一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜。

背景技术：

随着科学的进步，人们在科研中逐渐发现越来越多的化合物用来生产新的产品，这些化合物需要在特殊的反应釜中经过化学反应才能制得，现在生产中使用的反应釜有一些不足之处：1、现有的反应釜不便于移动运输，且现有反应釜的体积较大，当需要移动运输时，需要借助更大的机器来搬运反应釜，费时费力而且不安全，现有的反应釜的抗挤压效果不明显，在运输的过程中如果遇到挤压，则会将反应罐挤压变形导致内部零件损坏，带来极大的损失，降低了反应釜的实用性。

2、现有反应釜的搅拌效果不均匀，现有的搅拌棒只局限于在反应釜内部的某个位置局部搅拌，这样的搅拌使反应不均匀，达不到理想的反应效果，降低了反应效率，且降低了反应釜的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜，旨在采用转动结构和弹性伸缩结构，当需要移动运输反应釜时，首先接通外界电源，按动控制按钮，使第二电机运转，第二电机带动第三转轮转动，第三转轮带动外壁的第一齿块转动，第一齿块带动右侧与其相配合的第二齿块转动，第二齿块转动带动链条转动，从而带动滑动杆在滑动槽内向下移动，使下方的万向轮向下移动，当万向轮接触地面且将底座顶起至悬空状态，即可停止转动第三转轮，这时便可以直接推动反应釜，进行移动运输，更便于移动操作，省时省力又安全，提高了反应釜的实用性，当在运输过程中，反应釜的侧壁收到挤压，首先收到挤压的是挤板，挤板将冲击力一部分传递给内壁连接的缓冲垫，另一部分通过上下两侧的限位块在限位槽内向内移动，弹簧将限位块的动力释放，从而将反应釜收到的冲击力进一步缓冲，降低了反应釜罐体收到的压力，使反应釜罐体保证完好无损，提高了反应釜的实用性。

采用转动结构，当需要使用反应釜进行反应时，按动控制按钮，控制第一电机运转，第一电机转动带动上方的第一转轮转动，第一转轮拉动皮带转动，皮带带动第二转轮转动，第二转轮转动带动下方的螺杆转动，螺杆通过外壁螺纹带动丝杆套转动，丝杆套在螺杆上下移动，带动轴承套上下移动，从而使搅拌棒上下均匀搅拌，使反应更充分，提高了反应的效率，增加了反应釜的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜包括罐体，所述罐体上端左侧外壁固定安装有入料口，所述罐体上端右侧外壁固定安装有通气管，所述通气管右端固定套接有电磁阀，所述罐体上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机上端转动连接有第一转轮，所述第一转轮外部转动套接有皮带，所述皮带左端转动连接有第二转轮，所述第二转轮下端贯穿罐体转动连接有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有丝杆套，所述丝杆套外壁转动固定套接有轴承套，所述轴承套两侧外壁固定安装有搅拌棒，所述罐体两侧外壁皆固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫外壁固定连接有挤板，所述挤板上下两端皆固定连接有限位块，所述挤板上下两侧皆固定安装有固定块，所述固定块内部固定安装有限位槽，所述限位块活动安装在限位槽内，所述限位块右端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接限位槽的右端内壁，所述罐体下端固定连接有底仓，所述底仓两侧内壁固定安装有第二电机，所述第二电机后端转动连接有第三转轮，所述第三转轮外壁固定安装有第一齿块，所述第三转轮右端转动安装有定滑轮，所述定滑轮外壁转动套接有链条，所述链条外壁固定安装有第二齿块，所述链条右端外壁固定连接有滑动杆，所述底仓下端侧壁固定安装有滑动槽，所述滑动杆下端贯穿滑动槽固定连接有万向轮，所述底仓两侧下端外壁固定安装有底座，所述底仓右侧外壁固定安装有控制按钮。

可选的，所述第一电机上端转动连接有第一转轮，所述螺杆上端转动连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带连接，构成转动结构。

可选的，所述螺杆外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套内壁固定安装有与螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，螺杆和丝杆套构成转动结构。

可选的，所述固定块内固定安装有限位槽，所述限位块活动在限位槽内，所述限位块固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在限位槽右端，限位块、弹簧和限位槽构成弹性伸缩结构。

