一种碳酸钙废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种碳酸钙废气处理系统。

背景技术：

碳酸钙在生产过程中每道工序都会产生带粉尘的废气，这种废气没经过处理不能够排放进入大气中。绝大部分企业几乎都没有专业、像样的废气处理系统，有些企业虽然也配置有除尘系统，但是实际使用时效果很差。生产集中、规模大、产生粉尘和臭气多是目前碳酸钙行业的共同特点，为了保护环境和生产工人的身体健康，对生产企业产生的废气进行必要的治理时刻不容缓。在治理时既要考虑使用有效，达到治理目的，又不能够增加太多企业的生产成本。因此，选用一套适用于该行业的废气治理系统就显得十分重要，尤其针对人造岗石的企业。目前，人造岗石生产的工艺过程基本是：原料粉体→输送→加入树脂、溶剂、固化剂等→压制固化成型→锯板打磨→成品。在生产过程中加入的树脂、溶剂、固化剂等药物含有苯乙烯、二甲苯、丙酮等化学成分。这些药物具有蓄毒性、麻醉性和刺激性，长期过量吸入和接触会引发多种疾病。此外，生产中粉体的装卸、运输过程中还会产生大量的粉尘。过量吸入粉尘会得尘肺病。由此可见，人造岗石生产废气必须治理，否则会对环境造成污染，对生产工人的身体健康带来很大的威胁。根据对人造岗石生产线的现场勘察，人造岗石生产线产生的废气基本可以按两种类别来处理：粉尘类废气和臭气类废气。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种成本低、处理效果好的碳酸钙废气处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种碳酸钙废气处理系统，依次包括吸气管、沉淀室、除尘装置、等离子反应罐和除臭装置，所述吸气管设有用于通向各个碳酸钙生产工序的支管，所述沉淀室与除尘装置之间设有连接管，所述连接管与沉淀室的出气口连接，所述出气口设有微孔网，所述除尘装置为除尘脱硫装置，包括壳体，以及位于壳体内的水槽、喷淋管和气水分离器，所述水槽位于壳体的底部，所述喷淋管位于壳体的中部，所述气水分离器位于壳体的上端，所述连接管与水槽连接，所述壳体的顶端设有排气口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述等离子反应罐与除臭装置之间通过连通管连接，所述等离子反应罐设有排放口，所述连通管设有气阀。

所述等离子反应罐为低温等离子反应罐，包括罐体、正、负电极丝和喷水管，所述正、负电极丝为波浪状，布满罐体内，喷水管位于罐体内的顶部。

所述除臭装置为低温等离子除臭装置。

所述壳体内的水槽，所述水槽的底部设有排污口。

所述吸气管的每个支管均设有气阀。

所述微孔网的孔径为3微米～5微米。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的碳酸钙废气处理系统，在每个碳酸钙生产工序中都能够及时抽取废气，进行处理，保证了每个工序的生产环境，改善了工人的工作环境。本实用新型的碳酸钙废气处理系统，净化效果好，能够过滤废气中的难闻气体以及废气中的有害气体，净化后的气体能够直接排放到空气中，不会污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1、吸气管；11、支管；12、气阀；2、沉淀室；21、出气口；22、微孔网；3、除尘装置；31、壳体；32、水槽；33、喷淋管；34、气水分离器；35、排气口；4、除臭装置；5、等离子反应罐；51、罐体；52、正、负电极丝；53、喷水管；54、排放口；6、连接管；7、连通管。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的碳酸钙废气处理系统，依次包括吸气管1、沉淀室2、除尘装置3、等离子反应罐5和除臭装置4。

以人造岗石制备过程中产生的废气处理为例，说明本实用新型的结构：

人造岗石的制备工序一般为：将原料研磨至粉末→加其它材料搅拌→真空搅拌→在真空条件下加压、振动→装膜→拆模。臭气主要产生于布料室、压制成型室和循环水池，其中循环水池的臭气浓度较高，但是臭气量相对较少；粉尘主要产生于原料粉体在装卸和运输过程中。

本实施例中，吸气管1设有多个支管11，支管11分别通向布料室、搅拌室、压制成型室、粉料输送带，以及各料斗上方和循环水池。吸气管1的每个支管11均设有气阀12，用于控制每个支管11的开闭。

