钢渣处理生产线的制作方法

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体而言，涉及一种钢渣处理生产线。

背景技术：

在钢铁的冶炼过程中，常常伴随钢渣的产生，钢渣中包含有铁块或铁粒，这些均可以回收后回炉重融，剩余的灰渣可以作为制砖原料进行回用；而将铁粒和灰渣分离处理过程中，常见的使用磁选设备进行磁选，而在磁选前，钢渣的粒度将影响磁选效果，因此在磁选过程中常常出现磁选效率低，磁选不完全，导致多数铁粒无法被分离，回收效果差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效提高回收率的钢渣处理方法和钢渣处理生产线。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢渣处理生产线，沿钢渣的运输方向依次包括喂料机、第一输送带、颚式破碎机、第二输送带、立式破碎机、第三输送带、双层筛分机、第四输送带、和磁滚筒选铁机，所述双层筛分机和所述磁滚筒选铁机连接有回收装置。

作为上述技术方案的改进，所述双层筛分机为直线震动双层筛分机，包括上下分布的上层筛网和中层筛网，所述上层筛网的孔径为5mm×5mm，所述中层筛网的孔径为1mm×1mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中层筛网下方设有振动筛板，所述振动筛板和所述中层筛网之间设有若干振动球；所述振动筛板的孔径大于所述中层筛网的孔径。

进一步，所述立式破碎机的进料口处设有热风机，所述热风机的风口朝向所述进料口内部。

进一步，还包括制砖仓，所述双层筛分机和所述制砖仓之间设有第五输送带以运输钢渣；所述磁滚筒选铁机和所述制砖仓之间设有第六输送带以运输钢渣。

进一步，所述回收装置包括溜槽和吨袋。

本实用新型的有益效果是：一种钢渣处理生产线，利用颚式破碎机和立式破碎机对钢渣进行二次破碎，有效分离出大粒度的铁粒或铁块，利用双层筛分机进行筛分，分离出钢渣中粒度≤5mm且>1mm的灰渣和铁粒混合物，降低磁滚筒选铁机的负荷，有效提高磁滚筒选铁机的磁选效率，从而有效的提高铁粒、铁块等金属物质的回收率。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的钢渣处理生产线结构排布示意图；

图2是本实用新型的双层筛分机的各层筛网分布示意图；

图3是本实用新型的立式破碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种钢渣处理生产线，沿钢渣的运输方向依次包括喂料机100、第一输送带910、颚式破碎机200、第二输送带920、立式破碎机300、第三输送带930、双层筛分机400、第四输送带940、和磁滚筒选铁机500，所述双层筛分机400和所述磁滚筒选铁机500连接有回收装置700；

本实施例中，钢渣中主要为灰渣和铁粒或铁块的混合物，将钢渣投入喂料机100，喂料机100通过第一输送带910将钢渣运输到颚式破碎机200进行一次破碎，将钢渣破碎至粒度<3mm，钢渣中的铁粒或铁块无法被破碎，一次破碎后可初步将粒度>5mm的铁粒从灰渣中分离出，一次破碎后再将钢渣通过第二输送带920运输到立式破碎机300进行二次破碎，立式破碎机300将钢渣进一步破碎至粒度<1mm；经过二次破碎后的钢渣通过第三输送带930运输至双层筛分机400进行筛分，二次破碎后的钢渣中基本分为三种范围粒度，一种是粒度>5mm的铁粒或铁块，第二种是粒度≤5mm且>1mm的小铁粒和灰渣的混合物，第三种是粒度≤1mm的灰渣，双层筛分机400即将上述三种粒度的钢渣进行分离，筛分后粒度>5mm的铁粒或铁块直接运输到回收装置700中，粒度≤1mm的灰渣回收作为制砖材料进行备用；筛分后将粒度≤5mm且>1mm的小铁粒和灰渣的混合物通过第四输送机运输到磁滚筒选铁机500，磁滚筒选铁机500将带磁性的钢渣选出运输到回收装置700中，而不带磁性的钢渣则作为制砖材料进行备用；回收装置700中的钢渣则回炉重融利用；利用颚式破碎机200、立式破碎机300、双层筛分机400、和磁滚筒选铁机500的配合，对钢渣进行充分的破碎和磁选，从而极大提高钢渣中金属的回收率。

