一种带热管式换热器的烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及换热器烟气处理装置领域，具体是指一种带热管式换热器的烟气处理装置。

背景技术：

在工业锅炉、窑炉、火力发电厂等排放出大量的高温废气，且废气中含有一定量的固体杂质，不仅需要对高温的废气进行余热回收，节约能源浪费，还需要净化高温废气去除其中的固体杂质，减少环境中污染物的排放，而当前用于该场合的除尘换热一体设备大都存在结构复杂、换热效率低、占地空间大等一些弊端，这就要求一种烟气处理换热高效、结构简单紧凑的换热器。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种带热管式换热器的烟气处理装置，结构简单，通过对滤网的清洗可以使得废气被快捷的过滤，避免了固体颗粒的堆积堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种带热管式换热器的烟气处理装置，包括罐体，所述罐体两侧分别设有位于顶部的进水口和位于顶部的出水口，所述罐体内顶部设有位于进水口上方的隔板一，所述罐体内底部设有位于出水口下方的隔板二，所述罐体内还设有竖直的进气管，所述进气管的顶端穿过隔板一并伸出罐体，所述隔板二下方设有滤板，所述进气管的底端穿过隔板二和滤板且且设有出气口，所述隔板二内设有内腔，所述内腔内设有横向的通水管，所述通水管底端均匀设有穿过隔板二的冲洗喷头，所述隔板一与隔板二之间均匀设有回流管，所述回流管顶端穿过隔板一，所述回流管底端穿过隔板二且位于滤板上方，所述罐体底端设有底盖和排污管，所述罐体顶端设有排气口。

作为改进，所述冲洗喷头与回流管的底端交叉设置。

作为改进，所述回流管上均匀设有扩散管。

作为改进，所述进水口、出水口和排污管上分别设有电磁开关阀一。

作为改进，所述通水管的一端伸出罐体且设有电磁开关阀二。

作为改进，所述滤板上设有滤网。

作为改进，所述隔板一顶端和隔板二底端分别设有与回流管和进气管配合的密封圈。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过外部控制开关可以控制电磁开关阀一和电磁开关阀二，工作时烟气从进气管的顶端进入，然后从罐体内底部的出气口通出，通入的烟气继续向上运动，依次经过滤板的过滤出尘以及回流管的过度，最终通过排气口排出，通水管的设置可以通过外接进水，在装置闲置的时候冲洗喷头可以对滤网上堆积的灰尘杂质进行冲洗，冲洗后的杂质落入到罐体底端，当堆积一定量时再经过排污管可以排出，底盖的设置也方便了清洗维护，扩散管的设置可以增大回流管与烟气的接触面积以及停留时间，提高利用率，进水口可以通入清水储存在隔板一和隔板二之间。

附图说明

图1是本实用新型一种带热管式换热器的烟气处理装置的结构示意图。

如图所示：1、罐体，2、进水口，3、排气口，4、隔板一，5、隔板二，6、进气管，7、出气口，8、滤板，9、底盖，10、出水口，11、回流管，12、扩散管，13、内腔，14、通水管，15、冲洗喷头，16、滤网，17、排污管，18、电磁开关阀一，19、电磁开关阀二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种带热管式换热器的烟气处理装置，包括罐体1，所述罐体1两侧分别设有位于顶部的进水口2和位于顶部的出水口10，所述罐体1内顶部设有位于进水口2上方的隔板一4，所述罐体1内底部设有位于出水口10下方的隔板二5，所述罐体1内还设有竖直的进气管6，所述进气管6的顶端穿过隔板一4并伸出罐体1，所述隔板二5下方设有滤板8，所述进气管6的底端穿过隔板二5和滤板8且且设有出气口7，所述隔板二5内设有内腔13，所述内腔13内设有横向的通水管14，所述通水管14底端均匀设有穿过隔板二5的冲洗喷头15，所述隔板一4与隔板二5之间均匀设有回流管11，所述回流管11顶端穿过隔板一4，所述回流管11底端穿过隔板二5且位于滤板8上方，所述罐体1底端设有底盖9和排污管17，所述罐体1顶端设有排气口3。