本实施例中，沉淀室2与除尘装置3之间设有连接管6，连接管6与沉淀室2的出气口21连接，出气口21设有微孔网22，微孔网22的孔径为3微米～5微米，微孔网22用于对废气进行粗过滤，以减少后续除尘装置3的运行功率，节约成本。除尘装置3为除尘脱硫装置，包括壳体31，以及位于壳体31内的水槽32、喷淋管33和气水分离器34，水槽32位于壳体31的底部，喷淋管33位于壳体31的中部，气水分离器34位于壳体31的上端，连接管6与水槽32连接，壳体31的顶端设有排气口35，壳体31内的水槽32，水槽32的底部设有排污口。

本实施例中，等离子反应罐5为低温等离子反应罐，包括罐体51、正、负电极丝52和喷水管53，正、负电极丝52为波浪状，布满罐体51内，喷水管53位于罐体51内的顶部。罐体51内还设有烘干装置。等离子反应罐5与除臭装置4之间通过连通管7连接，等离子反应罐5设有排放口54，连通管7设有气阀。当不需要除臭的时候，废气经过低温等离子反应罐的净化，直接排出。除臭装置4为常用的低温等离子除臭装置。

人造岗石在生产过程中不是每个工序都会产生臭气，并且不一定所有工序同时产生废气，每个工序中废气产生的量不一致，如果一个工序中产生的废气量较少，可以连同下一道工序一起吸取废气，以节约能源。根据需要控制气阀的开闭，分段吸取废气，节约能源的使用。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种碳酸钙废气处理系统，其特征在于：依次包括吸气管（1）、沉淀室（2）、除尘装置（3）、等离子反应罐（5）和除臭装置（4），所述吸气管（1）设有用于通向各个碳酸钙生产工序的支管（11），所述沉淀室（2）与除尘装置（3）之间设有连接管（6），所述连接管（6）与沉淀室（2）的出气口（21）连接，所述出气口（21）设有微孔网（22），所述除尘装置（3）为除尘脱硫装置，包括壳体（31），以及位于壳体（31）内的水槽（32）、喷淋管（33）和气水分离器（34），所述水槽（32）位于壳体（31）的底部，所述喷淋管（33）位于壳体（31）的中部，所述气水分离器（34）位于壳体（31）的上端，所述连接管（6）与水槽（32）连接，所述壳体（31）的顶端设有排气口（35）。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙废气处理系统，其特征在于：所述等离子反应罐（5）与除臭装置（4）之间通过连通管（7）连接，所述等离子反应罐（5）设有排放口（54），所述连通管（7）设有气阀。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙废气处理系统，其特征在于：所述等离子反应罐（5）为低温等离子反应罐，包括罐体（51）、正、负电极丝（52）和喷水管（53），所述正、负电极丝（52）为波浪状，布满罐体（51）内，喷水管（53）位于罐体（51）内的顶部。

4.根据权利要求1所述的碳酸钙废气处理系统，其特征在于：所述除臭装置（4）为低温等离子除臭装置。

5.根据权利要求1所述的碳酸钙废气处理系统，其特征在于：所述壳体（31）内的水槽（32），所述水槽（32）的底部设有排污口。

6.根据权利要求1所述的碳酸钙废气处理系统，其特征在于：所述吸气管（1）的每个支管（11）均设有气阀（12）。

7.根据权利要求1所述的碳酸钙废气处理系统，其特征在于：所述微孔网（22）的孔径为3微米～5微米。

技术总结
本实用新型公开一种碳酸钙废气处理系统，依次包括吸气管、沉淀室、除尘装置、等离子反应罐和除臭装置，所述吸气管设有用于通向各个碳酸钙生产工序的支管，所述沉淀室与除尘装置之间设有连接管，所述连接管与沉淀室的出气口连接，所述出气口设有微孔网，所述除尘装置为除尘脱硫装置，包括壳体，以及位于壳体内的水槽、喷淋管和气水分离器，所述水槽位于壳体的底部，所述喷淋管位于壳体的中部，所述气水分离器位于壳体的上端，所述连接管与水槽连接，所述壳体的顶端设有排气口。本实用新型的碳酸钙废气处理系统具有成本低、处理效果好的优点。

技术研发人员：梁艳娟;何文杰;邓惠苹;陈小武;陆志强;柯利佳
受保护的技术使用者：广西万仓科技集团有限公司;广西工业职业技术学院
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.07.14