一种铸造壳体用喷涂装置的制作方法

本实用新型属于铸造壳体生产技术领域，具体涉及一种铸造壳体用喷涂装置。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸件是冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工完成后通常需要对铸件进行喷漆等防锈处理，进而降低铸件出现锈蚀可能性。

现有的喷涂装置，在圆筒状的壳体进行喷涂加工时，常出现壳体不易夹持，且壳体外壁油漆喷涂不均匀的问题发生，进而影响铸件壳体防锈效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造壳体用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造壳体用喷涂装置，包括基座、集料箱、转动座、紧固结构、固定柱和安装板，所述基座顶部挖设有一组安装腔，安装腔内嵌设安装有转动座，所述转动座内部设置有紧固腔，所述紧固腔内部设置有紧固结构，所述基座顶部对称设置有两组固定柱，所述固定柱的两相邻侧边上设置有安装板，所述安装板上安装有喷嘴和烘干架，所述烘干架内部均设置有烘干灯，所述基座的一侧边上顶部固定有集料箱，所述集料箱内部设置有一组泵体，所述泵体通过输送管与喷嘴的进料口连通，所述转动座顶部挖设有若干组通气孔，所述基座内部分别设置有过滤盒和风机，所述风机的进气口与过滤盒的出气口连通，所述过滤盒的进气口通过软管与转动座的通气孔连通，所述过滤盒内部设置有过滤层。

优选的，所述紧固腔由六组以转动座的圆心为中心环形阵列设置的螺纹腔组合而成，所述紧固结构包括转动杆、转动环、伺服电机、滑块和紧固块，所述转动杆转动设置在螺纹腔中，所述转动杆上套设安装有滑块，所述滑块顶部固定有紧固块，所述紧固块呈弧形板状结构，所述转动座顶部设置有供紧固块滑动的滑槽，所述转动座内部靠近外缘处转动设置有一组转动环，所述转动座的一侧边上安装有一组伺服电机。

优选的，所述转动环的内侧边挖设有第一配合槽，所述转动杆的一端转动设置在第一配合槽中，所述转动杆设置在第一配合槽内的一端固定有配合轮，所述配合轮外缘与第一配合槽底部啮合，所述转动环的外缘边上挖设有第二配合槽，所述伺服电机的机轴前端安装有啮合轮，且啮合轮外缘与第二配合槽底部啮合。

优选的，所述紧固块内部转动设置有转动辊，所述转动辊的外缘设置有橡胶垫，所述转动辊底部安装有转动电机，

优选的，所述固定柱内部挖设有升降腔，所述升降腔底部设置有调节电机，所述调节电机的机轴前端设置有螺纹杆，且螺纹杆设置在升降腔内，所述安装板靠近固定柱的一侧边上设置有滑板，所述滑板套设在螺纹杆上。

本实用新型的技术效果和优点：该铸造壳体用喷涂装置，通过设置在紧固结构，紧固结构中的转动杆、配合轮、转动环、伺服电机、滑块和紧固块之间的配合，可以在工作时对圆筒状的铸件壳体进行有效的夹持，通过设置在夹紧块上的转动辊和转动电机之间的配合，可以在喷涂过程中使铸件转动，进而使铸件外壁受到均匀的喷涂处理，进而降低铸件壳体的锈蚀。该铸造壳体用喷涂装置，设计合理，能对圆筒状的铸件壳体进行有效的固定，同时能使油漆均匀喷涂到铸件壳体上，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型转动座的俯视图；