参照图1和图2，具体的，所述双层筛分机400为直线震动双层筛分机400，包括上下分布的上层筛网410和中层筛网420，所述上层筛网410的孔径为5mm×5mm，所述中层筛网420的孔径为1mm×1mm，从而对粒度>5mm的铁粒或铁块、粒度≤5mm且>1mm的小铁粒和灰渣的混合物、粒度≤1mm的灰渣进行分离。

参照图2，进一步的，所述中层筛网420下方设有振动筛板430，所述振动筛板430和所述中层筛网420之间设有若干振动球440；所述振动筛板430的孔径大于所述中层筛网420的孔径，由于中层筛网420对粒度≤1mm的灰渣进行筛分时，容易出现中层筛网420的筛孔被堵塞，振动球440优选为弹性球，弹性球受振动筛板430的振动作用，振动球440在中层筛网420和振动筛板430之间弹跳，振动球440直接碰撞中层筛网420，增加中层筛网420的振动强度，堵塞在中层筛网420上的网孔中的钢渣受强烈振动脱出网孔，从而保证对粒度≤1mm的灰渣进行顺利筛分。

参照图3，进一步的，所述立式破碎机300的进料口320处设有热风机310，所述热风机310的风口朝向所述进料口320内部，经过一次破碎后，钢渣中的灰渣成粉，在潮湿的环境，钢渣容易受潮后粘结成块，会严重影响立式破碎机300的进一步破碎效果，利用热风机310在立式破碎机300的进料口320处进行加热，提高钢渣进入立式破碎机300时的干燥程度，保证立式破碎机300的二次破碎效果。

参照图1，具体的，还包括制砖仓600，所述双层筛分机400和所述制砖仓600之间设有第五输送带950以运输钢渣，利用第五输送带950将筛分后粒度≤1mm的灰渣从双层筛分机400运输至制砖仓600；所述磁滚筒选铁机500和所述制砖仓600之间设有第六输送960带以运输钢渣，利用第六输送960带将磁选后不带磁性的钢渣运输到制砖仓600备用。

具体的，所述回收装置700包括溜槽710和吨袋720，利用溜槽710将筛分后粒度>5mm的铁粒或铁块、或磁选后带磁性的钢渣运输到吨袋720中待回炉重融利用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种钢渣处理生产线，其特征在于：沿钢渣的运输方向依次包括喂料机(100)、第一输送带(910)、颚式破碎机(200)、第二输送带(920)、立式破碎机(300)、第三输送带(930)、双层筛分机(400)、第四输送带(940)、和磁滚筒选铁机(500)，所述双层筛分机(400)和所述磁滚筒选铁机(500)连接有回收装置(700)。

2.根据权利要求1所述的钢渣处理生产线，其特征在于：所述双层筛分机(400)为直线震动双层筛分机(400)，包括上下分布的上层筛网(410)和中层筛网(420)，所述上层筛网(410)的孔径为5mm×5mm，所述中层筛网(420)的孔径为1mm×1mm。

3.根据权利要求2所述的钢渣处理生产线，其特征在于：所述中层筛网(420)下方设有振动筛板(430)，所述振动筛板(430)和所述中层筛网(420)之间设有若干振动球(440)；所述振动筛板(430)的孔径大于所述中层筛网(420)的孔径。

4.根据权利要求1所述的钢渣处理生产线，其特征在于：所述立式破碎机(300)的进料口(320)处设有热风机(310)，所述热风机(310)的风口朝向所述进料口(320)内部。

5.根据权利要求1所述的钢渣处理生产线，其特征在于：还包括制砖仓(600)，所述双层筛分机(400)和所述制砖仓(600)之间设有第五输送带(950)以运输钢渣；所述磁滚筒选铁机(500)和所述制砖仓(600)之间设有第六输送(960)带以运输钢渣。

6.根据权利要求5所述的钢渣处理生产线，其特征在于：所述回收装置(700)包括溜槽(710)和吨袋(720)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢渣处理生产线，利用颚式破碎机和立式破碎机对钢渣进行二次破碎，有效分离出大粒度的铁粒或铁块，利用双层筛分机进行筛分，分离出钢渣中粒度≤5mm且>1mm的灰渣和铁粒混合物，降低磁滚筒选铁机的负荷，有效提高磁滚筒选铁机的磁选效率，从而有效的提高铁粒、铁块等金属物质的回收率。

技术研发人员：徐国民;全会峰;王玮;李东;郭文香
受保护的技术使用者：广东华鳌合金新材料有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.09.08