可选的，所述第三转轮外壁固定安装有第一齿块，所述链条外壁固定安装有与第一齿块相配合的第二齿块，所述链条与第三转轮构成转动结构。

可选的，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与第一电机、第二电机和电磁阀的输入端通过导线构成电连接，所述第一电机的输出端与第一转轮构成电连接，所述第二电机的输出端与第三转轮构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜，通过转动结构和弹性伸缩结构，当需要移动运输反应釜时，首先接通外界电源，按动控制按钮，使第二电机运转，第二电机带动第三转轮转动，第三转轮带动外壁的第一齿块转动，第一齿块带动右侧与其相配合的第二齿块转动，第二齿块转动带动链条转动，从而带动滑动杆在滑动槽内向下移动，使下方的万向轮向下移动，当万向轮接触地面且将底座顶起至悬空状态，即可停止转动第三转轮，这时便可以直接推动反应釜，进行移动运输，更便于移动操作，省时省力又安全，提高了反应釜的实用性，当在运输过程中，反应釜的侧壁收到挤压，首先收到挤压的是挤板，挤板将冲击力一部分传递给内壁连接的缓冲垫，另一部分通过上下两侧的限位块在限位槽内向内移动，弹簧将限位块的动力释放，从而将反应釜收到的冲击力进一步缓冲，降低了反应釜罐体收到的压力，使反应釜罐体保证完好无损，提高了反应釜的实用性。

2、通过转动结构，当需要使用反应釜进行反应时，按动控制按钮，控制第一电机运转，第一电机转动带动上方的第一转轮转动，第一转轮拉动皮带转动，皮带带动第二转轮转动，第二转轮转动带动下方的螺杆转动，螺杆通过外壁螺纹带动丝杆套转动，丝杆套在螺杆上下移动，带动轴承套上下移动，从而使搅拌棒上下均匀搅拌，使反应更充分，提高了反应的效率，增加了反应釜的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜图1中a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜图1中b局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜电路结构示意图。

图中：1、罐体；2、入料口；3、第二转轮；4、第一转轮；5、皮带；6、第一电机；7、电磁阀；8、通气管；9、螺杆；10、丝杆套；11、轴承套；12、搅拌棒；13、缓冲垫；14、挤板；15、限位块；16、固定块；17、限位槽；18、弹簧；19、底仓；20、第一齿块；21、第二电机；22、第三转轮；23、万向轮；24、滑动槽；25、定滑轮；26、链条；27、第二齿块；28、滑动杆；29、底座；30、控制按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜包括罐体1，罐体1上端左侧外壁固定安装有入料口2，罐体1上端右侧外壁固定安装有通气管8，通气管8右端固定套接有电磁阀7，罐体1上端中部固定安装有第一电机6，第一电机6上端转动连接有第一转轮4，第一转轮4外部转动套接有皮带5，皮带5左端转动连接有第二转轮3，第二转轮3下端贯穿罐体1转动连接有螺杆9，螺杆9外壁转动套接有丝杆套10，丝杆套10外壁转动固定套接有轴承套11，轴承套11两侧外壁固定安装有搅拌棒12，罐体1两侧外壁皆固定连接有缓冲垫13，缓冲垫13外壁固定连接有挤板14，挤板14上下两端皆固定连接有限位块15，挤板14上下两侧皆固定安装有固定块16，固定块16内部固定安装有限位槽17，限位块15活动安装在限位槽17内，限位块15右端固定连接弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定连接限位槽17的右端内壁，罐体1下端固定连接有底仓19，底仓19两侧内壁固定安装有第二电机21，第二电机21后端转动连接有第三转轮22，第三转轮22外壁固定安装有第一齿块20，第三转轮22右端转动安装有定滑轮25，定滑轮25外壁转动套接有链条26，链条26外壁固定安装有第二齿块27，链条26右端外壁固定连接有滑动杆28，底仓19下端侧壁固定安装有滑动槽24，滑动杆28下端贯穿滑动槽24固定连接有万向轮23，底仓19两侧下端外壁固定安装有底座29，底仓19右侧外壁固定安装有控制按钮30。

参考图1所示，第一电机6上端转动连接有第一转轮4，螺杆9上端转动连接有第二转轮3，第一转轮4与第二转轮3之间通过皮带5连接，构成转动结构，当需要使用反应釜进行反应时，按动控制按钮30，控制第一电机6运转，第一电机6转动带动上方的第一转轮4转动，第一转轮4拉动皮带5转动，皮带5带动第二转轮3转动，第二转轮3转动带动下方的螺杆9转动，螺杆9通过外壁螺纹带动丝杆套10转动，丝杆套10在螺杆9上下移动，带动轴承套上下移动，从而使搅拌棒12上下均匀搅拌，使反应更充分，提高了反应的效率，增加了反应釜的实用性。