所述冲洗喷头15与回流管11的底端交叉设置。

所述回流管11上均匀设有扩散管12。

所述进水口2、出水口10和排污管17上分别设有电磁开关阀一18。

所述通水管14的一端伸出罐体1且设有电磁开关阀二。

所述滤板8上设有滤网16。

所述隔板一4顶端和隔板二5底端分别设有与回流管11和进气管6配合的密封圈。

本实用新型在具体实施时，通过外部控制开关可以控制电磁开关阀一18和电磁开关阀二19，工作时烟气从进气管6的顶端进入，然后从罐体1内底部的出气口7通出，通入的烟气继续向上运动，依次经过滤板8的过滤除尘以及回流管11的过度，最终通过排气口3排出，通水管14的设置可以通过外接进水，在装置闲置的时候冲洗喷头15可以对滤网16上堆积的灰尘杂质进行冲洗，冲洗后的杂质落入到罐体1底端，当堆积一定量时再经过排污管17可以排出，底盖9的设置也方便了清洗维护，扩散管12的设置可以增大回流管11与烟气的接触面积以及停留时间，提高利用率，进水口2可以通入清水储存在隔板一4和隔板二5之间便于换热。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种带热管式换热器的烟气处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)两侧分别设有位于顶部的进水口(2)和位于顶部的出水口(10)，所述罐体(1)内顶部设有位于进水口(2)上方的隔板一(4)，所述罐体(1)内底部设有位于出水口(10)下方的隔板二(5)，所述罐体(1)内还设有竖直的进气管(6)，所述进气管(6)的顶端穿过隔板一(4)并伸出罐体(1)，所述隔板二(5)下方设有滤板(8)，所述进气管(6)的底端穿过隔板二(5)和滤板(8)且设有出气口(7)，所述隔板二(5)内设有内腔(13)，所述内腔(13)内设有横向的通水管(14)，所述通水管(14)底端均匀设有穿过隔板二(5)的冲洗喷头(15)，所述隔板一(4)与隔板二(5)之间均匀设有回流管(11)，所述回流管(11)顶端穿过隔板一(4)，所述回流管(11)底端穿过隔板二(5)且位于滤板(8)上方，所述罐体(1)底端设有底盖(9)和排污管(17)，所述罐体(1)顶端设有排气口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带热管式换热器的烟气处理装置，其特征在于：所述冲洗喷头(15)与回流管(11)的底端交叉设置。

3.根据权利要求1所述的一种带热管式换热器的烟气处理装置，其特征在于：所述回流管(11)上均匀设有扩散管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种带热管式换热器的烟气处理装置，其特征在于：所述进水口(2)、出水口(10)和排污管(17)上分别设有电磁开关阀一(18)。

5.根据权利要求1所述的一种带热管式换热器的烟气处理装置，其特征在于：所述通水管(14)的一端伸出罐体(1)且设有电磁开关阀二。

6.根据权利要求1所述的一种带热管式换热器的烟气处理装置，其特征在于：所述滤板(8)上设有滤网(16)。

7.根据权利要求1所述的一种带热管式换热器的烟气处理装置，其特征在于：所述隔板一(4)顶端和隔板二(5)底端分别设有与回流管(11)和进气管(6)配合的密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种带热管式换热器的烟气处理装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体两侧分别设有进水口出水口，所述罐体内顶部设有隔板一，所述罐体内底部设有隔板二，所述罐体内设有进气管，所述进气管的顶端穿过隔板一并伸出罐体，所述隔板二下方设有滤板，所述进气管的底端设有出气口，所述隔板二内设有内腔，所述内腔内设有通水管，所述通水管底端均匀设有冲洗喷头，所述隔板一与隔板二之间均匀设有回流管，所述回流管顶端穿过隔板一，所述回流管底端穿过隔板二且位于滤板上方，所述罐体底端设有底盖和排污管，所述罐体顶端设有排气管。本实用新型结构简单，通过对滤网的清洗可以使得废气被快捷的过滤，避免了固体颗粒的堆积堵塞。

技术研发人员：杜洪军;卢立民;杜洪杰
受保护的技术使用者：青岛宁普热能设备有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.06.09