一种盐硝车间用的丝网除沫器的制作方法

本实用新型涉及工业制盐技术领域，特别是涉及一种盐硝车间用的丝网除沫器。

背景技术：

目前的工业制盐工序中会在某些制盐步骤中使用丝网除沫器，目前的丝网除沫器自身大小无法改变，一个丝网除沫器通常只能适应于一个固定型号的容器，无法做到通配使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种盐硝车间用的丝网除沫器，使除沫器可以适应小的容器也可以适应大的容器。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种盐硝车间用的丝网除沫器，包括

丝网固定环，丝网固定环的内侧固定有丝网；

固定槽，固定槽设置有至少两个，且它们均镶嵌在所述丝网固定环的外侧表面；

第一增径半环，第一增径半环的内侧固定有第一固定块；

第二增径半环，第二增径半环的内侧固定有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块分别用于插入所述固定槽内；

所述第一增径半环和所述第二增径半环形成圆环用于套在所述丝网固定环的外侧；

第一固定杆，第一固定杆固定在所述第一增径半环的一端；

第二固定杆插槽，第二固定杆插槽镶嵌在所述第一增径半环的一端；

第一固定杆插槽，第一固定杆插槽镶嵌在所述第二增径半环的一端，所述第一固定杆插入所述第一固定杆插槽的内侧用于固定所述第一增径半环和所述第二增径半环；

第二固定杆，第二固定杆固定在所述第二增径半环的一端，所述第二固定杆插入所述第二固定杆插槽的内侧用于固定所述第一增径半环和所述第二增径半环。

优选的，所述丝网设置有若干，且它们从上至下依次排列在所述丝网固定环的内侧。

优选的，所述固定槽设置有两个，且它们左右对称。

优选的，所述第一增径半环和所述第二增径半环均为半个圆环结构。

优选的，所述第一增径半环的两端均设置有第一固定杆和第二固定杆插槽，所述第二增径半环的两端均设置有第一固定杆插槽和第二固定杆。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的第一增径半环和第二增径半环的配合使用可以增加丝网固定环的半径，使组装后的除沫器可以适应较大的容器，当取下第一增径半环和第二增径半环后，丝网固定环本身可以适应较小的容器，通过上述操作可以将丝网除沫器在大小不同的容器内使用。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的丝网固定环剖面结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的丝网固定环立体结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的丝网固定环俯视结构示意图。

图中：1-丝网固定环，2-丝网，3-固定槽，4-第一增径半环，5-第二增径半环，6-第一固定块，7-第二固定块，8-第一固定杆，9-第二固定杆插槽，10-第一固定杆插槽，11-第二固定杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的盐硝车间用的丝网除沫器，包括

丝网固定环1，丝网固定环1的内侧固定有丝网2；

固定槽3，固定槽3设置有至少两个，且它们均镶嵌在丝网固定环1的外侧表面；

第一增径半环4，第一增径半环4的内侧固定有第一固定块6；

第二增径半环5，第二增径半环5的内侧固定有第二固定块7，第一固定块6和第二固定块7分别对应插入固定槽3内；

第一增径半环4和第二增径半环5可以均为塑料半环，这样有一定的弹性，与容器内壁之间挤压，可以提高除沫器与容器之间的稳定性；

第一增径半环4和第二增径半环5形成圆环用于套在丝网固定环1的外侧，圆环与丝网固定环1之间无缝连接；

第一固定杆8，第一固定杆8固定在第一增径半环4的一端；

第二固定杆插槽9，第二固定杆插槽9镶嵌在第一增径半环4的一端，第一固定杆8和第二固定杆插槽9相邻；

第一固定杆插槽10，第一固定杆插槽10镶嵌在第二增径半环5的一端，第一固定杆8插入第一固定杆插槽10的内侧用于固定第一增径半环4和第二增径半环5；

第二固定杆11，第二固定杆11固定在第二增径半环5的一端，第二固定杆11插入第二固定杆插槽9的内侧用于固定第一增径半环4和第二增径半环5，第一固定杆插槽10和第二固定杆11位置相邻。

在本实施例中，如图1所示，丝网2设置有若干，且它们从上至下依次排列在丝网固定环1的内侧，为了保证丝网2可以有效的除沫。

在本实施例中，如图1所示，固定槽3设置有两个，且它们左右对称。

在本实施例中，如图3所示，第一增径半环4和第二增径半环5均为半个圆环结构，上述两者的端部对应贴合可以形成圆环，以适应丝网固定环1的结构。

在本实施例中，如图3所示，第一增径半环4的两端均设置有第一固定杆8和第二固定杆插槽9，第二增径半环5的两端均设置有第一固定杆插槽10和第二固定杆11，为了保证第一增径半环4与第二增径半环5连接时的稳定性。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种盐硝车间用的丝网除沫器的使用流程为：

