本实用新型涉及高能离子空气净化器的技术领域,更具体地说,它涉及一种适用于高能离子净化器上的防水结构。
背景技术:
“高能离子工业废气净化模块”系列产品是利用了产生的高能等离子激活、电离、裂解废气中的各种成份,从而发生一系列复杂的化学反应,将有害物转化为洁净的无害的物质达标排放至大自然。等离子体是不同于气态、固态、液态的第四态物质,由高能电子、正负离子、自由基(oh、h、o、o3等)和中性粒子等组成。气体经过ul-ion等离子处理装置的反应器区域时,在高能电子和自由基强氧化等多重作用下,气体中的有机物分子链被断开,发生一系列复杂的氧化还原反应,生成co2、h2o等无害物质,正负离子可以清新空气。另外,借助等离子体中的离子与物体的凝并作用,可以对有机废气中小至亚微米级的细微颗粒物(0.1-3微米)进行有效的收集去除。
但是由于环境和工况的不同,很多时候会有污水雨水的进入,高能离子模块是高压设备,基本上驱动离子管的电压在数千伏以上,一旦遇水,就会绕过工作的离子管,直接爬电,造成绝缘材料的碳化,进而造成短路从而烧毁电源,长期以来离子模块的防水一直是难题。
聚四氟乙烯具有不怕爬电,绝缘性高、耐高温、防水性高的优点,但是其价格极高,质地很软,没有办法直接用于离子模块的固定板。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单,实用性强,造价便宜的一种适用于高能离子净化器上的防水结构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种适用于高能离子净化器上的防水结构,包括离子基座及置于离子基座上的离子管,离子基座上还设有用于安装离子管的支架,支架包括和离子基座连接的杆件及用于离子管贯穿的板材,防水结构包括密封板及置于密封板上的压紧板,所述密封板包括第一绝缘层及第二绝缘层,所述第一绝缘层为环氧树脂板,第二绝缘层叠于第一绝缘层的上方,第二绝缘层为聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的厚度为1.5-4mm。
本实用新型进一步设置为:所述聚四氟乙烯板的厚度为2mm。
本实用新型进一步设置为:所述压紧板为四块分别压于第二绝缘层端面周边的亚克力板,压紧板和密封板通过复数根螺杆贯穿且和离子基座连接固定。
本实用新型进一步设置为:所述离子管上和离子基座连接的连接套外壁开设有环形凹槽,环形凹槽上设有硅胶防水垫。
对比现有技术的不足,本实用新型的有益效果为:
通过将聚四氟乙烯和环氧树脂板组合构成一块用于安装在高能离子上,解决了聚四氟乙烯质地软不能够当做固定板的问题,而且采用本构造在保证其绝缘性能下,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型防水结构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实施例具体结构:包括离子基座1及置于离子基座1上的离子管2,离子基座1上还设有用于安装离子管2的支架,支架包括和离子基座1连接的杆件52及用于离子管贯穿的板材51。
防水结构包括密封板3及置于密封板3上的压紧板,密封板3包括第一绝缘层31及第二绝缘层32,第一绝缘层31为环氧树脂板,第二绝缘层32叠于第一绝缘层31的上方且通过绝缘粘接剂固定两者。
第二绝缘层32为聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的厚度为1.5-4mm,当聚四氟乙烯板的厚度为2mm时,密封板3的结构稳定性、制造成本最佳。
压紧板为四块分别压于第二绝缘层端面周边的亚克力板4,每块亚克力板4上开设有若干通孔,密封板3上开设有和通孔连通的连接孔,通过螺杆贯穿亚克力板和密封板3然后和离子基座1固定,实现两者的固定,亚克力板的绝缘性很强,进一步提高离子模块的绝缘性能。而且大大提高了密封板3的装配稳定性。
杆件52的末端贯穿密封板3和离子基座1连接,杆件52的末端套设有用于和密封板3抵触的硅胶防水垫6。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种适用于高能离子净化器上的防水结构,包括离子基座及置于离子基座上的离子管,离子基座上还设有用于安装离子管的支架,支架包括和离子基座连接的杆件及用于离子管贯穿的板材,其特征是:所述防水结构包括密封板及置于密封板上的压紧板,所述密封板包括第一绝缘层及第二绝缘层,所述第一绝缘层为环氧树脂板,第二绝缘层叠于第一绝缘层的上方,第二绝缘层为聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板的厚度为1.5-4mm。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高能离子净化器上的防水结构,其特征是:所述四氟乙烯板的厚度为2mm。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高能离子净化器上的防水结构,其特征是:所述压紧板为四块分别压于第二绝缘层端面周边的亚克力板,压紧板和密封板通过复数根螺杆贯穿且和离子基座连接固定。
4.根据权利要求2所述的一种适用于高能离子净化器上的防水结构,其特征是:所述杆件的末端贯穿密封板和离子基座连接,杆件的末端套设有用于和密封板抵触的硅胶防水垫。