一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置的制作方法

本实用新型涉及中药提纯设备领域，具体为一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置。

背景技术：

超临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界二氧化碳对某些特殊天然产物具有特殊溶解作用，利用超临界二氧化碳的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界二氧化碳溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界二氧化碳与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体二氧化碳萃取过程是由萃取和分离组合而成的。

现有技术中超临界二氧化碳萃取提纯技术应用于中药上，但传统的超临界二氧化碳萃取装置内部，中药位置固定不动，相互堆叠，二氧化碳气体与中药接触的面积较小，提纯效果差，提纯效率低，综上所述，

本技术：
现提出一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，包括装置主体和辅助萃取机构，所述装置主体包括反应釜、顶盖、进气管、阀门和料盘，所述顶盖可拆卸式固定在反应釜顶端，所述进气管与反应釜相连接，所述进气管设置有阀门，所述料盘位于反应釜内部，所述辅助萃取机构包括电动机、传动轴、齿条、缺齿齿轮、安装板、轴承、传动板、连接杆和弹簧，所述弹簧两端分别料盘和反应釜连接，所述传动板固定在料盘上，所述连接杆与传动板相固定，所述齿条滑动连接在反应釜内部，所述齿条与连接杆相固定，所述安装板固定在反应釜内部，所述电动机位于反应釜内部，所述传动轴一端通过轴承转动连接在安装板上，所述传动轴另一端与电动机的输出端固定连接，所述缺齿齿轮固定在传动轴上，所述缺齿齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述反应釜内部开设有供齿条滑动的条形滑槽。

优选的，所述辅助萃取机构还包括翻料板、扭簧和转轴，所述转轴转动连接在传动板内部，所述翻料板固定在转轴上，所述扭簧固定在传动板上，且扭簧套设于转轴上。

更为优选的，所述翻料板设有若干个，若干个所述翻料板等距排布于转轴上。

优选的，所述弹簧设有若干个，若干个所述弹簧等距排布于料盘下端面。

优选的，所述顶盖与反应釜接触面设置有密封胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动机、传动轴、齿条、缺齿齿轮、安装板、轴承、传动板、连接杆和弹簧，通过机械结构调整中药的位置，并使中药做自由落体运动，避免中药相互堆叠，增加二氧化碳与中药之间的接触面积；本实用新型通过翻料板、扭簧和转轴，该设计可利用震动和扭簧弹力配合的远离，对中药进行翻料操作，进一步扩大了二氧化碳与中药之间的接触面积，提升了提纯效果，提高了提纯效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅助萃取机构的结构示意图；

图3为本实用新型中转轴和翻料板的结构示意图。

附图标记中：1.反应釜；2.顶盖；3.进气管；4.阀门；5.辅助萃取机构；6.料盘；7.翻料板；8.扭簧；9.转轴；51.电动机；52.传动轴；53.齿条；54.缺齿齿轮；55.安装板；56.轴承；57.传动板；58.连接杆；59.弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，包括装置主体和辅助萃取机构5，所述装置主体包括反应釜1、顶盖2、进气管3、阀门4和料盘6，所述顶盖2可拆卸式固定在反应釜1顶端，所述进气管3与反应釜1相连接，所述进气管3设置有阀门4，所述料盘6位于反应釜1内部，所述辅助萃取机构5包括电动机51、传动轴52、齿条53、缺齿齿轮54、安装板55、轴承56、传动板57、连接杆58和弹簧59，所述弹簧59两端分别料盘6和反应釜1连接，所述传动板57固定在料盘6上，所述连接杆58与传动板57相固定，所述齿条53滑动连接在反应釜1内部，所述齿条53与连接杆58相固定，所述安装板55固定在反应釜1内部，所述电动机51位于反应釜1内部，所述传动轴52一端通过轴承56转动连接在安装板55上，所述传动轴52另一端与电动机51的输出端固定连接，所述缺齿齿轮54固定在传动轴52上，所述缺齿齿轮54与齿条53相啮合；