在较小的容器内使用丝网除沫器的时候，只需使用丝网固定环1即可，使丝网固定环1固定在较小的容器内侧，当需要在较大的容器内使用除沫器的时候，只需将第一增径半环4和第二增径半环5从丝网固定环1的外侧套在一起，使第一固定杆8和第一固定杆插槽10相互连接，使第二固定杆11和第二固定杆插槽9相互连接，并且使第一固定块6和第二固定块7对应的插入固定槽3，已被固定好的第一增径半环4和第二增径半环5构成一个圆环，且上述圆环与丝网固定环1之间无缝连接，相当于将原来的丝网固定环1进行了半径增大，使丝网固定环1配合上述圆环可以固定在较大的容器的内壁。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的第一增径半环4和第二增径半环5的配合使用可以增加丝网固定环1的半径，使组装后的除沫器可以适应较大的容器，当取下第一增径半环4和第二增径半环5后，丝网固定环1本身可以适应较小的容器，通过上述操作可以将丝网除沫器在大小不同的容器内使用。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种盐硝车间用的丝网除沫器，其特征在于：包括

丝网固定环（1），丝网固定环（1）的内侧固定有丝网（2）；

固定槽（3），固定槽（3）设置有至少两个，且它们均镶嵌在所述丝网固定环（1）的外侧表面；

第一增径半环（4），第一增径半环（4）的内侧固定有第一固定块（6）；

第二增径半环（5），第二增径半环（5）的内侧固定有第二固定块（7），所述第一固定块（6）和所述第二固定块（7）分别用于插入所述固定槽（3）内；

所述第一增径半环（4）和所述第二增径半环（5）形成圆环用于套在所述丝网固定环（1）的外侧；

第一固定杆（8），第一固定杆（8）固定在所述第一增径半环（4）的一端；

第二固定杆插槽（9），第二固定杆插槽（9）镶嵌在所述第一增径半环（4）的一端；

第一固定杆插槽（10），第一固定杆插槽（10）镶嵌在所述第二增径半环（5）的一端，所述第一固定杆（8）插入所述第一固定杆插槽（10）的内侧用于固定所述第一增径半环（4）和所述第二增径半环（5）；

第二固定杆（11），第二固定杆（11）固定在所述第二增径半环（5）的一端，所述第二固定杆（11）插入所述第二固定杆插槽（9）的内侧用于固定所述第一增径半环（4）和所述第二增径半环（5）。

2.根据权利要求1所述的盐硝车间用的丝网除沫器，其特征在于：所述丝网（2）设置有若干，且它们从上至下依次排列在所述丝网固定环（1）的内侧。

3.根据权利要求1所述的盐硝车间用的丝网除沫器，其特征在于：所述固定槽（3）设置有两个，且它们左右对称。

4.根据权利要求1所述的盐硝车间用的丝网除沫器，其特征在于：所述第一增径半环（4）和所述第二增径半环（5）均为半个圆环结构。

5.根据权利要求4所述的盐硝车间用的丝网除沫器，其特征在于：所述第一增径半环（4）的两端均设置有第一固定杆（8）和第二固定杆插槽（9），所述第二增径半环（5）的两端均设置有第一固定杆插槽（10）和第二固定杆（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种盐硝车间用的丝网除沫器，涉及工业制盐技术领域，包括丝网固定环，丝网固定环的内侧固定有丝网；固定槽，固定槽设置有至少两个，且它们均镶嵌在丝网固定环的外侧表面；第二增径半环，第二增径半环的内侧固定有第二固定块，第一固定块和第二固定块分别用于插入固定槽内；第一增径半环和第二增径半环形成圆环用于套在丝网固定环的外侧。本实用新型提供的第一增径半环和第二增径半环的配合使用可以增加丝网固定环的半径，使组装后的除沫器可以适应较大的容器，当取下第一增径半环和第二增径半环后，丝网固定环本身可以适应较小的容器，通过上述操作可以将丝网除沫器在大小不同的容器内使用。

技术研发人员：王新光
受保护的技术使用者：中盐镇江盐化有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.08.04