一种用于电力管生产的搅拌设备的制作方法

本实用新型属于电力管生产技术领域，尤其是涉及一种用于电力管生产的搅拌设备。

背景技术：

随着电力事业的飞速发展，与之配套的电力管道的使用量也日益增加，且复合电力管更是因其各项性能优越，成为替代镀锌钢管、维纶水泥管的理想优质管材产品。复合电力管加工工艺一般是混料、挤出、切割等工艺流程，其中混料需要对不同原材料进行混合搅拌，混合形成的原料液，具有一定粘性，一部分原料会粘连在搅拌桶的内壁上，不易收集，造成原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于电力管生产的搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于电力管生产的搅拌设备，包括搅拌桶、设于所述搅拌桶内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的多个搅拌杆、驱动所述搅拌轴转动的驱动机构、用于清理搅拌桶内壁的清理机构及辅助驱动机构，所述清理机构包括设于所述搅拌杆内的滑孔、设于所述滑孔内的滑杆上的刮板及控制滑杆移动的控制装置，所述刮板可与搅拌桶内壁贴合,所述刮板倾斜设置在滑杆端部,所述控制装置包括设于所述搅拌轴内的安装腔、设于所述搅拌轴上的通孔、设于所述安装腔内的控制杆、设于所述控制杆上的推块、用于锁定控制杆的锁定组件及用于复位挡板的复位组件，所述推块设有倾斜面，所述通孔供滑杆穿过;搅拌原料时，刮板不与搅拌桶内壁接触，减少两者不必要的磨损和能耗。当原料搅拌完成后，向下按压控制杆，带动推块下移，推块将挤压推动滑杆滑动，进而推动刮板与搅拌桶内壁贴合，然后转动搅拌轴，则刮板将沿搅拌筒的内壁滑动，从而将粘连在搅拌桶内壁上的原料刮除下来。

优选的，所述锁定组件包括设于所述安装腔底部上的套筒、设于所述套筒内的第一弹性件、设于所述搅拌轴顶端上的固定柱及转动设于所述固定柱上的限位板，所述限位板设有与控制杆配合卡槽；转动限位板，使控制杆上端插入到卡槽，保证刮板与搅拌桶内壁保持贴合。

优选的，所述复位组件包括设于所述滑杆上的挡板和套设于所述滑杆上的第二弹性件；当控制杆复位后，第二弹性件将推动滑杆复位，使得刮板与搅拌桶内壁脱离，减少两者不必要的磨损和能耗。

优选的，所述限位板设有按压孔，所述限位孔与卡槽连通；便于将控制杆从凹槽内压出。

优选的，所述驱动机构包括包括设于所述搅拌轴上的传动轮、驱动件、设于所述驱动件输出端上的驱动轴、设于所述驱动轴上的驱动轮及连接所述驱动轮与传动轮的连接带。

优选的，所述辅助驱动机构包括套设在搅拌桶外的固定套筒、设于所述搅拌桶底部上的转轴、设于所述搅拌桶外壁上的多个驱动齿及设于所述驱动轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿相啮合，所述转轴与固定套筒转动连接；启动驱动件，带动驱动轮顺时针转动，通过连接带带动传动轮顺时针转动，进而带动搅拌轴和搅拌杆顺时针转动，且驱动轴带动驱动齿顺时针转动，从而通过啮合的驱动齿带动搅拌桶逆时针转动，进一步提高搅拌轴转动速度，提高搅拌效率。

综上所述，搅拌原料时，刮板不与搅拌桶内壁接触，减少两者不必要的磨损和能耗。当原料搅拌完成后，向下按压控制杆，带动推块下移，推块将挤压推动滑杆滑动，进而推动刮板与搅拌桶内壁贴合，然后转动搅拌轴，则刮板将沿搅拌筒的内壁滑动，从而将粘连在搅拌桶内壁上的原料刮除下来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2的a处的放大图。

图4为图2的b处的放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于电力管生产的搅拌设备，包括搅拌桶1、搅拌轴11、搅拌杆12、传动轮13、驱动件14、驱动轴15、驱动轮16、连接带17、固定套筒18、转轴19、驱动齿10、驱动齿轮191及清理机构，所述搅拌桶1顶部开设进料口；所述搅拌轴11下端转动连接在搅拌桶底部，上端伸出搅拌桶；所述传动轮13固定在搅拌轴上端；所述固定套筒18套设在搅拌桶外；所述驱动件14选用电机，其固定在固定套筒上；所述驱动轴15固定在驱动件的输出轴上；所述驱动轮16套设固定在驱动轴上；所述连接带17套设在驱动轮和传动轮上；所述转轴19上端转动连接在搅拌桶底部，下端转动连接在固定套筒上；所述驱动齿10选用常规金属齿，其均匀固定在搅拌桶的外壁上；所述驱动齿轮191选用常规金属齿轮，其固定在驱动轴上，且与驱动齿相啮合，则启动驱动件，带动驱动轮顺时针转动，通过连接带带动传动轮顺时针转动，进而带动搅拌轴和搅拌杆顺时针转动，且驱动轴带动驱动齿顺时针转动，从而通过啮合的驱动齿带动搅拌桶逆时针转动，进一步提高搅拌轴转动速度，提高搅拌效率。

