提高医药中间体均匀度的生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及提高医药中间体均匀度的生产反应釜。

背景技术：

医药中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

目前医药中间体的生产主要采用反应釜进行制备，而现有的反应釜结构存在缺陷，使得加工过程中原料容易堆积，不能均布在反应釜内部，使得原料整体的加工效率较慢，并且堆积带来的反应不彻底导致加工效果较差，不能满足加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原料分布不均的缺点，而提出的提高医药中间体均匀度的生产反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

提高医药中间体均匀度的生产反应釜，包括釜身，所述釜身上端焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴贯穿釜身的上壁并向釜身内部延伸，所述釜身的上端插设有进料管，所述转轴的周向侧壁设有散料装置，所述釜身的底部开设有搅拌槽，所述搅拌槽的下端侧壁相抵有出料塞。

优选地，所述釜身的底部焊接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的底部均焊接有支架。

优选地，所述散料装置包括焊接在转轴周向侧壁上的散布箱，所述散布箱的侧壁贯穿开设有多个散布孔。

优选地，所述釜身的内顶部焊接有进料筒，所述进料筒与散布箱的上端通过轴承贯穿转动连接，所述进料筒与散布箱内部连通。

优选地，所述进料管与进料筒内部连通，所述进料筒的内壁焊接有“l”形的连接杆，所述连接杆远离转轴的一侧转动连接有均布杆。

优选地，所述转轴的周向侧壁焊接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于搅拌槽内部，所述釜身的侧壁设有用于隔绝热量呈环状的隔热腔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过驱动电机带动转轴转动，实现散布箱的转动，进而使得散布箱内部原料在离心力作用下向外甩出，使得原料能够在转动过程中不断的经散布孔洒出，实现原料的不规则分布，进而实现原料的均布。

2、本装置中，通过缓冲弹簧的的缓冲减震作用，能够极大的降低驱动电机工作带来的震动，使得整个装置处于稳定的运行状态，并且在隔热腔的作用下使得釜身内部热量向外部散失的效率得到极大的降低，进而能够保持釜身内部所需工作温度，提高加工效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的提高医药中间体均匀度的生产反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型提出的提高医药中间体均匀度的生产反应釜的侧面结构示意图。

图中：1釜身、2驱动电机、3转轴、4散布箱、5进料筒、6进料管、7散布孔、8连接杆、9均布杆、10搅拌杆、11搅拌槽、12隔热腔、13缓冲弹簧、14支架、15出料塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，提高医药中间体均匀度的生产反应釜，包括釜身1，釜身1上端焊接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴焊接有转轴3，转轴3贯穿釜身1的上壁并向釜身1内部延伸，釜身1的上端插设有进料管6，转轴3的周向侧壁设有散料装置，釜身1的底部开设有搅拌槽11，搅拌槽11的下端侧壁相抵有出料塞15，在加工完毕后取下出料塞15实现放料；驱动电机2可选用型号为5ik90a-cf的电动机。

釜身1的底部焊接有多个缓冲弹簧13，多个缓冲弹簧13的底部均焊接有支架14，起到良好的支撑和减震效果；散料装置包括焊接在转轴3周向侧壁上的散布箱4，散布箱4的侧壁贯穿开设有多个散布孔7；釜身1的内顶部焊接有进料筒5，进料筒5与散布箱4的上端通过轴承贯穿转动连接，进料筒5与散布箱4内部连通。

进料管6与进料筒5内部连通，进料筒5的内壁焊接有“l”形的连接杆8，连接杆8远离转轴3的一侧转动连接有均布杆9，均布杆9位于散布箱4内部，进料筒5是固定的，使得散布箱4与连接杆8产生相对转动，进而使得散布箱4内部原料与均布杆9将产生碰撞，能够进一步加强散布箱4内部原料的混合。

