散料场斗轮机作业降尘系统的制作方法

本实用新型属于环境保护设备领域，具体涉及散料场斗轮机作业降尘系统。

用于火电厂储煤场等大型散物料堆积场所的悬臂式斗轮堆取料机(简称斗轮机)，在作业中会产生较大的扬尘，基于对环境的保护和降低、避免对作业人员的健康危害，消除斗轮机作业产生的粉尘已经成为必备的配套设备。

目前，国内、外多使用通常的喷淋设备对斗轮机作业区域除尘。由于喷淋形成的水滴大、表面积与质量之比(比表面积)小、水与粉尘碰撞面积小。水滴下落速度快，在粉尘区域穿行时间短。水滴之间的间距较大，水滴间隙累积成较大的无水空间。以上因素导致水与扬尘混融性差、吸尘利用率低，不仅降尘效果较差，而且浪费水、电资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散料场斗轮机作业降尘系统，用于斗轮机作业过程中的降尘，克服现有的以喷淋方法除尘存在的上述不足。

本实用新型的降尘系统包括：水源装置、气源装置、主机、执行装置、电控系统。

其中的水源装置包括：储水箱、连接储水箱与主机的供水管、安装在主机供水管上的加压泵、安装在储水箱上的液位传感器；

其中的气源装置包括：螺杆式空气压缩机，连接空气压缩机高压输出端的储气罐，连接储气罐输出端具有减压、过滤、润滑功能的三联体空气过滤器；

其中的主机包括：外部的箱体、穿过箱体的高压水管路、穿过箱体的压缩空气管路、安装在箱体内的气动换向阀组件；

在箱体内的高压水管路上自进入端起，依次安装水路上游截止阀、压力表、水路上游气动角阀、水路旁路、旁路气动角阀、旁路两端之间主路上的水路中游气动角阀、过滤器、中游旁路气动角阀、中游旁路截止阀以下主路上的水路下游气动角阀、水路下游截止阀，高压水管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件的压缩空气接口；

在箱体内的压缩空气管路上自进入端起，依次安装气路上游截止阀、气路上游旁路自动卷管器、气管路上减压阀、气路上游旁路空气过滤器、气路上游旁路减压阀、气路气动角阀、气路下游截止阀，压缩空气管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件的压缩空气接口；

在压缩空气管路上减压阀与气路气动角阀之间与高压水管路水路下游气动角阀出口侧连接互通管路，互通管路上安装互通截止阀和互通气动角阀。

所述的执行装置包括：用于斗轮机头部溜料装置及其它半开放位置降尘的自动翻转喷雾装置、用于落煤斗降尘的固定喷雾装置、水气分配器以及喷淋杆装置，喷雾装置中安装有气液两流体结构超声雾化喷嘴；

所述的自动翻转喷雾装置包括：喷雾箱、分配器、免维护轴承、可调节连杆装配、驱动装置；

所述的落煤斗喷雾装置，单点喷雾器、固定喷雾器、分配器、万向节喷雾器；

所述的水气分配器装置包括：水气分配器箱体、水路进水管、水路电磁阀、水路出水管、压缩空气进气管、气路电磁阀、气路不锈钢对丝直接头、减压阀、气路出气管；

所述的喷淋杆装置包括：两端封堵的矩形截面不锈钢气路管路、超声雾化喷嘴组件、包裹在不锈钢气路管路内的两端封堵的矩形截面不锈钢水路管路、与不锈钢气路管路连接的进气管、与不锈钢水路管连接的进水管。

所述的电控系统包括:plc电气控制柜、控制元件气动换向阀、电缆接线。

其中plc电气控制柜内含plc、断路器、漏电保护器、空气开关、220v变压器、变频器、显示屏。电控系统依托于plc逻辑控制程序，控制不同部位的气动换向阀的通断来实现不同的使用工况。

