一种自动喷漆机的制作方法

本实用新型涉及喷漆领域，尤其是涉及一种自动喷漆机。

背景技术：

现有3d打印工件上色多采用手工喷漆，但是手工喷漆不好把握喷漆量，造成工件表面喷漆不均匀，影响产品质量。因此，市场是急需一款自动喷漆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种自动喷漆机，用于对3d打印工件上色时取代人工喷漆，可对工件表面均匀喷漆，提高产品质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动喷漆机，包括机箱、喷漆嘴、喷嘴驱动机构、上转盘、下转盘和转盘驱动电机，所述机箱分为上工作腔和下隔腔，所述下转盘设于所述工作腔的底部，所述上转盘与下转盘同轴地设于所述工作腔的顶部，所述喷漆嘴设于所述工作腔的侧部且朝向所述上转盘及下转盘的轴心，所述喷嘴驱动机构用于驱动所述喷漆嘴上下移动，所述转盘驱动电机用于驱动所述上转盘和/或所述下转盘旋转。

进一步地，所述转盘驱动电机设有二个，其中一个转盘驱动电机设于所述机箱的顶部，其电机输出轴伸入所述工作腔内与所述上转盘连接；另一个转盘驱动电机设于所述下隔腔内，其电机输出轴伸入所述工作腔内与所述下转盘连接。

进一步地，所述喷嘴驱动机构包括支架、旋转皮带和皮带电机，所述支架用于安装所述喷漆嘴，所述旋转皮带连接所述支架，所述皮带电机带动所述旋转皮带旋转以拉动所述支架上下移动。

进一步地，所述旋转皮带和皮带电机设有两组分别设于所述支架的相对的两侧。

进一步地，所述喷嘴驱动机构还包括导向轴，所述支架上设有轴孔，所述导向轴穿设于所述轴孔中，且所述支架上下移动时所述轴孔沿着所述导向轴滑动。

进一步地，所述支架包括支撑板和竖直连接于支撑板一侧的支撑轴，所述支撑轴上设置所述喷漆嘴，所述支撑板上设置所述轴孔以及连接所述旋转皮带。

进一步地，所述喷漆嘴设有两个，两个所述喷漆嘴分别设于所述支撑轴的上端和下端，且两个所述喷漆嘴上都连接供漆软管。

进一步地，还包括排气扇，所述排气扇设有所述工作腔的侧壁，排气扇连通所述工作腔的内外侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于对3d打印工件上色时取代人工喷漆，可对工件表面均匀喷漆，提高产品质量。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型实施例中一种自动喷漆机的主视剖视图；

图2：本实用新型实施例中一种自动喷漆机的立体图；

图3：本实用新型实施例中一种自动喷漆机的立体剖视图；

图4：本实用新型实施例中一种自动喷漆机的局部放大视图。

各部件名称及其标号

1-机箱；2-上转盘；3-下转盘；4-喷漆嘴；5-供漆软管；6-转盘驱动电机；8-排气扇；11-工作腔；12-下隔腔；71-皮带电机；72-旋转皮带；73-支架；74-导向轴；731-支撑板；732-支撑轴；733-轴孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1-4所示，本实用新型的实施例公开一种自动喷漆机，包括机箱1、喷漆嘴4、喷嘴驱动机构、上转盘2、下转盘3和转盘驱动电机6，所述机箱1分为上工作腔11和下隔腔12，所述下转盘3设于所述工作腔11的底部，所述上转盘2与下转盘3同轴地设于所述工作腔11的顶部，所述喷漆嘴4设于所述工作腔11的侧部且朝向所述上转盘2及下转盘3的轴心，所述喷嘴驱动机构用于驱动所述喷漆嘴4上下移动，所述转盘驱动电机6用于驱动所述上转盘2和/或所述下转盘3旋转。

进一步地，所述转盘驱动电机6设有二个，其中一个转盘驱动电机6设于所述机箱1的顶部，其电机输出轴伸入所述工作腔11内与所述上转盘2连接；另一个转盘驱动电机6设于所述下隔腔12内，其电机输出轴伸入所述工作腔11内与所述下转盘3连接。

进一步地，所述喷嘴驱动机构包括支架73、旋转皮带72和皮带电机71，所述支架73用于安装所述喷漆嘴4，所述旋转皮带72连接所述支架73，所述皮带电机71带动所述旋转皮带72旋转以拉动所述支架73上下移动。

进一步地，所述旋转皮带72和皮带电机71设有两组分别设于所述支架73的相对的两侧。

进一步地，所述喷嘴驱动机构还包括导向轴74，所述支架73上设有轴孔733，所述导向轴74穿设于所述轴孔733中，且所述支架73上下移动时所述轴孔733沿着所述导向轴74滑动。