转轴3的周向侧壁焊接有多个搅拌杆10，多个搅拌杆10均位于搅拌槽11内部，搅拌槽11内壁为斜面呈漏斗状，而搅拌杆10同样为匹配的倾斜设置，起到良好的搅拌作用，进一步加强原料的混合，釜身1的侧壁设有用于隔绝热量呈环状的隔热腔12，隔热腔12内部空气较少近于真空，能够极大的降低热量的传到效率，使得釜身1内部能够保持相对应的稳定，进而实现良好加工效果。

在运用反应釜加工时，首先通过进料管6向釜身1内部注入原料，原料经进料管6进入到散布箱4内，然后启动驱动电机2使其带动转轴3转动，进而使得散布箱4随之转动，使得散布箱4内部的原料在离心力作用下向散布箱4外部移动，进而通过散布孔7向釜身1内部喷射，使得原料能够得到全方位的均布，进而提高原料的均匀度；

并且散布箱4在转动的过程中，连接杆8与进料筒5保持不动，使得散布箱4内部原料与均布杆9发生碰撞并带动均布杆9转动，实现对散布箱4内部原料的搅拌，进一步提高原料的混合效果；

而掉落的原料将进入到搅拌槽11，并且沿着搅拌槽11侧侧壁向底部滑落，而转轴3的转动同步的带动搅拌杆10转动，进而实现对散落后原料的搅拌，使得原料得到充分有效的均匀化处理，而釜身1底部的缓冲弹簧13能够有效缓解驱动电机2工作过程中带来的震动，使得整个装置处于相对稳定的状态，隔热腔12内部空气含量少，能够有效的降低热量的传递效率，进而保持釜身1内部的温度持续有效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.提高医药中间体均匀度的生产反应釜，包括釜身(1)，其特征在于，所述釜身(1)上端焊接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴焊接有转轴(3)，所述转轴(3)贯穿釜身(1)的上壁并向釜身(1)内部延伸，所述釜身(1)的上端插设有进料管(6)，所述转轴(3)的周向侧壁设有散料装置，所述釜身(1)的底部开设有搅拌槽(11)，所述搅拌槽(11)的下端侧壁相抵有出料塞(15)。

2.根据权利要求1所述的提高医药中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于，所述釜身(1)的底部焊接有多个缓冲弹簧(13)，多个所述缓冲弹簧(13)的底部均焊接有支架(14)。

3.根据权利要求1所述的提高医药中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于，所述散料装置包括焊接在转轴(3)周向侧壁上的散布箱(4)，所述散布箱(4)的侧壁贯穿开设有多个散布孔(7)。

4.根据权利要求3所述的提高医药中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于，所述釜身(1)的内顶部焊接有进料筒(5)，所述进料筒(5)与散布箱(4)的上端通过轴承贯穿转动连接，所述进料筒(5)与散布箱(4)内部连通。

5.根据权利要求3所述的提高医药中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于，所述进料管(6)与进料筒(5)内部连通，所述进料筒(5)的内壁焊接有“l”形的连接杆(8)，所述连接杆(8)远离转轴(3)的一侧转动连接有均布杆(9)。

6.根据权利要求3所述的提高医药中间体均匀度的生产反应釜，其特征在于，所述转轴(3)的周向侧壁焊接有多个搅拌杆(10)，多个所述搅拌杆(10)均位于搅拌槽(11)内部，所述釜身(1)的侧壁设有用于隔绝热量呈环状的隔热腔(12)。

技术总结
本实用新型公开了提高医药中间体均匀度的生产反应釜，包括釜身，所述釜身上端焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴贯穿釜身的上壁并向釜身内部延伸，所述釜身的上端插设有进料管，所述转轴的周向侧壁设有散料装置，所述釜身的底部开设有搅拌槽，所述搅拌槽的下端侧壁相抵有出料塞，所述釜身的底部焊接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的底部均焊接有支架。本装置中，通过驱动电机带动转轴转动，实现散布箱的转动，进而使得散布箱内部原料在离心力作用下向外甩出，使得原料能够在转动过程中不断的经散布孔洒出，实现原料的不规则分布，进而实现原料的均布。

技术研发人员：陶一竑;汤佳音;汤佳迎
受保护的技术使用者：江西盛伟科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.08.04