一种高效皂化釜的制作方法

本实用新型涉及络合法利用羊毛脂制备胆固醇技术领域，尤其涉及一种高效皂化釜。

背景技术：

胆固醇又名胆脂醇，胆甾醇，已被广泛应用于化妆品，乳化剂，医药，电子液晶等各个方面。它是一种具有生物活性的多功能化妆品助剂，是甾体药物的一种天然甾体资源，是合成维生素d3和人造牛黄的原料，是合成电子液晶的主要原材料。在国内，对羊毛脂的研究工作还处于起步阶段，主要集中于对羊毛脂的精制，羊毛脂衍生物的研究，对从羊毛脂中提取胆固醇做研究的主要有浙江花园生物高科有限公司。但他们都是采用的溶剂萃取法，这种方法工业化操作难度大，生产成本高，不适合工业化生产。四川大学采用水解法从粗羊毛脂提取胆固醇，控制收率在70%左右初步实现工业化的报道。由于这些工艺都受到羊毛脂种类的限制，也就是使用有的羊毛脂，胆固醇收率高，但使用其他的羊毛脂，胆固醇收率非常低。而络合法克服了上述难题。所以采用络合法是全世界从羊毛脂提取胆固醇的研究发展趋势。

络合法利用羊毛脂制备胆固醇离不开皂化步骤，但是目前的皂化釜在工作的过程中不易对沉积在皂化釜罐体内底部的物料进行搅拌加工，这无形中降低了设备的处理能力，并且堆积在皂化釜罐体内底部的物料不易去除易造成皂化釜罐体内的堵塞，从而无形中增大检修的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的皂化釜在工作的过程中不易对沉积在皂化釜罐体内底部的物料进行搅拌加工，进而提出的一种高效皂化釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效皂化釜，包括固定安装在厂房墙体上的安装架，所述安装架的中部固定安装有皂化釜罐体，所述安装架的底部竖向安装有安装板，所述安装板置于皂化釜罐体的后侧，所述安装架的上方通过对称设置的两个第二伸缩杆连接有横板，所述安装架的下方通过对称设置的两个第一伸缩杆连接有抵动板，所述抵动板与横板之间设置有与皂化釜罐体内部相适配的高效搅动机构，且所述安装板的前侧设置有与抵动板相匹配的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括安装在安装板前侧侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器和减速器连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有偏心轮，所述偏心轮的外缘与抵动板的底部相抵设置。

优选的，所述高效搅动机构包括固定安装在横板底部居中位置处的第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下端竖直贯穿皂化釜罐体后通过设置在抵动板上表面上的轴承与抵动板转动连接，所述第二转轴位于皂化釜罐体内的部分依次安装有多对搅杆和一个弧形刮板，所述弧形刮板的弧形部与皂化釜罐体的内底部适配设置。

优选的，所述皂化釜罐体的顶部和底部均安装有供第二转轴穿插的密封衬套。

优选的，所述搅杆为三到五对，且上下相邻设置的两对搅杆之间的间距保持一致。

优选的，所述皂化釜罐体的顶部斜插有进料管，所述皂化釜罐体的底部斜插有出料管。

本实用新型的有益效果为：在第二转轴带动搅杆和弧形刮板转动对物料进行搅动处理的过程中，皂化釜罐体保持静止，第二转轴带动搅杆和弧形刮板在皂化釜罐体内上下往复缓速地运动；尤其地，弧形刮板在上下运动的过程中可以将沉积在皂化釜罐体内底部的物料翻搅起来带至皂化釜罐体内的高处，这样可以最大程度上避免皂化釜罐体内底部物料的堆积和浪费，物料的利用效率大大提高，同时皂化釜罐体内底部的物料堆积现象不再也减少了堵塞的可能，减少了后期对设备检修的难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效皂化釜的主视图；

图2为本实用新型中皂化釜罐体的内部结构示意图。

图中：1安装架、2皂化釜罐体、3安装板、4第一转轴、5偏心轮、6抵动板、7轴承、8第一伸缩杆、9第二伸缩杆、10横板、11第二电机、12第二转轴、13密封衬套、14搅杆、15弧形刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高效皂化釜，包括固定安装在厂房墙体上的安装架1，安装架1的中部固定安装有皂化釜罐体2，安装架1的底部竖向安装有安装板3，安装板3置于皂化釜罐体2的后侧，安装架1的上方通过对称设置的两个第二伸缩杆9连接有横板10，安装架1的下方通过对称设置的两个第一伸缩杆8连接有抵动板6，抵动板6与横板10之间设置有与皂化釜罐体2内部相适配的高效搅动机构，且安装板3的前侧设置有与抵动板6相匹配的驱动机构；驱动机构包括安装在安装板3前侧侧壁上的第一电机，第一电机的输出端通过联轴器和减速器连接有第一转轴4，第一转轴4上固定套接有偏心轮5，偏心轮5的外缘与抵动板6的底部相抵设置。

