一种肥料拌料装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种肥料拌料装置。

背景技术：

在种植农作物时，一般均会加入肥料来给农作物提供一些必须的营养物质，以增强农作物的抗虫抗病抗倒伏等能力。随着人们环保意识的增加，对于有机肥料的作用也越来越重视。有机肥料是天然有机质经微生物分解或发酵而成的，其原料来源广泛、营养全面，而在有机肥料生产加工过程中需要对原料进行混合拌料。

由于有机肥料的原料在运输或储存的过程中容易结块，且原料中有较大的颗粒，在机肥料原料混合拌料前还需要粉碎处理后，再与其他成分进行混合拌料。目前有机肥采用的生产设备多是将粉碎和混合拌料作为两部工序进行加工，加工工序复杂，成本高，严重制约了产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥料拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肥料拌料装置，包括上侧设有进料斗的箱体，箱体内侧中间水平设有隔板，隔板将箱体分割为上层的粉碎仓和下层的拌料仓，粉碎仓和拌料仓之间通过隔板的中心孔相连通，粉碎仓内转动配合连接竖直设置的第一转动轴，第一转动轴的外侧均匀设有碎料杆，第一转动轴的上端竖直向上贯穿箱体并伸出至箱体的外侧，在第一转动轴的伸出端设有用于驱动第一转动轴转动的第一电机，第一转动轴的下端竖直向下延伸至中心孔内，在第一转动轴伸入中心孔内的一端固定连接水平设置的碎料刀，碎料刀能通过第一转动轴在中心孔内转动；

拌料仓内转动配合连接水平设置的第二转动轴，第二转动轴的外侧均匀设有拌料杆与螺旋搅拌叶片，第二转动轴的其中一端水平贯穿箱体并伸出至箱体的外侧，在第二转动轴的伸出端设有用于驱动第二转动轴转动的第二电机，第二转动轴的另一端与拌料仓的内壁转动配合连接，箱体的下侧设有排料口，排料口内设有橡胶孔塞，排料口与拌料仓相连通。

优选地，所述在每个碎料杆的外侧均均匀设有破碎凸块。

优选地，所述拌料仓内还水平设有筛网，筛网设置在隔板与第二转动轴之间，筛网通过一组竖直设置的拉簧与隔板的下侧固定连接，筛网的下侧对称设有振动机。

优选地，所述拌料杆与螺旋搅拌叶片交错设置。

优选地，所述箱体内隔板的上侧对称设有两个导料板，两个导料板上侧均为倾斜面，两个导料板上表面最低处均与中心孔相对应设置。

优选地，所述箱体的下侧的四个拐角处均固定连接支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种肥料拌料装置，第一电机转动第一转动轴带动碎料杆将有机肥原料进行初次粉碎，粉碎后的有机肥在通过中心孔落入拌料仓时，通过设置在中心孔内的碎料刀进行二次粉碎，第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴外侧的拌料杆与螺旋搅拌叶片对有机肥进行搅拌和翻动，这样能够解决将粉碎和混合拌料作为两部工序进行加工，加工工序复杂，成本高，严重制约了产量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种肥料拌料装置的基本结构示意图；

图2为图1的a部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种肥料拌料装置，包括上侧设有进料斗5的箱体1，箱体1的下侧的四个拐角处均焊接固定连接支撑腿15，箱体1内侧中间焊接固定连接水平设置的隔板2，隔板2将箱体1分割为上层的粉碎仓3和下层的拌料仓4，粉碎仓3和拌料仓4之间通过隔板2的中心孔21相连通，所述箱体1内隔板2的上侧对称焊接固定两个导料板8，两个导料板8上侧均为倾斜面，两个导料板8上表面最低处均与中心孔21相对应设置。粉碎仓3内转动配合连接竖直设置的第一转动轴6，第一转动轴6的外侧均匀焊接固定连接水平设置的碎料杆61，在每个碎料杆61的外侧均均匀竖直焊接固定破碎凸块62。第一转动轴6的上端竖直向上贯穿箱体1并伸出至箱体1的外侧，在第一转动轴6的伸出端设有用于驱动第一转动轴6转动的第一电机7，第一电机7通过螺栓固定连接在箱体1的上侧，第一电机7的主轴与第一转动轴6的伸出端焊接固定同轴设置，第一转动轴6的下端竖直向下延伸至中心孔21内，在第一转动轴6伸入中心孔21内的一端焊接固定连接水平设置的碎料刀63，碎料刀63能通过第一转动轴6在中心孔21内转动。