进一步地，所述支架73包括支撑板731和竖直连接于支撑板731一侧的支撑轴732，所述支撑轴732上设置所述喷漆嘴4，所述支撑板731上设置所述轴孔733以及连接所述旋转皮带72。

进一步地，所述喷漆嘴4设有两个，两个所述喷漆嘴4分别设于所述支撑轴732的上端和下端，且两个所述喷漆嘴4上都连接供漆软管5。

进一步地，还包括排气扇8，所述排气扇8设有所述工作腔11的侧壁，排气扇8连通所述工作腔11的内外侧。

工作时，将3d打印工件放在上转盘2和下转盘3之间，利用下转盘3对其支撑，利用上转盘2压在3d打印工件上，形成上顶下压的固定方式，保证工作件工作时不滑动。然后，转盘驱动电机6分别驱动上转盘2和下转盘3旋转，以带动3d打印工件旋转，当仅设置一个转盘驱动电机6时，可选择地单独驱动上转盘2或下转盘3旋转，那么另一个未设置转盘驱动电机6的转盘设为从动的转盘，跟随旋转即可。在3d打印工件旋转的过程中，喷漆嘴4由其连接的供漆软管5持续提供油漆并喷至旋转的工件上，使工作的外周360度均被上色，且，喷漆嘴4通过喷嘴驱动机构的带动实现上下移动，从而对轴向高度较高的工件喷漆时，喷漆嘴4一次无法全面覆盖工作轴向全部的范围，即可通过移动喷漆嘴4以实现对工件轴向全面覆盖。

本自动喷漆机通过控制匀速的工件旋转速度，匀速的喷漆嘴4喷油漆的速度，以及匀速的喷漆嘴4上升或下降速度，从而使油漆均匀的喷洒到工件上。

综上所述，本实用新型用于对3d打印工件上色时取代人工喷漆，可对工件表面均匀喷漆，提高产品质量。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动喷漆机，其特征在于，包括机箱、喷漆嘴、喷嘴驱动机构、上转盘、下转盘和转盘驱动电机，所述机箱分为上工作腔和下隔腔，所述下转盘设于所述工作腔的底部，所述上转盘与下转盘同轴地设于所述工作腔的顶部，所述喷漆嘴设于所述工作腔的侧部且朝向所述上转盘及下转盘的轴心，所述喷嘴驱动机构用于驱动所述喷漆嘴上下移动，所述转盘驱动电机用于驱动所述上转盘和/或所述下转盘旋转。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机，其特征在于，所述转盘驱动电机设有二个，其中一个转盘驱动电机设于所述机箱的顶部，其电机输出轴伸入所述工作腔内与所述上转盘连接；另一个转盘驱动电机设于所述下隔腔内，其电机输出轴伸入所述工作腔内与所述下转盘连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机，其特征在于，所述喷嘴驱动机构包括支架、旋转皮带和皮带电机，所述支架用于安装所述喷漆嘴，所述旋转皮带连接所述支架，所述皮带电机带动所述旋转皮带旋转以拉动所述支架上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷漆机，其特征在于，所述旋转皮带和皮带电机设有两组分别设于所述支架的相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷漆机，其特征在于，所述喷嘴驱动机构还包括导向轴，所述支架上设有轴孔，所述导向轴穿设于所述轴孔中，且所述支架上下移动时所述轴孔沿着所述导向轴滑动。

6.根据权利要求5所述的一种自动喷漆机，其特征在于，所述支架包括支撑板和竖直连接于支撑板一侧的支撑轴，所述支撑轴上设置所述喷漆嘴，所述支撑板上设置所述轴孔以及连接所述旋转皮带。

7.根据权利要求6所述的一种自动喷漆机，其特征在于，所述喷漆嘴设有两个，两个所述喷漆嘴分别设于所述支撑轴的上端和下端，且两个所述喷漆嘴上都连接供漆软管。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷漆机，其特征在于，还包括排气扇，所述排气扇设有所述工作腔的侧壁，排气扇连通所述工作腔的内外侧。

技术总结
本实用新型提出一种自动喷漆机，包括机箱、喷漆嘴、喷嘴驱动机构、上转盘、下转盘和转盘驱动电机，所述机箱分为上工作腔和下隔腔，所述下转盘设于所述工作腔的底部，所述上转盘与下转盘同轴地设于所述工作腔的顶部，所述喷漆嘴设于所述工作腔的侧部且朝向所述上转盘及下转盘的轴心，所述喷嘴驱动机构用于驱动所述喷漆嘴上下移动，所述转盘驱动电机用于驱动所述上转盘和/或所述下转盘旋转。本实用新型用于对3D打印工件上色时取代人工喷漆，可对工件表面均匀喷漆，提高产品质量。

技术研发人员：李梓宏;钟芃
受保护的技术使用者：佛山先临三维科技有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.06.23