一种锂电池加工用混料装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体是一种锂电池加工用混料装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池在加工生产之前需要先对原料进行混合搅拌。

目前市场上现有的搅拌装置在对锂电池原料进行混合时，搅拌轴和原料摩擦会产生热量，使得锂电池原料急速升温，从而影响锂电池原料的稳定性，直接影响锂电池的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池加工用混料装置，包括外壳，所述外壳的下方固定连接有支腿，所述外壳的下方安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴位于所述外壳的内部，所述传动轴的侧面固定连接有搅拌杆，所述外壳的侧面固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有水箱，所述水箱的下方安装有水泵，所述水泵的出水端连通有进水管，所述进水管连通于所述外壳，所述水箱的上方连通有风冷排管，所述风冷排管的上端连通有回水管，所述回水管连通于所述外壳，所述电机和水泵均与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的上方设置有开口，所述外壳的上方转动连接有铰链，所述铰链的上方转动连接有上盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖的内侧设置有密封垫，所述密封垫设置为圆环形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的侧面设置为双层，且所述外壳的侧壁内设置有容腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管的出水端连通于所述容腔的下端，所述回水管的进水端连通于所述容腔的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的数量为三个，三个所述支腿之间等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过设置侧壁带有容腔的外壳以及水泵和水箱来进行降温的，在使用时，水泵将水箱中的水输送至外壳的侧壁，然后外壳侧壁内部水不断循环，在对锂电池原料搅拌时产生的热量被水带走，从而降低外壳内部锂电池原料的温度，相比较现有的混料装置，新型的锂电池加工用混料装置能够在原料混合搅拌时降低其温度，从而保证原料的质量，进而提升锂电池品质。

附图说明

图1为一种锂电池加工用混料装置的结构示意图。

图2为一种锂电池加工用混料装置的剖视图。

图中标记：1、外壳；2、支腿；3、电机；4、进水管；5、水泵；6、水箱；7、连接板；8、回水管；9、上盖；10、密封垫；11、铰链；12、传动轴；13、搅拌杆；14、风冷排管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种锂电池加工用混料装置，包括外壳1，外壳1的下方固定连接有支腿2，外壳1的下方安装有电机3，电机3的输出轴传动连接有传动轴12，传动轴12位于外壳1的内部，传动轴12的侧面固定连接有搅拌杆13，外壳1的侧面固定连接有连接板7，连接板7的右侧固定连接有水箱6，水箱6的下方安装有水泵5，水泵5的出水端连通有进水管4，进水管4连通于外壳1，水箱6的上方连通有风冷排管14，风冷排管14的上端连通有回水管8，回水管8连通于外壳1，外壳1的上方设置有开口，外壳1的上方转动连接有铰链11，铰链11的上方转动连接有上盖9，上盖9的内侧设置有密封垫10，密封垫10设置为圆环形，外壳1的侧面设置为双层，且外壳1的侧壁内设置有容腔，进水管4的出水端连通于容腔的下端，回水管8的进水端连通于容腔的上端，支腿2的数量为三个，三个支腿2之间等距分布，电机3和水泵5均与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将锂电池原料从外壳1上端的开口处投入，然后盖上上盖9，此时圆环形的密封垫10对外壳1上端的开口进行密封，然后启动电机3，电机3的输出轴通过传动轴12带动搅拌杆13对原料进行搅拌混合，按完成混料，在混料的过程中，水泵5开启，水泵5将水箱6中的水抽出，并通过进水管4输送至外壳侧壁的容腔中，此时容腔内部充满水，原料在搅拌时产生的热量通过外壳1传递给容腔中的水，同时容腔的中的水通过回水管8流动至风冷排管14中进行散热，冷却后的水回流至水箱6中，外壳1侧壁中的水不断循环，从而给带走热量，进而降低原料的温度，相比较现有的混料装置，新型的锂电池加工用混料装置能够在原料混合搅拌时降低其温度，从而保证原料的质量，进而提升锂电池品质。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池加工用混料装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的下方固定连接有支腿（2），所述外壳（1）的下方安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴传动连接有传动轴（12），所述传动轴（12）位于所述外壳（1）的内部，所述传动轴（12）的侧面固定连接有搅拌杆（13），所述外壳（1）的侧面固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的右侧固定连接有水箱（6），所述水箱（6）的下方安装有水泵（5），所述水泵（5）的出水端连通有进水管（4），所述进水管（4）连通于所述外壳（1），所述水箱（6）的上方连通有风冷排管（14），所述风冷排管（14）的上端连通有回水管（8），所述回水管（8）连通于所述外壳（1），所述电机（3）和水泵（5）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述外壳（1）的上方设置有开口，所述外壳（1）的上方转动连接有铰链（11），所述铰链（11）的上方转动连接有上盖（9）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述上盖（9）的内侧设置有密封垫（10），所述密封垫（10）设置为圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述外壳（1）的侧面设置为双层，且所述外壳（1）的侧壁内设置有容腔。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述进水管（4）的出水端连通于所述容腔的下端，所述回水管（8）的进水端连通于所述容腔的上端。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用混料装置，其特征在于：所述支腿（2）的数量为三个，三个所述支腿（2）之间等距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池加工用混料装置，涉及锂电池加工技术领域，包括外壳，所述外壳的下方固定连接有支腿，所述外壳的下方安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴位于所述外壳的内部，所述传动轴的侧面固定连接有搅拌杆。本实用新型在使用时，通过设置侧壁带有容腔的外壳以及水泵和水箱来进行降温的，在使用时，水泵将水箱中的水输送至外壳的侧壁，然后外壳侧壁内部水不断循环，在对锂电池原料搅拌时产生的热量被水带走，从而降低外壳内部锂电池原料的温度，相比较现有的混料装置，新型的锂电池加工用混料装置能够在原料混合搅拌时降低其温度，从而保证原料的质量，进而提升锂电池品质。

技术研发人员：刘丽丽
受保护的技术使用者：天津鼎鑫缘新型材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.10.13