一种粘结剂常压乳化聚合反应釜的制作方法

文档序号:21370918发布日期:2020-07-07 13:51阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种粘结剂常压乳化聚合反应釜,包括搅拌缸,及设置在所述搅拌缸内的、与所述搅拌缸固定连接的搅拌机构,及设置在所述搅拌缸顶部的、与所述搅拌缸固定连接的外驳接管,及设置在所述搅拌缸一侧的水泵,及设置在所述水泵一侧的物料箱,及与所述水泵固定连接的软管;其特征在于:还包括设置在所述搅拌缸内的、与所述搅拌缸通过焊接固定连接的物料管;所述物料管包括内驳接管,及设置在所述搅拌缸内壁上的、与所述搅拌缸通过焊接固定连接的物料输出管,及设置在所述物料输出管末端的、与所述物料输出管固定连接的延长管,及设置在所述延长管一侧的、与所述延长管固定连接的第二截止阀,所及设置在所述延长管外部的、与所述延长管通过卡装固定连接的第二垫圈。

2.如权利要求1所述的一种粘结剂常压乳化聚合反应釜,其特征在于:所述内驳接管呈弯曲设置,所述内驳接管顶部与所述外驳接管固定连接,所述内驳接管包括设置在所述内驳接管顶部的、与所述内驳接管一体设置的第一驳接法兰,及套装在所述内驳接管上的、与所述内驳接管固定连接的固定垫圈。

3.如权利要求1所述的一种粘结剂常压乳化聚合反应釜,其特征在于:所述物料输出管包括设置在所述物料输出管一侧的、呈等距间隔设置的通孔,及贯穿所述物料输出管的物料输出管内腔。

4.如权利要求1所述的一种粘结剂常压乳化聚合反应釜,其特征在于:所述延长管呈弯曲设置,所述延长管包括设置在所述延长管一侧的、与所述物料输出管通过卡装固定连接的套装区域。

5.如权利要求1所述的一种粘结剂常压乳化聚合反应釜,其特征在于:所述搅拌缸包括顶盖,及设置在所述顶盖底部的、与所述顶盖固定连接的下缸体,及设置在所述下缸体外侧的、与所述下缸体通过焊接固定连接的保护套,及设置在所述下缸体底部的、与所述下缸体固定连接的支撑脚,及设置在所述下缸体和所述顶盖之间的第一垫圈,及设置在所述下缸体底部的、与所述搅拌缸内部连通的出料口,及设置在所述出料口一侧的、与所述出料口连通的第一截止阀;所述外驳接管包括设置在所述顶盖顶部的、与所述顶盖通过螺钉固定连接的管道主体,及设置在所述管道主体外部的、与所述管道主体卡装固定的第三垫圈,及设置在所述管道主体底部的第四垫圈;所述管道主体包括设置在所述管道主体底部的、与所述管道主体一体设置的第二驳接法兰。

6.如权利要求5所述的一种粘结剂常压乳化聚合反应釜,其特征在于:所述顶盖包括设置在所述顶盖顶部的、与所述顶盖连通温度计管道,所述温度计管道与所述顶盖一体设置,及设置在所述顶盖中心的、与所述顶盖一体设置的顶盖固定座,所述顶盖固定座呈圆柱体设置,所述顶盖固定座呈中空设置,及设置在所述顶盖底部的、与所述顶盖一体设置的顶盖法兰,所述顶盖法兰呈圆环状设置。

7.如权利要求5所述的一种粘结剂常压乳化聚合反应釜,其特征在于:所述下缸体包括设置在所述下缸体顶部的、与所述下缸体一体设置的下缸体法兰,所述下缸体法兰呈圆环状设置,所述下缸体法兰与所述顶盖法兰通过螺钉固定连接。

8.如权利要求1所述的一种粘结剂常压乳化聚合反应釜,其特征在于:所述搅拌机构包括设置在所述搅拌缸顶部的、用于固定的壳体,及设置在所述壳体内的、与所述壳体通过卡装配合固定连接的电机,及设置在所述电机底部的、与所述电机固定连接的主轴,及设置在所述主轴两侧的、与所述主轴一体设置的支撑杆,及设置在所述主轴外部的、与所述支撑杆通过焊接固定连接的螺旋刀,及通过卡装配合与所述主轴固定连接的轴承。


技术总结
本实用新型公开一种粘结剂常压乳化聚合反应釜,包括搅拌缸,及设置在搅拌缸内的搅拌机构,及设置在搅拌缸顶部的外驳接管,及设置在搅拌缸一侧的水泵,及设置在水泵一侧的物料箱,及与水泵固定连接的软管,还包括设置在搅拌缸内的物料管;物料管包括内驳接管,及设置在搅拌缸内壁上的物料输出管,及设置在物料输出管末端的延长管,及设置在延长管一侧的第二截止阀,所及设置在延长管外部的第二垫圈;该装置通过设置与搅拌缸焊接固定的物料管,配合外驳接管和水泵将物料从物料输出管的小孔输出,在搅拌机构作用下,实现两种物料的充分接触混合,提高乳化聚合的速度和质量,因此具有搅拌充分、均匀输出细小原料、乳化效果好的优点。

技术研发人员:郭嘉雄
受保护的技术使用者:四会市嘉邦士化工有限公司
技术研发日:2019.08.27
技术公布日:2020.07.07
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