高效搅动机构包括固定安装在横板10底部居中位置处的第二电机11，第二电机11的输出端上固定连接有第二转轴12，第二转轴12的下端竖直贯穿皂化釜罐体2后通过设置在抵动板6上表面上的轴承7与抵动板6转动连接，第二转轴12位于皂化釜罐体2内的部分依次安装有多对搅杆14和一个弧形刮板15，弧形刮板15的弧形部与皂化釜罐体2的内底部适配设置。搅杆14为三到五对，且上下相邻设置的两对搅杆14之间的间距保持一致。

皂化釜罐体2的顶部和底部均安装有供第二转轴12穿插的密封衬套13。这样的密封设置可以避免物料的外溢。

皂化釜罐体2的顶部斜插有进料管，皂化釜罐体2的底部斜插有出料管。这样的设计为常规设计，不再特别说明连接关系和安装方式。

本实用新型提出的一种高效皂化釜中，将物料投入皂化釜罐体2内后启动第二电机11之后再顺势启动第一电机，这样在第二转轴12带动搅杆14和弧形刮板15转动对物料进行搅动处理的过程中，皂化釜罐体2保持静止，第二转轴12带动搅杆14和弧形刮板15在皂化釜罐体2内上下往复缓速地运动；

尤其地，弧形刮板15在上下运动的过程中可以将沉积在皂化釜罐体2内底部的物料翻搅起来带至皂化釜罐体2内的高处，这样可以最大程度上避免皂化釜罐体2内底部物料的堆积和浪费，物料的利用效率大大提高，同时皂化釜罐体2内底部的物料堆积现象不再也减少了堵塞的可能，减少了后期对设备检修的难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效皂化釜，包括固定安装在厂房墙体上的安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的中部固定安装有皂化釜罐体（2），所述安装架（1）的底部竖向安装有安装板（3），所述安装板（3）置于皂化釜罐体（2）的后侧，所述安装架（1）的上方通过对称设置的两个第二伸缩杆（9）连接有横板（10），所述安装架（1）的下方通过对称设置的两个第一伸缩杆（8）连接有抵动板（6），所述抵动板（6）与横板（10）之间设置有与皂化釜罐体（2）内部相适配的高效搅动机构，且所述安装板（3）的前侧设置有与抵动板（6）相匹配的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效皂化釜，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装板（3）前侧侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器和减速器连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上固定套接有偏心轮（5），所述偏心轮（5）的外缘与抵动板（6）的底部相抵设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效皂化釜，其特征在于，所述高效搅动机构包括固定安装在横板（10）底部居中位置处的第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端上固定连接有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的下端竖直贯穿皂化釜罐体（2）后通过设置在抵动板（6）上表面上的轴承（7）与抵动板（6）转动连接，所述第二转轴（12）位于皂化釜罐体（2）内的部分依次安装有多对搅杆（14）和一个弧形刮板（15），所述弧形刮板（15）的弧形部与皂化釜罐体（2）的内底部适配设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效皂化釜，其特征在于，所述皂化釜罐体（2）的顶部和底部均安装有供第二转轴（12）穿插的密封衬套（13）。

5.根据权利要求3所述的一种高效皂化釜，其特征在于，所述搅杆（14）为三到五对，且上下相邻设置的两对搅杆（14）之间的间距保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种高效皂化釜，其特征在于，所述皂化釜罐体（2）的顶部斜插有进料管，所述皂化釜罐体（2）的底部斜插有出料管。

技术总结
本实用新型公开了一种高效皂化釜，包括固定安装在厂房墙体上的安装架，所述安装架的中部固定安装有皂化釜罐体，所述安装架的底部竖向安装有安装板，所述安装板置于皂化釜罐体的后侧，所述安装架的上方通过对称设置的两个第二伸缩杆连接有横板，所述安装架的下方通过对称设置的两个第一伸缩杆连接有抵动板，所述抵动板与横板之间设置有与皂化釜罐体内部相适配的高效搅动机构。本实用新型第二转轴带动搅杆和弧形刮板在皂化釜罐体内上下往复缓速地运动；尤其地，弧形刮板在上下运动的过程中可以将沉积在皂化釜罐体内底部的物料翻搅起来带至皂化釜罐体内的高处，这样可以避免皂化釜罐体内底部物料的堆积和浪费，物料的利用效率大大提高。

技术研发人员：薛雯月;薛智文;余闻;余博;马啸
受保护的技术使用者：河南利伟生物药业股份有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.06.23