一种耐腐蚀的化工生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种耐腐蚀的化工生产用反应釜。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，在化工生产时需要用到反应釜，但现有的反应釜耐腐蚀效果差，经常因内部腐蚀造成铁皮掉落，对产品带来了影响，为此，我们提出一种耐腐蚀的化工生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的化工生产用反应釜，具备耐腐蚀的优点，解决了现有的反应釜耐腐蚀效果差，经常因内部腐蚀造成铁皮掉落，对产品带来了影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的化工生产用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面开设有通孔，所述釜体内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，所述釜体的内表面涂刷有铁基合金层，所述铁基合金层的表面涂刷有耐腐蚀不锈钢层，所述耐腐蚀不锈钢层的表面涂刷有铬基合金层，所述铬基合金层的表面涂刷有合成树脂乳液系涂料层，所述合成树脂乳液系涂料层的表面涂刷有环氧防腐蚀涂料层。

优选的，所述釜体顶部的左侧开设有进料口，且进料口的顶部活动连接有盖板。

优选的，所述釜体底部的中端开设有出料口，且出料口的底部活动连接有阀门。

优选的，所述釜体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述铁基合金层、耐腐蚀不锈钢层和铬基合金层的厚度为1mm-3mm，所述合成树脂乳液系涂料层和环氧防腐蚀涂料层的厚度为0.25mm-0.36mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的左右两侧均固定连接有搅拌杆，起到了加速反应的效果，通过铁基合金层、耐腐蚀不锈钢层、铬基合金层、合成树脂乳液系涂料层和环氧防腐蚀涂料层的配合使用，起到了耐腐蚀的效果，防止内部铁皮脱落对产品造成损坏，解决了现有的反应釜耐腐蚀效果差，经常因内部腐蚀造成铁皮掉落，对产品带来了影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铬基合金层结构示意图。

图中：1、釜体；2、导流板；3、转动杆；4、电机；5、通孔；6、搅拌杆；7、铁基合金层；8、耐腐蚀不锈钢层；9、铬基合金层；10、合成树脂乳液系涂料层；11、环氧防腐蚀涂料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的釜体1、导流板2、转动杆3、电机4、通孔5、搅拌杆6、铁基合金层7、耐腐蚀不锈钢层8、铬基合金层9、合成树脂乳液系涂料层10和环氧防腐蚀涂料层11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种耐腐蚀的化工生产用反应釜，包括釜体1，釜体1顶部的中端固定安装有电机4，电机4的输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3的左右两侧均固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的表面开设有通孔5，起到了加速反应的效果，釜体1内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板2，釜体1的内表面涂刷有铁基合金层7，铁基合金层7的表面涂刷有耐腐蚀不锈钢层8，耐腐蚀不锈钢层8的表面涂刷有铬基合金层9，铬基合金层9的表面涂刷有合成树脂乳液系涂料层10，合成树脂乳液系涂料层10的表面涂刷有环氧防腐蚀涂料层11，起到了耐腐蚀的效果，铁基合金层7、耐腐蚀不锈钢层8和铬基合金层9的厚度为1mm-3mm，合成树脂乳液系涂料层10和环氧防腐蚀涂料层11的厚度为0.25mm-0.36mm，釜体1顶部的左侧开设有进料口，且进料口的顶部活动连接有盖板，釜体1底部的中端开设有出料口，且出料口的底部活动连接有阀门，釜体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

使用时，通过电机4的输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3的左右两侧均固定连接有搅拌杆6，起到了加速反应的效果，通过铁基合金层7、耐腐蚀不锈钢层8、铬基合金层9、合成树脂乳液系涂料层10和环氧防腐蚀涂料层11的配合使用，起到了耐腐蚀的效果，防止内部铁皮脱落对产品造成损坏，解决了现有的反应釜耐腐蚀效果差，经常因内部腐蚀造成铁皮掉落，对产品带来了影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐腐蚀的化工生产用反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）顶部的中端固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的左右两侧均固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的表面开设有通孔（5），所述釜体（1）内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板（2），所述釜体（1）的内表面涂刷有铁基合金层（7），所述铁基合金层（7）的表面涂刷有耐腐蚀不锈钢层（8），所述耐腐蚀不锈钢层（8）的表面涂刷有铬基合金层（9），所述铬基合金层（9）的表面涂刷有合成树脂乳液系涂料层（10），所述合成树脂乳液系涂料层（10）的表面涂刷有环氧防腐蚀涂料层（11）。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的化工生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）顶部的左侧开设有进料口，且进料口的顶部活动连接有盖板。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的化工生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部的中端开设有出料口，且出料口的底部活动连接有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的化工生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的化工生产用反应釜，其特征在于：所述铁基合金层（7）、耐腐蚀不锈钢层（8）和铬基合金层（9）的厚度为1mm-3mm，所述合成树脂乳液系涂料层（10）和环氧防腐蚀涂料层（11）的厚度为0.25mm-0.36mm。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀的化工生产用反应釜，包括釜体，釜体顶部的中端固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的左右两侧均固定连接有搅拌杆，搅拌杆的表面开设有通孔，釜体内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，釜体的内表面涂刷有铁基合金层。本实用新型通过电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的左右两侧均固定连接有搅拌杆，起到了加速反应的效果，通过铁基合金层、耐腐蚀不锈钢层、铬基合金层、合成树脂乳液系涂料层和环氧防腐蚀涂料层的配合使用，起到了耐腐蚀的效果，防止内部铁皮脱落对产品造成损坏，解决了现有的反应釜耐腐蚀效果差，经常因内部腐蚀造成铁皮掉落，对产品带来了影响的问题。

技术研发人员：吴小莉
受保护的技术使用者：上海汉亭化学有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.08.11