一种颜料搅拌及填充设备的制作方法

本实用新型涉及颜料制备加工技术领域，具体涉及一种颜料搅拌及填充设备。

背景技术：

现有的颜料一般填充装于瓶中、罐中或盒中，在填充之前，颜料需要混合搅拌以达到所需颜色及所需的颜料体积浓度，现有的颜料搅拌装置、颜料填充装置是分开设置独立工作的，这就给颜料的转移带来了工作上的强度，无法保证整体的生产效率。

技术实现要素：

鉴于上述存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、搅拌及填充一体化的颜料搅拌及填充设备，其结构合理，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种颜料搅拌及填充设备，包括搅拌装置、填充装置和驱动电机，所述搅拌装置包括搅拌釜，所述搅拌釜设有搅拌轴，搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片上侧，第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片，第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片，所述搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口，颜料进口、进水口均设有控制开关，所述搅拌釜上侧设有第一气泵；所述填充装置通过连接管连接于所述搅拌装置下方，所述连接管设有控制阀，所述填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口，所述出料口对着传送填充瓶的传送带，所述出料口设有调节出料流量的调节阀，所述填充装置上侧设有第二气泵。搅拌装置与填充装置通过连接管实现一体化，省去了颜料的转移步骤，使得颜料填充便捷高效；搅拌釜上侧设有三个颜料进口，分别为三种不同颜料的进口，可实现不同颜料同时通入，提高生产效率。

本实用新型一种颜料搅拌及填充设备的进一步改进在于，包括多片所述第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片均倾斜向下设置。

本实用新型一种颜料搅拌及填充设备的更进一步改进在于，所述第一搅拌叶片还设有多片搅拌分叶，多片所述搅拌分叶分设于第一搅拌叶片的两侧。搅拌分叶的设置进一步扩大了搅拌范围，保证搅拌均匀性。

本实用新型一种颜料搅拌及填充设备的进一步改进在于，所述第二搅拌叶片的最下端靠近搅拌釜的最底端，第二搅拌叶片与搅拌釜最底端不接触。

本实用新型一种颜料搅拌及填充设备的进一步改进在于，所述第二搅拌叶片的轴向长度为搅拌釜深度的三分之一。限制搅拌釜下部进行纵向搅拌的范围，提高了搅拌效果。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型将搅拌装置与填充装置通过连接管实现一体化，减少了将搅拌好的颜料转移到填充装置这一运输步骤，节约了时间和成本。

2.本实用新型对搅拌装置中的搅拌轴进行改进，螺旋形搅拌叶片的设置为了适应搅拌釜底端部位，使得颜料能够进行纵向的搅拌，配合长条形搅拌叶片进行的横向搅拌，使得颜料能够搅拌混合的更充分、更均匀，以达到所需要的颜料。

3.本实用新型设置了控制阀、控制开关、调节阀，实现颜料转移、填充的便捷控制，操作省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1可知，本实用新型公开了一种颜料搅拌及填充设备，包括固定安装于基体上的搅拌装置10、填充装置20和驱动电机，填充装置20通过连接管30连接于搅拌装置10下方，连接管30设有控制阀（图中未显示）用于将搅拌均匀后的颜料排至填充装置20中，搅拌装置10包括搅拌釜11，搅拌釜11中设有搅拌轴12，搅拌轴12穿出搅拌釜11顶端与驱动电机13的输出轴同轴连接，搅拌轴12设有第一搅拌叶片14和第二搅拌叶片15，第一搅拌叶片14位于第二搅拌叶片15上侧，第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片。

较佳的，长条状的搅拌叶片可以进行扭曲后与搅拌轴12固接。第二搅拌叶片15为螺旋状搅拌叶片，第二搅拌叶片15位于搅拌轴12下部且沿搅拌轴12周向螺旋设置；搅拌釜上端设有三个颜料进口16以及一个进水口17，颜料进口、进水口均设有控制开关（用于分别实现进口和进水口的控制），搅拌釜上侧设有第一气泵18；填充装置20下侧设有若干阵列布设的出料口21，填充装置20的下方设有用于传送填充瓶的传送带，填充瓶的布设方式与填充装置20上出料口21的布设方式一致，出料口21对着传送填充瓶的传送带，出料口21设有调节出料流量的调节阀（图中未显示），填充装置上侧设有第二气泵22。

较佳的，包括多片第一搅拌叶片14，第一搅拌叶片均倾斜向下设置。第一搅拌叶片14还设有多片搅拌分叶19，搅拌分叶19分设于第一搅拌叶片的两侧，更好的实现颜料的均匀和快速混合。第二搅拌叶片15的最下端靠近搅拌釜的最底端（位于搅拌釜11底端出口的正上方，但第二搅拌叶片与搅拌釜11最底端不接触，避免堵塞搅拌釜的出料口）。具体的，第二搅拌叶片的长度为搅拌釜深度的三分之一至二分之一。

本实用新型中，搅拌釜11的形成呈椭圆形，第一搅拌叶片14、第二搅拌叶片15径向尺寸与搅拌釜11的内部径向尺寸相匹配。

本实用新型的具体工作过程与原理：将三种不同颜色的颜料分别从三个颜料进口16导入搅拌釜11内，然后从进水口通入水，关闭各个颜料进口、进水口，启动驱动电机，带动搅拌轴12转动实现颜料的搅拌，搅拌完成后打开控制阀，利用第一气泵向搅拌釜11中通入高压气体以此将颜料压入填充装置中，最后关闭控制阀，打开调节阀，利用第二气泵将颜料从出料口填充入填充瓶，进而完成颜料的搅拌和填充。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种颜料搅拌及填充设备，包括搅拌装置、填充装置和驱动电机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌釜，搅拌釜设有搅拌轴，搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机的输出轴同轴连接，所述搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片上侧，第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片，第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片，所述搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口，颜料进口、进水口均设有控制开关，所述搅拌釜上侧设有第一气泵；所述填充装置通过连接管连接于所述搅拌装置下方，所述连接管设有控制阀，所述填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口，所述出料口对着传送填充瓶的传送带，所述出料口设有调节出料流量的调节阀，所述填充装置上侧设有第二气泵。

2.根据权利要求1所述的一种颜料搅拌及填充设备，其特征在于：包括多片所述第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片均倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种颜料搅拌及填充设备，其特征在于：所述第一搅拌叶片还设有多片搅拌分叶，多片所述搅拌分叶分设于第一搅拌叶片的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种颜料搅拌及填充设备，其特征在于：所述第二搅拌叶片的轴向长度为所述搅拌釜深度的三分之一。

技术总结
本实用新型提供了一种颜料搅拌及填充设备，包括搅拌装置、填充装置和驱动电机，填充装置通过连接管连接搅拌装置，搅拌装置包括搅拌釜，搅拌釜设有搅拌轴，搅拌轴穿出搅拌釜顶端与驱动电机连接，搅拌轴设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片为长条状搅拌叶片，第二搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片，搅拌釜上端设有三个颜料进口以及一个进水口，颜料进口、进水口均设有控制开关，搅拌釜上侧设有第一气泵；填充装置下侧设有若干阵列布设的出料口，出料口设有调节出料流量的调节阀，填充装置上侧设有第二气泵。本实用新型将搅拌装置与填充装置通过连接管实现一体化，减少了将搅拌好的颜料转移到填充装置这一运输步骤，提高了生产效率。

技术研发人员：李彪
受保护的技术使用者：扬州市创开轩文化用品有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.07.28