图3为本实用新型紧固块的剖视图；

图4为本实用新型图1中安装板a-a处的剖视图；

图5为本实用新型转动环的结构示意图。

图中：1基座、2集料箱、3转动座、31通气孔、4紧固结构、5转动杆、6配合轮、7转动环、71第一配合槽、72第二配合槽、8伺服电机、9滑块、10紧固块、11转动辊、12转动电机、13固定柱、14螺纹杆、15滑板、16安装板、17烘干架、18烘干灯、19喷嘴、20过滤盒、21风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铸造壳体用喷涂装置，包括基座1、集料箱2、转动座3、紧固结构4、固定柱13和安装板16，所述基座1顶部挖设有一组安装腔，安装腔内嵌设安装有转动座3，所述转动座3内部设置有紧固腔，所述紧固腔内部设置有紧固结构4，所述基座1顶部对称设置有两组固定柱13，所述固定柱13的两相邻侧边上设置有安装板16，所述安装板16上安装有喷嘴19和烘干架17，所述烘干架17内部均设置有烘干灯18，所述烘干灯18通过固定环固定卡接在烘干架17上，所述烘干架17呈v型结构，且烘干架17安装烘干灯18的一侧设置有反光膜，所述基座1的一侧边上顶部固定有集料箱2，所述集料箱2内部设置有一组泵体，所述泵体通过输送管与喷嘴19的进料口连通，所述转动座3顶部挖设有若干组通气孔，所述基座1内部分别设置有过滤盒20和风机21，所述风机21的进气口与过滤盒20的出气口连通，所述过滤盒20的进气口通过软管与转动座3的通气孔连通，所述过滤盒20内部设置有过滤层，所述过滤层可以为活性炭过滤层。

具体的，所述紧固腔由六组以转动座3的圆心为中心环形阵列设置的螺纹腔组合而成，所述紧固结构4包括转动杆5、转动环7、伺服电机8、滑块9和紧固块10，所述转动杆5转动设置在螺纹腔中，所述转动杆5上套设安装有滑块9，所述滑块9顶部固定有紧固块10，所述紧固块10呈弧形板状结构，所述转动座3顶部设置有供紧固块10滑动的滑槽，所述转动座3内部靠近外缘处转动设置有一组转动环7，所述转动座3的一侧边上安装有一组伺服电机8。

具体的，所述转动环7的内侧边挖设有第一配合槽71，所述转动杆5的一端转动设置在第一配合槽71中，所述转动杆5设置在第一配合槽71内的一端固定有配合轮6，所述配合轮6外缘与第一配合槽71底部啮合，所述转动环7的外缘边上挖设有第二配合槽72，所述伺服电机8的机轴前端安装有啮合轮，且啮合轮外缘与第二配合槽72底部啮合。

具体的，所述紧固块10内部转动设置有转动辊11，所述转动辊11的外缘设置有橡胶垫，所述转动辊11底部安装有转动电机12。

具体的，所述固定柱13内部挖设有升降腔，所述升降腔底部设置有调节电机，所述调节电机的机轴前端设置有螺纹杆14，且螺纹杆14设置在升降腔内，所述安装板16靠近固定柱13的一侧边上设置有滑板15，所述滑板15套设在螺纹杆14上。

具体的，该铸造壳体用喷涂装置，工作时，将铸件放置在转动座3上，且使紧固块10设置在铸件壳体的内腔中，打开伺服电机8，伺服电机8转动带动机轴前端的啮合轮转动，啮合轮与第二配合槽72配合，进而使转动环7转动，转动环7上的第一配合槽71与配合轮6啮合，进而使配合轮6转动，配合轮6转动时带动转动杆5转动，转动杆5与滑块9配合，进而使滑块9移动，在滑块9移动时带动紧固块110移动，进而对铸件壳体进行有效的固定，固定后打开泵体、转动电机12和调节电机，泵体抽取油漆通过喷嘴19喷出，转动电机12转动时转动辊11转动，转动辊11与带动铸件壳体转动，调节电机转动带动螺纹杆14转动，进而使安装板16移动，进而方便油漆喷涂均匀，打开烘干灯18，通过烘干灯18对油漆进行烘干，在工作过程中打开风机21，通过通气口31进入到过滤盒20中，通过过滤层进行过滤，过滤吸附后排出。该铸造壳体用喷涂装置，设计合理，能对圆筒状的铸件壳体进行有效的固定，同时能使油漆均匀喷涂到铸件壳体上，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。