以上为本实用新型基本技术方案。

为方便除尘设备自身除垢，本实用新型的进一步完善是：在气路上游截止阀出口侧的空气管路上连接用于清除整机污垢的橡胶支管，橡胶支管绕在自动卷管器上。

为使本实用新型能够用于寒冷地区，本实用新型的又一步完善是：在储水箱上安装温度控制器和加热器。

为确保本实用新型中水路的洁净，本实用新型的再一步完善是：在旁路两端之间主路上中游气动角阀出口侧安装反冲洗过滤器。

本实用新型主机高压水管路上的压力表优选安装一只普通压力表和一只数字电接点压力表，电接点数与压力表以模拟量信号形式反馈至电控系统，提供超压、低压等不正常压力报警。

本实用新型的积极效果是：使用前述的水源装置、气源装置、主机、执行装置构成的水雾除尘系统，与现有技术相比，喷出的降尘水表面积与质量之比(比表面积)大、水分子团之间的间距较小、水雾下沉速度慢、水与扬尘混融性极好，执行装置的结构与喷雾方式和产生扬尘的斗轮机的部位及扬尘状态相适应。取得良好的除尘效果。确保斗轮机作业时的环境洁净。并且明显节约用水和用电。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型水源装置中水箱剖面图。

图3为本实用新型中主机结构图。

图4为本实用新型中自动翻转喷雾装置主视图。

图5为本实用新型中自动翻转喷雾装置侧视图。

图6为本实用新型中自动翻转喷雾装置扇面喷洒驱动机构图。

图7为本实用新型中落煤斗喷雾装置整体结构图。

图8为本实用新型中水气分配器装置俯视图。

图9为本实用新型中水气分配器装置侧视图。

图10为本实用新型中喷淋杆装置整体结构图。

图11为本实用新型电控系统简图。

具体实施方式

本实用新型的散料场斗轮机作业降尘系统包括：水源装置、气源装置、主机、执行装置、电控系统。

参阅图1、图2，所述的水源装置包括：储水箱4，连接储水箱与主机的供水管，安装在主机供水管上的加压泵5；安装在储水箱上的液位传感器4-1。电加热器4-2、温控器4-3。其中的液位传感器选用江苏兴化市山峰仪表有限公司gsk-1c商品液位传感器。工作方式是以模拟量的形式输出至电控系统显示水位，高、低水位报警。

参阅图1，所述的气源装置包括：螺杆式空气压缩机1，连接空气压缩机高压输出端的储气罐2，连接储气罐2输出端具有减压、过滤、润滑功能的三联体空气过滤器3(商品tianyu左过滤器af3000-02+中调压阀+右油雾al3000-02)；

参阅图1、图3，所述的主机包括：外部的箱体6、穿过箱体的高压水管路6-25和压缩空气管路6-24及安装在箱体内的气动换向阀组件6-4(商品，博文气动元件k23jd)；

在箱体内的高压水管路6-25上自进入端起，依次安装水路上游截止阀6-11、压力表6-12、水路上游气动角阀6-13、水路旁路、旁路气动角阀6-3、旁路两端之间主路上的水路中游气动角阀6-14、反冲洗过滤器6-15、中游旁路气动角阀6-17、中游旁路截止阀6-16以下主路上的水路下游气动角阀6-18、水路下游数字电接点压力表6-21、水路下游截止阀6-22，高压水管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件6-4的压缩空气接口；

在箱体内的压缩空气管路6-24上自进入端起，依次安装气路上游截止阀6-1、在气路上游截止阀6-1出口侧的空气管路上连接橡胶支管，橡胶支管绕在自动卷管器(商品，laoa，购置)6-23上、气管路上减压阀6-2、气路上游旁路空气过滤器6-7、气路上游旁路减压阀6-5、气路气动角阀6-8、气路下游数字电接点压力表6-9、气路下游截止阀6-10，压缩空气管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件6-4的压缩空气接口；

在压缩空气管路6-24上减压阀6-2与气路气动角阀6-8之间与高压水管路6-25水路下游气动角阀6-18出口侧连接互通管路，互通管路上安装软管及软管接头6-6互通截止阀6-19和互通气动角阀6-20。

参阅图1，所述的执行装置包括：用于斗轮机头部溜料装置及其它半开放位置降尘的自动翻转喷雾装置7、用于落煤斗降尘的固定喷雾装置8、水气分配器以及喷淋杆装置10，所述的喷雾装置安装有气液两流体结构超声雾化喷嘴(商品，品牌：东莞长原sv980)。

参阅图4、图5、图6，所述的自动翻转喷雾装置7包括：喷雾箱7-1(喷雾箱包括箱体、箱体内部超声雾化喷嘴、连接用快速接头、pa尼龙胶管)、分配器7-2、免维护轴承7-3、可调节连杆装配7-4、驱动装置7-5。

