮上分别连接行星轮传动轴与太阳轮传动轴。

作为本实用新型进一步的方案：行星架上左右两侧各有一个5°的折角，折角尾端连接行星轮。

作为本实用新型进一步的方案：太阳轮传动轴的尾端与罐体底部的轴承连接。

作为本实用新型进一步的方案：装置接通电源后电机转子顺时针转动，行星轮传动轴上搅拌叶与水平面30°角连接，太阳轮传动轴上搅拌叶与水平面-30°角连接。

作为本实用新型进一步的方案：太阳轮传动轴上的搅拌叶与行星轮传动轴上的搅拌叶在水平面上相互错开排布。

有益效果

1.本实用新型通过行星轮结构，通过多搅拌装置与方向相错，增强装置对产品的乳化能力与乳化效果，减少生产时间，增强产品效果。

2.本实用新型通过搅拌叶倾斜角度，能在传动轴转动时将罐体底部的产品卷起，防止分层，增强乳化效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的行星轮结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌叶排布示意图。

图1-3中：1-罐体，2-进料口，3-出料口，4-上盖，5-电机架，6-电机，7-行星架，8-行星轮，9-太阳轮，10-齿圈，11-行星轮传动杆，12-太阳轮传动杆，13-搅拌叶，14-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种化妆品真空乳化装置，包括罐体1，进料口2，出料口3，上盖4，电机架5，电机6，行星架7，行星轮8，太阳轮9，齿圈10，行星轮传动杆11，太阳轮传动杆12，搅拌叶13，轴承14，罐体1的侧面上端连接有进料口2，罐体1底面连接有出料口3，罐体1的顶端通过法兰盘连接有上盖4，在上盖4的顶部设置有电机架5，电机架5上通过紧固螺丝在竖直方向固定有电机6，电机6的转轴探入上盖4内空间与行星架7连接，行星架7的两端设置有两个行星轮8，行星轮8的外侧设置有齿圈10焊接在罐体1内壁上，行星轮8之间设置有太阳轮9，行星轮8的底面中心焊接有行星轮传动轴11，太阳轮9的底面中心位置焊接有太阳轮传动轴12，太阳轮传动轴12的尾端与罐体1底面中心设置的轴承14连接，在行星轮传动轴11与太阳轮传动轴12上都设置有若干搅拌叶13。

其中：电机6连接行星架7，行星架7上设置有行星轮8，行星轮8之间设置有太阳轮9，行星轮8外侧设置有齿圈10，行星轮8与太阳轮9上分别连接行星轮传动轴11与太阳轮传动轴12，通过行星轮结构使得罐体1内具有多个搅拌体，且搅拌体之间转动方向不同，增强搅拌乳化能力。

其中：行星架7上左右两侧各有一个5°的折角，折角尾端连接行星轮8，空出与太阳轮9之间的距离，保证装置的正常运行。

其中：太阳轮传动轴12的尾端与罐体1底部的轴承14连接，通过轴承14增强太阳轮传动轴12的稳定性，减少转动时的阻力。

其中：装置接通电源后电机6转子顺时针转动，行星轮传动轴11上搅拌叶13与水平面30°角连接，太阳轮传动轴12上搅拌叶13与水平面-30°角连接，使得传动轴转动时，搅拌叶13会将罐体1底部的液体卷起，防止液体分层与底部液体乳化不足。

其中：太阳轮传动轴12上的搅拌叶13与行星轮传动轴11上的搅拌叶13在水平面上相互错开排布，使得乳化作用更加均匀。

在使用本实用新型时，将原料与乳化剂通过进料口2注入罐体1内，将电机6接通外界电源，电机6启动，电机6转子顺时针转动，带动行星架7顺时针转动，行星架7带动行星轮8绕太阳轮9转动，行星轮8在外侧齿圈10作用下逆时针转动，太阳轮9在行星轮8作用下反向顺时针自转，行星轮8与太阳轮9带动行星轮传动轴11与太阳轮传动轴12转动，带动搅拌叶13对罐体1内液体进行搅拌乳化作用，乳化完成后，产品通过出料口3排出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种化妆品真空乳化装置，其特征在于，包括罐体(1)，罐体(1)的侧面上端连接有进料口(2)，罐体(1)底面连接有出料口(3)，罐体(1)的顶端通过法兰盘连接有上盖(4)，在上盖(4)的顶部设置有电机架(5)，电机架(5)上通过紧固螺丝在竖直方向固定有电机(6)，电机(6)的转轴探入上盖(4)内空间与行星架(7)连接，行星架(7)的两端设置有两个行星轮(8)，行星轮(8)的外侧设置有齿圈(10)焊接在罐体(1)内壁上，行星轮(8)之间设置有太阳轮(9)，行星轮(8)的底面中心焊接有行星轮传动轴(11)，太阳轮(9)的底面中心位置焊接有太阳轮传动轴(12)，太阳轮传动轴(12)的尾端与罐体(1)底面中心设置的轴承(14)连接，在行星轮传动轴(11)与太阳轮传动轴(12)上都设置有若干搅拌叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：行星架(7)上左右两侧各有一个5°的折角，折角尾端连接行星轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：太阳轮传动轴(12)的尾端与罐体(1)底部的轴承(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：装置接通电源后电机(6)转子顺时针转动，行星轮传动轴(11)上搅拌叶(13)与水平面30°角连接，太阳轮传动轴(12)上搅拌叶(13)与水平面-30°角连接。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：太阳轮传动轴(12)上的搅拌叶(13)与行星轮传动轴(11)上的搅拌叶(13)在水平面上相互错开排布。

技术总结
本实用新型提供了一种化妆品真空乳化装置，包括罐体，罐体的侧面上端连接有进料口，罐体底面连接有出料口，罐体的顶端通过法兰盘连接有上盖，在上盖的顶部设置有电机架，电机架上通过紧固螺丝在竖直方向固定有电机，电机的转轴探入上盖内空间与行星架连接，行星架的两端设置有两个行星轮，行星轮的外侧设置有齿圈焊接在罐体内壁上，行星轮之间设置有太阳轮，行星轮的底面中心焊接有行星轮传动轴，太阳轮的底面中心位置焊接有太阳轮传动轴，太阳轮传动轴的尾端与罐体底面中心设置的轴承连接，在行星轮传动轴与太阳轮传动轴上都设置有若干搅拌叶，本实用新型具有乳化作用强，效率高的优点，具有良好的发展前景。

技术研发人员：郭峰
受保护的技术使用者：深圳前海港影生物科技有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.08