制备E-10P改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为制备e-10p改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱。

背景技术：

现有的反应釜在加热搅拌时，内部会产生蒸汽，而这些蒸汽内会包含生产原料，若直接将这些蒸汽排出，则会造成原料的浪费，同时，也对产品的生产数值造成影响。

为了能够解决这类问题，部分反应釜采用分馏柱对蒸汽冷凝，然后进行液化收集，液态的溶液内包含有原料，可实现回收，减少原料浪费，但是冷凝过程，不能够完全将蒸汽冷却，部分蒸汽会进入储液罐内，若直接排放，还是存放浪费，所以需要设计一个可以回流蒸汽，进行循环的装置，同时，也需要具有一个防爆机构，防止气体压力过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供制备e-10p改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱，以解决蒸汽循环以及泄压防爆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制备e-10p改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱，包括筒体，所述筒体上固定安装有筒盖，所述筒盖上设置有第一气体接口，所述第一气体接口上固定连通有第一通气管，所述第一通气管上固定安装有第二气体接口，所述第二气体接口上固定安装有第二通气管，所述第二通气管上包裹有套管，所述套管上分别设置有出水口和进水口，所述第二通气管的另一端固定安装有第三气体接口，所述第三气体接口上固定安装有第三通气管，所述第三通气管的下端固定连通有储液罐。

优选的，所述储液罐的侧壁上固定嵌入有溢流接口，溢流接口上固定嵌入有第一单向阀。

优选的，所述储液罐的下端固定嵌入有排液接口，排液接口上固定嵌入有第二单向阀。

优选的，所述储液罐的侧壁上固定嵌入有第一循环接口，第一循环接口上固定安装有循环管，所述第一气体接口上固定嵌入有与循环管固定连接有第二循环接口，循环管上固定嵌入有第三单向阀。

优选的，所述第一通气管上固定嵌入有泄压管，泄压管上铰接有密封板，泄压管上还固定连接有支撑架，密封板与支撑架通过弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二通气管配合套管能够实现对蒸汽的冷凝，然后液体进入到储液罐内收集，未冷凝的蒸汽通过循环管实现循环冷凝，同时，配合泄压管能够防止蒸汽循环压力过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储液罐及通气管部分局部放大示意图；

图3为本实用新型的泄压管部分局部放大示意图。

图中：1、筒体；11、筒盖；12、第一气体接口；13、第一通气管；14、第二气体接口；15、第二通气管；16、套管；17、出水口；18、进水口；19、第三气体接口；110、第三通气管；111、储液罐；2、溢流接口；21、第一单向阀；3、排液接口；31、第二单向阀；4、第一循环接口；41、循环管；42、第二循环接口；5、泄压管；51、密封板；52、支撑架；53、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：制备e-10p改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱，包括筒体1，筒体1上固定安装有筒盖11，筒盖11上设置有第一气体接口12，第一气体接口12上固定连通有第一通气管13，第一通气管13上固定安装有第二气体接口14，第二气体接口14上固定安装有第二通气管15，第二通气管15为螺旋状，保证气体通过的同时，减缓气体的流动速度，提高冷凝的效果，第二通气管15为倾斜设置，保证液体的正常流出，第二通气管15上包裹有套管16，套管16上分别设置有出水口17和进水口18，第二通气管15的另一端固定安装有第三气体接口19，第三气体接口19上固定安装有第三通气管110，第三通气管110的下端固定连通有储液罐111。

请参阅图1和图2，储液罐111的侧壁上固定嵌入有溢流接口2，溢流接口2上固定嵌入有第一单向阀21，能够防止内部液体过多无法及时排出的情况。

请参阅图1和图2，储液罐111的下端固定嵌入有排液接口3，排液接口3上固定嵌入有第二单向阀31，能够排出储液罐111内液体，第一单向阀21和第二单向阀31均为液体单向阀。

请参阅图1和图2，储液罐111的侧壁上固定嵌入有第一循环接口4，第一循环接口4上固定安装有循环管41，第一气体接口12上固定嵌入有与循环管41固定连接有第二循环接口42，能够实现蒸汽的循环，循环管41上固定嵌入有第三单向阀43，第三单向阀43为气体单向阀。