所述反应釜1内部开设有供齿条53滑动的条形滑槽。

本实用新型在工作时：将中药放置于料盘6内部，通过进气管3通入二氧化碳气体，运行电动机51，电动机51的输出端转动带动传动轴52转动，传动轴52带动缺齿齿轮54转动，缺齿齿轮54与齿条53进行啮合运动，齿条53向上滑动，直至缺齿齿轮54的齿牙与齿条53的齿槽分离，齿条53失去啮合力，齿条53通过重力向下滑动，通过弹簧59减震，中药做自由落体运动的过程，增加了二氧化碳与中药的接触面积，优化了萃取过程。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，所述辅助萃取机构5还包括翻料板7、扭簧8和转轴9，所述转轴9转动连接在传动板57内部，所述翻料板7固定在转轴9上，所述扭簧8固定在传动板57上，且扭簧8套设于转轴9上；

工作流程：料盘6做自由落体运动的过程中，翻料板7配合扭簧8对料盘6上的中药进行翻动，进一步增加了二氧化碳和中药之间的接触面积，提升了提纯效果，提高了提纯效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，包括装置主体和辅助萃取机构(5)，所述装置主体包括反应釜(1)、顶盖(2)、进气管(3)、阀门(4)和料盘(6)，所述顶盖(2)可拆卸式固定在反应釜(1)顶端，所述进气管(3)与反应釜(1)相连接，所述进气管(3)设置有阀门(4)，所述料盘(6)位于反应釜(1)内部，其特征在于：所述辅助萃取机构(5)包括电动机(51)、传动轴(52)、齿条(53)、缺齿齿轮(54)、安装板(55)、轴承(56)、传动板(57)、连接杆(58)和弹簧(59)，所述弹簧(59)两端分别料盘(6)和反应釜(1)连接，所述传动板(57)固定在料盘(6)上，所述连接杆(58)与传动板(57)相固定，所述齿条(53)滑动连接在反应釜(1)内部，所述齿条(53)与连接杆(58)相固定，所述安装板(55)固定在反应釜(1)内部，所述电动机(51)位于反应釜(1)内部，所述传动轴(52)一端通过轴承(56)转动连接在安装板(55)上，所述传动轴(52)另一端与电动机(51)的输出端固定连接，所述缺齿齿轮(54)固定在传动轴(52)上，所述缺齿齿轮(54)与齿条(53)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，其特征在于：所述反应釜(1)内部开设有供齿条(53)滑动的条形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，其特征在于：所述辅助萃取机构(5)还包括翻料板(7)、扭簧(8)和转轴(9)，所述转轴(9)转动连接在传动板(57)内部，所述翻料板(7)固定在转轴(9)上，所述扭簧(8)固定在传动板(57)上，且扭簧(8)套设于转轴(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，其特征在于：所述翻料板(7)设有若干个，若干个所述翻料板(7)等距排布于转轴(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，其特征在于：所述弹簧(59)设有若干个，若干个所述弹簧(59)等距排布于料盘(6)下端面。

6.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，其特征在于：所述顶盖(2)与反应釜(1)接触面设置有密封胶垫。

技术总结
本实用新型涉及一种超临界二氧化碳中药提纯萃取装置，包括反应釜、顶盖、进气管、阀门、料盘、电动机、传动轴、齿条、缺齿齿轮、安装板、轴承、传动板、连接杆和弹簧，顶盖可拆卸式固定在反应釜顶端，进气管设置有阀门，弹簧两端分别料盘和反应釜连接，传动板固定在料盘上，连接杆与传动板相固定，齿条滑动连接在反应釜内部，齿条与连接杆相固定，安装板固定在反应釜内部，传动轴一端通过轴承转动连接在安装板上，传动轴另一端与电动机的输出端固定连接，缺齿齿轮固定在传动轴上，缺齿齿轮与齿条相啮合，本实用新型通过机械结构调整中药的位置，并使中药做自由落体运动，避免中药相互堆叠，增加二氧化碳与中药之间的接触面积。

技术研发人员：戴开金;迟德彪;魏春玲
受保护的技术使用者：广东南方医大科技开发有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.08.25