一种烧碱生产工艺用高效气水混合器的制作方法

本实用新型涉及一种气水混合器，特别涉及一种烧碱生产工艺用高效气水混合器。

背景技术：

烧碱的生产过程中，其原材料盐水需要提纯，除掉不需要的钙镁离子。盐水提纯过程中，需要使用到气水混合器。气水混合器工作原理是将粗盐水和压缩空气充分混合溶解，即主要是把粗盐水和压缩空气（保持0.18-0.3mpa压力）两种物质混合让空气更多溶解到粗盐水中，使每立方米粗盐水中含有5l以上空气，然后输送到下个工序进行生产。原来的气水混合器粗盐水和压缩空气混合溶解不够充分，常常让运行成本增加，达不到节能降耗的目的。

现有的气水混合器，其压缩空气是经过无缝管φ57×6mm从侧面中间部分直接进入φ377×9mm的混合器上部空腔，并和经无缝管φ133×6mm变径为φ47×6mm的喷嘴喷出的盐水在一定的压力下混合溶解，这种形式混合溶解效率差，达不到混合溶解充分的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烧碱生产工艺用高效气水混合器，该混合器能够提高混合物质的溶解效率，降低运行成本，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种烧碱生产工艺用高效气水混合器，包括混合器腔体、盐水进口管和压缩空气进口管，还包括有混合振动器，所述的混合器腔体是由上部圆筒体、中部锥形体和下部出口管构成，所述中部锥形体的大端与上部圆筒体连接，中部锥形体的小端与下部出口管连接，所述上部圆筒体上端密封，盐水进口管安装在上部圆筒体上端并延伸入上部圆筒体内，压缩空气进口管安装在上部圆筒体切线位置并与上部圆筒体内部连通，所述混合振动器是由两块垂直布置的薄板组件构成，所述薄板组件由长方形薄板和设置在长方形薄板上端中部的凸台构成，所述长方形薄板两端连接在中部锥形体内壁上，所述凸台位于盐水进口管出口的正下方。

所述长方形薄板的上端面为锥面。

所述长方形薄板的厚度为7-9mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、压缩空气切线方式进入高效气水混合器上部空腔，气体在一定的压力下不断在混合器内旋转，并向下部旋转运动，增加了气体在混合器内的停留时间，即增加了气体与液体充分接触的时间，使混合物质的溶解更充分。

2、在高效气水混合器下部增加混合振动器，粗盐水从喷嘴喷出后落到混合振动器上，混合振动器发生振动，使得粗盐水产生振动并无序飞溅，有利于粗盐水与旋转的气体混合溶解，达到气体和液体充分混合溶解的效果，对工艺生产和降低能耗成本有着积极意义。

3、结构简单。与原有混合器相比，本实用新型仅增加了一个简易的混合振动器，同时将盐水进口管修改为切线方向进入，结构改进不大，却获得了理想的混合效果，极大提高了后工序的利用效率，降低运行成本。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种烧碱生产工艺用高效气水混合器的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之烧碱生产工艺用高效气水混合器结构示意图。

图2：本实用新型之混合振动器的薄板组件主视图。

图3：本实用新型之混合振动器的薄板组件左视图。

图4：本实用新型之混合振动器的薄板组件俯视图。

图5：本实用新型之压缩空气进口管安装在上部圆筒体切线位置的示意图。

图中：1-混合器腔体，11-上部圆筒体，12-中部锥形体，13-下部出口管，2-盐水进口管，3-压缩空气进口管，4-混合振动器，41-薄板组件，411-长方形薄板，412-凸台。

具体实施方式

实施例1：一种烧碱生产工艺用高效气水混合器，如图1-图5所示，包括混合器腔体1、盐水进口管2和压缩空气进口管3，还包括有混合振动器4，所述的混合器腔体1是由上部圆筒体11、中部锥形体12和下部出口管13构成，所述中部锥形体12的大端与上部圆筒体11连接，中部锥形体12的小端与下部出口管13连接，所述上部圆筒体上端密封，盐水进口管2安装在上部圆筒体上端并延伸入上部圆筒体内，压缩空气进口管3安装在上部圆筒体切线位置并与上部圆筒体内部连通，所述混合振动器4是由两块垂直布置的薄板组件41构成，所述薄板组件由长方形薄板411和设置在长方形薄板上端中部的凸台412构成，所述长方形薄板411两端连接在中部锥形体12内壁上，所述凸台412位于盐水进口管出口的正下方。两块薄板组件之间之接触，以免影响振动效果。使用过程中，大部分盐水会喷到凸台412上引起长方形薄板411发生振动，从而使得盐水产生振动并无序飞溅，达到与混合器腔体内不断旋转的空气进行充分混合的目的。

本实施例中，所述长方形薄板的上端面为锥面，即为尖形，水喷到斜面上会产生横向力，引起振动，起到辅助振动的作用。

本实施例中，所述长方形薄板的厚度为8mm，凸台的长宽高分别为40mm、20mm、16mm。作为一种变换，长方形薄板和凸台的具体尺寸还可以根据实际情况进行调整变化。

本实施例的工作原理：粗盐水从盐水进口管φ133×6mm并变径为φ47×6mm的喷嘴喷射到本实用新型的核心混合振动器上部，使粗盐水产生振动并且进行无序飞溅，无序飞溅的粗盐水与由无缝管φ57×6mm切线方式进入混合器上部的旋转压缩空气充分接触混合溶解，得到混合溶解比较充分的气水混合物，达到后工序要求比较高的工艺要求。

技术特征：

1.一种烧碱生产工艺用高效气水混合器，包括混合器腔体（1）、盐水进口管（2）和压缩空气进口管（3），其特征在于：还包括有混合振动器（4），所述的混合器腔体是由上部圆筒体（11）、中部锥形体（12）和下部出口管（13）构成，所述中部锥形体的大端与上部圆筒体连接，中部锥形体的小端与下部出口管连接，所述上部圆筒体上端密封，盐水进口管安装在上部圆筒体上端并延伸入上部圆筒体内，压缩空气进口管安装在上部圆筒体切线位置并与上部圆筒体内部连通，所述混合振动器是由两块垂直布置的薄板组件（41）构成，所述薄板组件由长方形薄板（411）和设置在长方形薄板上端中部的凸台（412）构成，所述长方形薄板两端连接在中部锥形体内壁上，所述凸台位于盐水进口管出口的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种烧碱生产工艺用高效气水混合器，其特征在于：所述长方形薄板的上端面为锥面。

3.根据权利要求1或2所述的一种烧碱生产工艺用高效气水混合器，其特征在于：所述长方形薄板的厚度为7-9mm。

技术总结
本实用新型涉及一种烧碱生产工艺用高效气水混合器，包括混合器腔体、盐水进口管和压缩空气进口管，还包括有混合振动器，混合器腔体是由上部圆筒体、中部锥形体和下部出口管构成，盐水进口管安装在上部圆筒体上，压缩空气进口管安装在上部圆筒体切线位置，混合振动器是由两块垂直布置的薄板组件构成，薄板组件由长方形薄板和设置在长方形薄板上端中部的凸台构成，长方形薄板两端连接在中部锥形体内壁上，凸台位于盐水进口管出口的正下方。该混合器结构简单，气体切线方式进入混合器上部后不断旋转，与粗盐水经过撞击振动后产生无序飞溅的盐水充分混合溶解，达到气水充分混合溶解的效果，对工艺生产和降低能耗成本有着积极意义。

技术研发人员：周士钊;高见;王欣荣;覃治海;周兆京
受保护的技术使用者：广西柳化氯碱有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.07.24