参阅图1、图7，所述的落煤斗喷雾装置8包括：单点喷雾8-1(由球阀、快速接头和pa尼龙胶管以及超声雾化喷嘴连接组成，可根据工况调整喷射角度及覆盖面积，安装布置灵活，适用于斗轮机的导料槽母板及其它空间狭小位置使用)、固定喷雾8-2(由球阀、快速接头和pa尼龙胶管以及超声雾化喷嘴连接组成)、分配器8-3(分配器箱体、水路进水管、水路电磁阀、水路出水管、压缩空气进气管、气路电磁阀、气路不锈钢对丝直接头、减压阀、气路出气管；主要功能：对水路及气路送入喷嘴前进行调整压力，调整到喷嘴的许用压力值)、万向节喷雾8-4(由球阀、快速接头和pa尼龙胶管、超声雾化喷嘴以及万向节连接组成，可根据粉尘浓度位置，调节喷雾角度)。

参阅图1、图8、图9，所述的水气分配器装置9包括：水气分配器箱体9-1、水路进水管9-3、水路dn15电磁阀9-4、水路出水管9-8、压缩空气进气管9-2、气路dn15电磁阀9-5、气路不锈钢对丝直接9-6、dn15减压阀(螺纹连接,带压力表)9-7、气路出气管9-8。

参阅图1、图10，所述的喷淋杆装置10包括：两端封堵的矩形截面不锈钢气路管路10-1、超声雾化喷嘴组件10-2、包裹在不锈钢气路管路10-1内的两端封堵的矩形截面不锈钢水路管路10-3、与不锈钢气路路管10-1连接的进气管10-4、与不锈钢水路管路10-3连接的进水管10-5。

参阅图11，所述的电控系统包括:plc电气控制柜、控制元件、电缆接线。

其中plc电气控制柜内含plc、断路器、漏电保护器、空气开关、220v变压器、变频器、显示屏等。电控系统主要依托于plc逻辑控制程序，控制不同部位的气动换向阀的通断来实现不同的使用工况。

其中外部接线电源11-1、空压机电机电源11-2、增压泵电机电源11-3、自动翻转电机电源11-4、水箱加热器电源11-5。

本实施例的工作原理是：由双螺杆空压机1工作产生的压缩空气经过储气罐2和精细过滤器3将一定压力的压缩空气送入主机6，同时另一路为水路，由水源装置4通过增压泵5将一定压力的水送入到主机6中。

带有压力的压缩空气和水，通过主机6内的电控装置，根据提前设定好的程序，通过plc逻辑控制，控制各个气动角阀的打开或关闭，通过他们之间的相互配合实现以下功能：排污功能、吹扫功能、喷雾功能。其中排污功能：气动角阀6-13、气动角阀6-3、气动角阀6-17打开；其余气动角阀关闭；其中吹扫功能：互通气动角阀6-20打开，其余气动角阀关闭；其中喷雾功能：气动角阀6-13、气动角阀6-14、气动角阀6-18、气动角阀6-8打开，其余气动角阀关闭。

喷雾功能工作时，主机6将水和气输送到执行装置中包括自动翻转喷雾机构7、落煤斗除尘机构8、水气分配器9和喷淋杆机构10实现执行装置喷雾。

其中自动翻转喷雾机构7接收来自主机6的水和气进入水气分配器7-2中经过处理后符合超声雾化喷嘴使用要求的水和气输送到自动翻转喷雾箱7-1中，同时驱动装置7-5通过可调节连杆装配7-4和免维护轴承7-3控制自动翻转喷雾箱7-1扇面翻转，实现翻转喷雾；

其中落煤斗除尘机构8接收来自主机6的水和气进入水气分配器8-3中经过处理后符合超声雾化喷嘴使用要求的水和气输送到单点喷雾8-1、固定喷雾8-2、万向节喷雾8-4中实现喷雾；

其中喷淋杆机构10接收来自主机6的水和气进入水气分配器9中经过处理后符合超声雾化喷嘴使用要求的水和气分别输送到水管路10-5和气管路10-4中最终进入喷嘴组件10-2中实现喷雾。