本实用新型涉及水性粘稠剂制造设备技术领域,尤其涉及一种水性粘稠剂研磨反应装置。
背景技术:
水性粘合剂为达到满意的粘结效果,在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液,内含预先胶化的淀粉。由于水性粘合剂的材料特殊性,使得在生产过程中需要不停的搅拌及适当的研磨。现有的反应釜通常只能在调节恒定的温度下进行搅拌及混合反应过程,因此急需一款能够在反应过程中进行研磨使水性粘合剂达到需要的粒径要求。虽然中国专利公开了一些带有研磨装置的反应釜,但由于其结构比较复杂,导致研磨的效果比较差。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种水性粘稠剂研磨反应装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种水性粘稠剂研磨反应装置,其特征在于:包括搅拌罐、电机、搅拌轴、搅拌叶片、研磨盘以及研磨座;所述电机通过机架固定在所述搅拌罐的顶部,所述机架固定在所述搅拌罐的顶部,搅拌轴的上端与所述电机的输出端连接,搅拌轴的下端深入到所述搅拌罐内,所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴的中下部,所述研磨座焊接在所述搅拌罐的底部,研磨座的表面位半球形结构,所述研磨盘固定在所述搅拌轴的底部,研磨盘的底部呈弧形,与所述研磨座的表面配合。
优选地,所述研磨盘的底部中心设有弧形凸起,所述研磨座的中心设有出料孔,弧形凸起深入到所述出料孔内并与其之间留有间隙。
优选地,所述搅拌罐的内壁设有向下延伸的螺旋槽。
优选地,所述搅拌罐的外壁设有隔层。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术,本装置在搅拌罐的底部设置研磨盘以及研磨座,搅拌叶片在搅拌轴的中部进行搅拌,颗粒大的原料容易沉淀到底部,所以本装置根据在研磨盘以及研磨座共同作用下对原料进行研磨,研磨后的原料与溶液充分的混合,可以不断的研磨混合,适合多种水性粘合剂的生产与制备,效果非常好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中a处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-2所示,一种水性粘稠剂研磨反应装置,包括搅拌罐1、电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、研磨盘5以及研磨座6;所述电机通过机架固定在所述搅拌罐的顶部,所述机架固定在所述搅拌罐的顶部,搅拌轴的上端与所述电机的输出端连接,搅拌轴的下端深入到所述搅拌罐内,所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴的中下部,所述研磨座焊接在所述搅拌罐的底部,研磨座的表面位半球形结构,所述研磨盘固定在所述搅拌轴的底部,研磨盘的底部呈弧形,与所述研磨座的表面配合。所述研磨盘的底部中心设有弧形凸起7,所述研磨座的中心设有出料孔,弧形凸起深入到所述出料孔内并与其之间留有间隙。所述搅拌罐的内壁设有向下延伸的螺旋槽。所述搅拌罐的外壁设有隔层8,隔层上设有进水口和出水口,通过向隔层内通入不同温度的液体来控制搅拌罐内部的反应温度。搅拌罐的顶部设有原料入口9以及液体进入管10,液体进入管延伸到搅拌罐的中部并位于叶片的上方,防止叶片转动时碰到液体进入管。在搅拌罐的最底部设置水性粘调剂的出口11,该出口与研磨座的底部中心连通,出口位置为法兰结构,与外部的管路进行连接。
本装置为了便于将研磨座焊接在搅拌罐的底部,将搅拌管设置成上下分体结构,通过螺栓进行固定在一起,研磨座可以采用硬质合金材料,与其对应的研磨盘二者之间留有10mm左右的距离,根据物料的情况进行调节。
使用时,将液体原料通过液体进入管打入到搅拌罐内,原料颗粒通过原料入口倒入,原料颗粒最开始都是落入到最底部,电机控制在100转/分左右,最开始低速转动,随着原料颗粒研磨碎后再转高速,之后再低速沉淀,再高速混合,往复几次就可以充分的将粘调剂进行混合,效果非常好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种水性粘稠剂研磨反应装置,其特征在于:包括搅拌罐、电机、搅拌轴、搅拌叶片、研磨盘以及研磨座;所述电机通过机架固定在所述搅拌罐的顶部,所述机架固定在所述搅拌罐的顶部,搅拌轴的上端与所述电机的输出端连接,搅拌轴的下端深入到所述搅拌罐内,所述搅拌叶片固定在所述搅拌轴的中下部,所述研磨座焊接在所述搅拌罐的底部,研磨座的表面位半球形结构,所述研磨盘固定在所述搅拌轴的底部,研磨盘的底部呈弧形,与所述研磨座的表面配合。
2.根据权利要求1所述的水性粘稠剂研磨反应装置,其特征在于:所述研磨盘的底部中心设有弧形凸起,所述研磨座的中心设有出料孔,弧形凸起深入到所述出料孔内并与其之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的水性粘稠剂研磨反应装置,其特征在于:所述搅拌罐的内壁设有向下延伸的螺旋槽。
4.根据权利要求1所述的水性粘稠剂研磨反应装置,其特征在于:所述搅拌罐的外壁设有隔层。