拌料仓4内水平设有筛网10，设置在隔板2的下侧，筛网10通过一组竖直设置的拉簧9与隔板2的下侧焊接固定连接，筛网10的下侧通过螺栓对称固定连接振动机11，筛网10的下方转动配合连接水平设置的第二转动轴12，第二转动轴12的外侧均匀焊接固定拌料杆122与螺旋搅拌叶片121，所述拌料杆122与螺旋搅拌叶片121交错设置，第二转动轴12的其中一端水平贯穿箱体1并伸出至箱体1的外侧，在第二转动轴12的伸出端设有用于驱动第二转动轴12转动的第二电机13，第二电机13通过螺栓固定连接在箱体1一侧，第二电机13的主轴与第二转动轴12的伸出端焊接固定同轴设置，第二转动轴12的另一端与拌料仓4的内壁上固定的转动轴承转动配合连接，箱体1的下侧设有排料口14，排料口14内设有橡胶孔塞141，排料口14与拌料仓4相连通。

在使用本实用新型提供的一种肥料拌料装置时，将有机肥原料通过进料斗5落入箱体1内的粉碎仓3，打开第一电机7转动第一转动轴6带动碎料杆61将有机肥原料进行初次粉碎，粉碎后的有机肥在通过中心孔21落入拌料仓4时，通过设置在中心孔21内的碎料刀63进行二次粉碎，打开振动机11，筛网10将有机肥原料中粉碎不彻底颗粒大的筛选下来，通过第二电机13带动第二转动轴12转动，第二转动轴12外侧的拌料杆122与螺旋搅拌叶片121对有机肥进行搅拌和翻动，有机肥原料混合拌料均匀后打开橡胶孔塞141,通过排料口14排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种肥料拌料装置，包括上侧设有进料斗（5）的箱体（1），其特征在于：箱体（1）内侧中间水平设有隔板（2），隔板（2）将箱体（1）分割为上层的粉碎仓（3）和下层的拌料仓（4），粉碎仓（3）和拌料仓（4）之间通过隔板（2）的中心孔（21）相连通，粉碎仓（3）内转动配合连接竖直设置的第一转动轴（6），第一转动轴（6）的外侧均匀设有碎料杆（61），第一转动轴（6）的上端竖直向上贯穿箱体（1）并伸出至箱体（1）的外侧，在第一转动轴（6）的伸出端设有用于驱动第一转动轴（6）转动的第一电机（7），第一转动轴（6）的下端竖直向下延伸至中心孔（21）内，在第一转动轴（6）伸入中心孔（21）内的一端固定连接水平设置的碎料刀（63），碎料刀（63）能通过第一转动轴（6）在中心孔（21）内转动；

拌料仓（4）内转动配合连接水平设置的第二转动轴（12），第二转动轴（12）的外侧均匀设有拌料杆（122）与螺旋搅拌叶片（121），第二转动轴（12）的其中一端水平贯穿箱体（1）并伸出至箱体（1）的外侧，在第二转动轴（12）的伸出端设有用于驱动第二转动轴（12）转动的第二电机（13），第二转动轴（12）的另一端与拌料仓（4）的内壁转动配合连接，箱体（1）的下侧设有排料口（14），排料口（14）内设有橡胶孔塞（141），排料口（14）与拌料仓（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种肥料拌料装置，其特征在于：所述在每个碎料杆（61）的外侧均均匀设有破碎凸块（62）。

3.根据权利要求1所述的一种肥料拌料装置，其特征在于：所述拌料仓（4）内还水平设有筛网（10），筛网（10）设置在隔板（2）与第二转动轴（12）之间，筛网（10）通过一组竖直设置的拉簧（9）与隔板（2）的下侧固定连接，筛网（10）的下侧对称设有振动机（11）。

4.根据权利要求1所述的一种肥料拌料装置，其特征在于：所述拌料杆（122）与螺旋搅拌叶片（121）交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种肥料拌料装置，其特征在于：所述箱体（1）内隔板（2）的上侧对称设有两个导料板（8），两个导料板（8）上侧均为倾斜面，两个导料板（8）上表面最低处均与中心孔（21）相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种肥料拌料装置，其特征在于：所述箱体（1）的下侧的四个拐角处均固定连接支撑腿（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种肥料拌料装置，包括上侧设有进料斗的箱体，箱体内侧中间水平设有隔板，隔板将箱体分割为上层的粉碎仓和下层的拌料仓，粉碎仓和拌料仓之间通过隔板的中心孔相连通，粉碎仓内转动配合连接竖直设置的第一转动轴。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种肥料拌料装置，第一电机转动第一转动轴带动碎料杆将有机肥原料进行初次粉碎，粉碎后的有机肥在通过中心孔落入拌料仓时，通过设置在中心孔内的碎料刀进行二次粉碎，第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴外侧的拌料杆与螺旋搅拌叶片对有机肥进行搅拌和翻动，这样能解决将粉碎和混合拌料作为两部工序进行加工，加工工序复杂，成本高，严重制约了产量的问题。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：邵阳市正盛农化科技有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.08.25