请参阅图2和图3，第一通气管13上固定嵌入有泄压管5，泄压管5上铰接有密封板51，泄压管5上还固定连接有支撑架52，密封板51与支撑架52通过弹簧53连接，能够起到一个泄压防爆的效果。

本实用新型在具体实施时：当需要防止原料随着蒸汽流失时，在反应釜的筒体1加热制作时，产生的蒸汽会通过第一气体接口12溢出，由于蒸汽较热会上升，然后经过第一通气管13进行输送，并经过第二气体接口14进入到第二通气管15内，第二通气管15为螺旋状，保证气体通过的同时，减缓气体的流动速度，提高冷凝的效果，第二通气管15为倾斜设置，保证液体的正常流出，同时向进水口18内通入冷水，冷水进入到套管16内，冷却第二通气管15，使得蒸汽冷凝，形成液态，并留出，冷水通过出水口17流出，实现冷水循环，保证冷凝的效果，冷凝后的液体经过第三通气管110进入到储液罐111内收集，未被冷凝的蒸汽，会经过循环管41回到第一气体接口12内，进行二次冷凝，当蒸汽流动压力过大时，压力通过泄压管5排出，将密封板51顶开，泄压，在泄压完成后，通过弹簧53的复位，实现闭合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.制备e-10p改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上固定安装有筒盖(11)，所述筒盖(11)上设置有第一气体接口(12)，所述第一气体接口(12)上固定连通有第一通气管(13)，所述第一通气管(13)上固定安装有第二气体接口(14)，所述第二气体接口(14)上固定安装有第二通气管(15)，所述第二通气管(15)上包裹有套管(16)，所述套管(16)上分别设置有出水口(17)和进水口(18)，所述第二通气管(15)的另一端固定安装有第三气体接口(19)，所述第三气体接口(19)上固定安装有第三通气管(110)，所述第三通气管(110)的下端固定连通有储液罐(111)。

2.根据权利要求1所述的制备e-10p改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱，其特征在于：所述储液罐(111)的侧壁上固定嵌入有溢流接口(2)，溢流接口(2)上固定嵌入有第一单向阀(21)。

3.根据权利要求1所述的制备e-10p改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱，其特征在于：所述储液罐(111)的下端固定嵌入有排液接口(3)，排液接口(3)上固定嵌入有第二单向阀(31)。

4.根据权利要求1所述的制备e-10p改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱，其特征在于：所述储液罐(111)的侧壁上固定嵌入有第一循环接口(4)，第一循环接口(4)上固定安装有循环管(41)，所述第一气体接口(12)上固定嵌入有与循环管(41)固定连接有第二循环接口(42),循环管(41)上固定嵌入有第三单向阀(43)。

5.根据权利要求1所述的制备e-10p改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱，其特征在于：所述第一通气管(13)上固定嵌入有泄压管(5)，泄压管(5)上铰接有密封板(51)，泄压管(5)上还固定连接有支撑架(52)，密封板(51)与支撑架(52)通过弹簧(53)连接。

技术总结
本实用新型公开了制备E‑10P改性树脂丙烯酸树脂反应釜分馏柱，包括筒体，筒体上固定安装有筒盖，筒盖上设置有第一气体接口，第一气体接口上固定连通有第一通气管，第一通气管上固定安装有第二气体接口，第二气体接口上固定安装有第二通气管，第二通气管上包裹有套管，套管上分别设置有出水口和进水口，第二通气管的另一端固定安装有第三气体接口，第三气体接口上固定安装有第三通气管，第三通气管的下端固定连通有储液罐。通过第二通气管配合套管能够实现对蒸汽的冷凝，然后液体进入到储液罐内收集，未冷凝的蒸汽通过循环管实现循环冷凝，同时，配合泄压管能够防止蒸汽循环压力过大的问题。

技术研发人员：张丹军;张辉
受保护的技术使用者：泰兴盛嘉树脂有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.17