参考图1所示，螺杆9外壁固定安装有螺纹，丝杆套10内壁固定安装有与螺杆9外壁螺纹相配合的螺纹，螺杆9和丝杆套10构成转动结构，当需要使用反应釜进行反应时，按动控制按钮30，控制第一电机6运转，第一电机6转动带动上方的第一转轮4转动，第一转轮4拉动皮带5转动，皮带5带动第二转轮3转动，第二转轮3转动带动下方的螺杆9转动，螺杆9通过外壁螺纹带动丝杆套10转动，丝杆套10在螺杆9上下移动，带动轴承套上下移动，从而使搅拌棒12上下均匀搅拌，使反应更充分，提高了反应的效率，增加了反应釜的实用性。

参考图1和图2所示，固定块16内固定安装有限位槽17，限位块15活动在限位槽17内，限位块15固定连接弹簧18的一端，弹簧18的另一端固定连接在限位槽17右端，限位块15、弹簧18和限位槽17构成弹性伸缩结构，当在运输过程中，反应釜的侧壁收到挤压，首先收到挤压的是挤板14，挤板14将冲击力一部分传递给内壁连接的缓冲垫13，另一部分通过上下两侧的限位块15在限位槽17内向内移动，弹簧将限位块15的动力释放，从而将反应釜收到的冲击力进一步缓冲，降低了反应釜罐体1收到的压力，使反应釜罐体1保证完好无损，提高了反应釜的实用性。

参考图1和图3所示，第三转轮22外壁固定安装有第一齿块20，链条26外壁固定安装有与第一齿块20相配合的第二齿块27，链条26与第三转轮22构成转动结构，当需要移动运输反应釜时，首先接通外界电源，按动控制按钮30，使第二电机21运转，第二电机21带动第三转轮22转动，第三转轮22带动外壁的第一齿块20转动，第一齿块20带动右侧与其相配合的第二齿块27转动，第二齿块27转动带动链条26转动，从而带动滑动杆28在滑动槽24内向下移动，使下方的万向轮23向下移动，当万向轮23接触地面且将底座29顶起至悬空状态，即可停止转动第三转轮22，这时便可以直接推动反应釜，进行移动运输，更便于移动操作，省时省力又安全，提高了反应釜的实用性。

参考图4所示，控制按钮30的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮30的输出端与第一电机6、第二电机21和电磁阀7的输入端通过导线构成电连接，第一电机6的输出端与第一转轮4构成电连接，第二电机21的输出端与第三转轮22构成电连接。

其中第一电机6、第二电机21、电磁阀7和控制按钮30为常规现有技术，第一电机6、第二电机21型号相同皆为ybr125电机，电磁阀7的型号为kxckd1，控制按钮30的型号为cob-62a，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种用于对甲苯亚磺酸钠的还原反应釜，当需要移动运输反应釜时，首先接通外界电源，按动控制按钮30，使第二电机21运转，第二电机21带动第三转轮22转动，第三转轮22带动外壁的第一齿块20转动，第一齿块20带动右侧与其相配合的第二齿块27转动，第二齿块27转动带动链条26转动，从而带动滑动杆28在滑动槽24内向下移动，使下方的万向轮23向下移动，当万向轮23接触地面且将底座29顶起至悬空状态，即可停止转动第三转轮22，这时便可以直接推动反应釜，进行移动运输，当在运输过程中，反应釜的侧壁收到挤压，首先收到挤压的是挤板14，挤板14将冲击力一部分传递给内壁连接的缓冲垫13，另一部分通过上下两侧的限位块15在限位槽17内向内移动，弹簧将限位块15的动力释放，从而将反应釜收到的冲击力进一步缓冲，降低了反应釜罐体1收到的压力，使反应釜罐体1保证完好无损，当需要使用反应釜进行反应时，按动控制按钮30，控制第一电机6运转，第一电机6转动带动上方的第一转轮4转动，第一转轮4拉动皮带5转动，皮带5带动第二转轮3转动，第二转轮3转动带动下方的螺杆9转动，螺杆9通过外壁螺纹带动丝杆套10转动，丝杆套10在螺杆9上下移动，带动轴承套上下移动，从而使搅拌棒12上下均匀搅拌，使反应更充分，反应过程中，需要控制电磁阀7间断性打开通气管8，使罐体1内反应产生的气体排出，以免罐体1内气压过大造成危险。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。