具体的，所述清理机构包括滑孔2、滑杆21、刮板22、安装腔23、通孔、控制杆24、推块25、套筒26、第一弹性件27、固定柱28、限位板29及复位组件，所述滑孔2开设在搅拌杆上12内；所述滑杆21穿设在滑孔内，其一端伸出搅拌杆外；所述安装腔23开设在搅拌轴内；所述通孔开设在搅拌轴外壁上，其与安装腔连通，用于供滑杆穿过，且滑杆和通孔通过键槽配合，滑杆这可相对通孔滑动，不能相对通孔转动；所述刮板22倾斜固定在滑杆端部上；所述套筒26固定在安装腔底部上；所述第一弹性件27选用弹簧，其固定在套筒内；所述控制杆24穿设在安装腔内，其上端伸出安装腔，其下端伸入到套筒内；所述推块25均匀固定在控制杆上，其与滑杆对应设置，且其设有倾斜面；所述固定柱28固定在搅拌轴上端；所述限位板29转动连接在固定柱上，其底部设有供控制杆插入的凹槽291，其顶部设有按压孔292，则搅拌原料时，刮板不与搅拌桶内壁接触，减少两者不必要的磨损和能耗。当原料搅拌完成后，向下按压控制杆，带动推块下移，推块将挤压推动滑杆滑动，进而推动刮板与搅拌桶内壁贴合，然后转动搅拌轴，则刮板将沿搅拌筒的内壁滑动，从而将粘连在搅拌桶内壁上的原料刮除下来，再通过管道将原料抽出。

具体的，所述复位组件包括挡板3和第二弹性件31，所述挡板3固定在滑杆上；所述第二弹性件31选用弹簧，其套设在滑杆上，且其一端固定在挡板上，则当控制杆复位后，第二弹性件将推动滑杆复位，使得刮板与搅拌桶内壁脱离，减少两者不必要的磨损和能耗。

技术特征：

1.一种用于电力管生产的搅拌设备，包括搅拌桶（1）、设于所述搅拌桶内的搅拌轴（11）、设于所述搅拌轴（11）上的多个搅拌杆（12）、驱动所述搅拌轴转动的驱动机构、用于清理搅拌桶内壁的清理机构及辅助驱动机构，其特征在于：所述清理机构包括设于所述搅拌杆内的滑孔（2）、设于所述滑孔（2）内的滑杆（21）、设于所述滑杆上的刮板（22）及控制滑杆移动的控制装置，所述刮板可与搅拌桶内壁贴合,所述刮板倾斜设置在滑杆端部,所述控制装置包括设于所述搅拌轴内的安装腔（23）、设于所述搅拌轴（11）上的通孔、设于所述安装腔内的控制杆（24）、设于所述控制杆（24）上的推块（25）、用于锁定控制杆的锁定组件及用于复位挡板的复位组件，所述推块设有倾斜面，所述通孔供滑杆穿过。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力管生产的搅拌设备，其特征在于：所述锁定组件包括设于所述安装腔底部上的套筒（26）、设于所述套筒内的第一弹性件（27）、设于所述搅拌轴（11）顶端上的固定柱（28）及转动设于所述固定柱上的限位板（29），所述限位板设有与控制杆配合卡槽（291）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力管生产的搅拌设备，其特征在于：所述复位组件包括设于所述滑杆（21）上的挡板（3）和套设于所述滑杆（21）上的第二弹性件（31）。

4.根据权利要求2所述的一种用于电力管生产的搅拌设备，其特征在于：所述限位板（29）设有按压孔（292），所述按压孔与卡槽连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于电力管生产的搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述搅拌轴（11）上的传动轮（13）、驱动件（14）、设于所述驱动件输出端上的驱动轴（15）、设于所述驱动轴（15）上的驱动轮（16）及连接所述驱动轮与传动轮的连接带（17）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力管生产的搅拌设备，其特征在于：所述辅助驱动机构包括套设在搅拌桶（1）外的固定套筒（18）、设于所述搅拌桶（1）底部上的转轴（19）、设于所述搅拌桶（1）外壁上的多个驱动齿（10）及设于所述驱动轴（15）上的驱动齿轮（191），所述驱动齿轮与驱动齿相啮合，所述转轴与固定套筒转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电力管生产的搅拌设备，包括搅拌桶、设于所述搅拌桶内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的多个搅拌杆、驱动所述搅拌轴转动的驱动机构、用于清理搅拌桶内壁的清理机构及辅助驱动机构，所述清理机构包括设于所述搅拌杆内的滑孔、设于所述滑孔内的滑杆上的刮板及控制滑杆移动的控制装置，所述刮板可与搅拌桶内壁贴合,所述刮板倾斜设置在滑杆端部,所述控制装置包括设于所述搅拌轴内的安装腔、设于所述搅拌轴上的通孔、设于所述安装腔内的控制杆、设于所述控制杆上的推块、用于锁定控制杆的锁定组件及用于复位挡板的复位组件，所述推块设有倾斜面，所述通孔供滑杆穿过。

技术研发人员：朱维民;王国华
受保护的技术使用者：浙江宏途电气科技有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.11.17