蒸谷米生产用浸泡装置的制作方法

本实用新型涉及蒸谷米加工技术领域，尤其涉及一种蒸谷米生产用浸泡装置。

背景技术：

蒸谷米是以稻米中的籼稻为原料，经过清洗、浸泡、蒸煮、干燥等湿热条件处理，再经过砻谷、碾米等多道常规工序所制成的大米，也被称为半熟米[3]。蒸谷米起源于印度，后来又传播到欧美地区，目前世界上20％的稻谷都被加工成蒸谷米。我国蒸谷米生产历史悠久，但大规模生产却始于20世纪60年代，因此蒸谷米产业在我国发展较为落后。蒸谷米的营养价值丰富，更容易被人体消化吸收在欧美、中东等地区非常畅销，也被被称为健康米、绿色米。

浸泡对最终产品质量具有重要影响，需要控制好浸泡程度。如果含水量过低，会使谷粒在蒸煮时难以完全糊化，使米粒呈现白心。如果稻谷含水量过高，会使谷粒吸水膨胀，稻壳开裂，谷粒暴漏，在蒸煮过程中使谷粒直接变成饭粒，同时较高的含水量会增加稻谷的干燥时间，增加了热量损耗，增加生产成本，并且由于浸泡时间加长，会导致营养物质重新进入到浸泡水中，造成产品营养价值急剧下降

目前，会采用蒸谷米浸泡装置进行浸泡，浸泡过程中，在芯部的米可能浸泡不均匀，而周围的米却过渡浸泡；同时浸泡完成后，不能迅速脱离浸泡水，导致过渡浸泡。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种蒸谷米生产用浸泡装置，使用方便，浸泡过程中能够较好分散稻谷，使得内部浸泡过程中水渗透较好，浸泡完成后便于沥干水分。

本实用新型的技术方案如下：

一种蒸谷米生产用浸泡装置，包括浸泡罐和设置在浸泡罐内的米罐，所述浸泡罐罐体侧面下部连通温水进口，且浸泡罐的底部连通排水口，温水进口和排水口上均设置阀门；所述米罐与所述浸泡罐可连通设置。

优选的，在所述米罐底部设置若干进水口，并在进水口处固定筛网。

优选的，在米罐顶部铰接有一米罐盖，在所述米罐盖上焊接固定有一与其连通的加料口。

优选的，在所述加料口内焊接有绞龙片。

优选的，在所述米罐侧壁上部开设若干渗水槽。

优选的，在所述米罐内设置四个沥水柱，所述沥水柱为开设多个进水口的中空柱，下部开口设置，且沥水柱外固定筛网。

优选的，所述沥水柱设置呈圆锥体状。

优选的，在米罐的外侧焊接固定有内螺纹滑筒，同时在内螺纹滑筒螺接有螺杆，所述螺杆底部通过轴承转动连接在浸泡罐底部，同时螺杆顶部对应的设置有电机，所述电机安装在浸泡罐顶部，且电机的传动轴通过联轴器与螺杆固定连接。

优选的，所述浸泡罐在内螺纹滑筒处对应的设置一滑槽，所述内螺纹滑筒对应所述滑槽焊接固定有一导向柱。

优选的，在所述米罐盖上安装有温度计/温度仪表检测温度。

本实用新型的有益效果：通过在进料口内设置绞龙片可方便稻谷输送时尽肯能的分散；通过浸泡罐和米罐可调节分离设置，方便进行更换并沥干浸泡水，同时通过米罐上的渗水槽可配合的将稻谷中的少量灰尘杂物漂浮并排出；通过在米罐内设置与米罐连通的沥水柱，方便对米罐芯部的稻谷吸水，同时减少谷粒间的挤压作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的蒸谷米生产用浸泡装置内部结构示意图；

图2为图1中浸泡罐和米罐(不含米罐盖)的俯视结构示意图。

图中：1-浸泡罐；2-米罐；3-温水进口；4-排水口；5-米罐盖；6-加料口；7-绞龙片；8-电机；9-螺杆；10-内螺纹滑筒；11-沥水柱；12-导向柱；13-渗水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种蒸谷米生产用浸泡装置，包括浸泡罐1和设置在浸泡罐1内的米罐2，浸泡罐1罐体侧面下部连通温水进口3，且浸泡罐1的底部连通排水口4，温水进口3和排水口4上均设置阀门；米罐2与浸泡罐1可连通设置，可在米罐2底部设置若干进水口，并在进水口处固定筛网(筛网可焊接固定，且筛网的孔径小于正常米粒的直径)，使得浸泡罐1内的温水可以渗透进米罐2中，而稻谷截流在米罐2内。

参照图1和图2，为了方便稻谷加入到米罐2中浸泡保温效果较好，在米罐2顶部铰接有一米罐盖5，在米罐盖5上焊接固定有一与其连通的加料口6，在加料口6内焊接有绞龙片7，使得加料时，稻谷可适当打散，便于浸泡时水分渗透。同时在米罐2侧壁上部开设若干渗水槽13，使得浸泡时的一些污杂能够上浮，在通入没过稻谷的温水后，能够从渗水槽13中排出米罐2外，并在更换温水时便于从排水口4排出。

若直接将稻谷装填进入米罐2内，虽然能够得到较好的浸泡，但是可能还是存在浸泡不充分的情况，因此在米罐2内设置若干(四个)沥水柱11，沥水柱11为开设多个进水口的中空柱，下部开口设置，且沥水柱11外固定筛网(筛网与沥水柱11外围焊接固定)，这样增加了米罐2中稻谷芯部的透水，且能起到隔断稻谷的作用，使得浸泡更为均匀。同时，进一步将沥水柱11设置呈圆锥体状(类土垛状)，能够使得处于米罐2底部的稻谷分离更好，稻谷粒间的挤压作用更小，空隙更大。

为了方便及时更换浸泡水或者迅速沥干水分，在米罐2的外侧焊接固定有内螺纹滑筒10，同时在内螺纹滑筒10螺接有螺杆9，螺杆9底部通过轴承转动连接在浸泡罐1底部，同时螺杆9顶部对应的设置有电机8，电机8安装在浸泡罐1顶部，且电机8的传动轴通过联轴器与螺杆9固定连接。通过两电机8同时驱动螺杆9转动，带动米罐2上下移动，便于米罐2内的水迅速沥出，并排除部分污杂。为了米罐2上下移动时更为可靠，浸泡罐1在内螺纹滑筒10处对应的设置一滑槽，内螺纹滑筒10对应滑槽焊接固定有一导向柱12。

当然，

本技术：
中为了更好的监控米罐2中水温(浸泡温度)，可在米罐盖5上安装(预留安装孔位)有温度计/温度仪表检测温度，其原理机构均属于现有技术，故此不再赘述。

本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蒸谷米生产用浸泡装置，包括浸泡罐和设置在浸泡罐内的米罐，所述浸泡罐罐体侧面下部连通温水进口，且浸泡罐的底部连通排水口，温水进口和排水口上均设置阀门，其特征在于：所述米罐与所述浸泡罐可连通设置。

2.根据权利要求1所述的蒸谷米生产用浸泡装置，其特征在于：在米罐顶部铰接有一米罐盖，在所述米罐盖上焊接固定有一与其连通的加料口。

3.根据权利要求2所述的蒸谷米生产用浸泡装置，其特征在于：在所述加料口内焊接有绞龙片。

4.根据权利要求1所述的蒸谷米生产用浸泡装置，其特征在于：在所述米罐侧壁上部开设若干渗水槽。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的蒸谷米生产用浸泡装置，其特征在于：在所述米罐底部设置若干进水口，并在进水口处固定筛网。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的蒸谷米生产用浸泡装置，其特征在于：在所述米罐内设置四个沥水柱，所述沥水柱为开设多个进水口的中空柱，下部开口设置，且沥水柱外固定筛网。

7.根据权利要求6所述的蒸谷米生产用浸泡装置，其特征在于：所述沥水柱设置呈圆锥体状。

8.根据权利要求1、2、3、4、7中任意一项所述的蒸谷米生产用浸泡装置，其特征在于：在米罐的外侧焊接固定有内螺纹滑筒，同时在内螺纹滑筒螺接有螺杆，所述螺杆底部通过轴承转动连接在浸泡罐底部，同时螺杆顶部对应的设置有电机，所述电机安装在浸泡罐顶部，且电机的传动轴通过联轴器与螺杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的蒸谷米生产用浸泡装置，其特征在于：所述浸泡罐在内螺纹滑筒处对应的设置一滑槽，所述内螺纹滑筒对应所述滑槽焊接固定有一导向柱。

10.根据权利要求2所述的蒸谷米生产用浸泡装置，其特征在于：在所述米罐盖上安装有温度计/温度仪表检测温度。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸谷米生产用浸泡装置，包括浸泡罐和设置在浸泡罐内的米罐，所述浸泡罐罐体侧面下部连通温水进口，且浸泡罐的底部连通排水口，温水进口和排水口上均设置阀门；所述米罐与所述浸泡罐可连通设置。本实用新型通过在进料口内设置绞龙片可方便稻谷输送时尽肯能的分散；通过浸泡罐和米罐可调节分离设置，方便进行更换并沥干浸泡水，同时通过米罐上的渗水槽可配合的将稻谷中的少量灰尘杂物漂浮并排出；通过在米罐内设置与米罐连通的沥水柱，方便对米罐芯部的稻谷吸水，同时减少谷粒间的挤压作用。

技术研发人员：王婷婷
受保护的技术使用者：王婷婷
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.07.31