一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构。

背景技术：

pvc浆体的配置生产过程中，由于分散混合的物料中易产生絮状物及颗粒，分散后的物料需进行过滤，但这种树脂浆体本身具有较大的粘度，在传输至过滤釜落入时，易成团或成股落入过滤釜中的筛网，导致需过滤的物料很快铺满筛网，且过滤的速率较慢，导致待过滤的物料及滤渣在筛网上堆积，使得过滤的速度更慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，包括釜体和嵌入设置釜体中的筛网本体，所述釜体的顶端中部具有进料口，所述釜体的底端中部具有出料口，所述筛网本体由第一环形板、筛网、设置在第一环形板下方的第二环形板、四个等距对称设置在第一环形板与第二环形板之间的弧形板构成，所述第二环形板的外壁下端形成有相共轴的环形体，所述环形体的外侧壁及底壁形成有与釜体内壁底部相嵌合的弧面部，所述第二环形板内水平连接有四个等间距设置且相垂直的连接板，四个连接板的中部连接有一个中心圆板，所述中心圆板的顶部垂直设置有支撑圆柱，所述支撑圆柱的顶端连接有球形体，所述球形体处在进料口的正下方，所述中心圆板与连接板、第二环形板之间设置有筛网，所述第一环形板、第二环形板与弧形板之间设置有筛网。

进一步说明的是，所述弧形板的凹陷面面向釜体内侧设置。

进一步说明的是，所述出料口、进料口、中心圆板、支撑圆柱、球形体的竖直中心轴线相重合。

进一步说明的是，所述球形体的直径大于进料口的管径。

进一步说明的是，所述球形体的顶端处在过滤釜的进料口下端。

进一步说明的是，所述环形体的厚度大于第二环形板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在过滤时，待过滤的物料从过滤釜的进料口进入，进入的物料先经过球形体的接触，具有粘度的物料经支撑圆柱顺流至筛网本体由筛网进行过滤，起到降低降落速率的作用，且不易激起气泡，从而使物料充分过滤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中筛网本体的结构示意图；

图3是本实用新型中筛网本体除去筛网部分的结构示意图；

其中：1、釜体；2、筛网本体；3、第一环形板；4、筛网；5、第二环形板；6、弧形板；7、环形体；8、弧面部；9、连接板；10、中心圆板；11、支撑圆柱；12、球形体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，包括釜体1和嵌入设置釜体1中的筛网本体2，釜体1的顶端中部具有进料口，釜体1的底端中部具有出料口，筛网本体2由第一环形板3、筛网4、设置在第一环形板3下方的第二环形板5、四个等距对称设置在第一环形板3与第二环形板5之间的弧形板6构成，第二环形板5的外壁下端形成有相共轴的环形体7，环形体7的外侧壁及底壁形成有与釜体1内壁底部相嵌合的弧面部8，第二环形板5内水平连接有四个等间距设置且相垂直的连接板9，四个连接板9的中部连接有一个中心圆板10，中心圆板10的顶部垂直设置有支撑圆柱11，支撑圆柱11的顶端连接有球形体12，球形体12处在进料口的正下方，中心圆板10与连接板9、第二环形板5之间设置有筛网4，第一环形板3、第二环形板5与弧形板6之间设置有筛网4。

其中，弧形板6的凹陷面面向釜体1内侧设置，出料口、进料口、中心圆板10、支撑圆柱11、球形体12的竖直中心轴线相重合，球形体12的直径大于进料口的管径，球形体12的顶端处在过滤釜的进料口下端，环形体7的厚度大于第二环形板5的厚度。

应用在过滤时，待过滤的物料从过滤釜的进料口进入，进入的物料先经过球形体12的接触，具有粘度的物料经支撑圆柱11顺流至筛网本体2由筛网4进行过滤，过滤后的物料经出料口流出，球形体12和支撑圆柱11对物料起到降低降落速率的作用，且不易激起气泡，从而使物料充分过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，包括釜体(1)和嵌入设置釜体(1)中的筛网本体(2)，所述釜体(1)的顶端中部具有进料口，所述釜体(1)的底端中部具有出料口，其特征在于：所述筛网本体(2)由第一环形板(3)、筛网(4)、设置在第一环形板(3)下方的第二环形板(5)、四个等距对称设置在第一环形板(3)与第二环形板(5)之间的弧形板(6)构成，所述第二环形板(5)的外壁下端形成有相共轴的环形体(7)，所述环形体(7)的外侧壁及底壁形成有与釜体(1)内壁底部相嵌合的弧面部(8)，所述第二环形板(5)内水平连接有四个等间距设置且相垂直的连接板(9)，四个连接板(9)的中部连接有一个中心圆板(10)，所述中心圆板(10)的顶部垂直设置有支撑圆柱(11)，所述支撑圆柱(11)的顶端连接有球形体(12)，所述球形体(12)处在进料口的正下方，所述中心圆板(10)与连接板(9)、第二环形板(5)之间设置有筛网(4)，所述第一环形板(3)、第二环形板(5)与弧形板(6)之间设置有筛网(4)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，其特征在于：所述弧形板(6)的凹陷面面向釜体(1)内侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，其特征在于：所述出料口、进料口、中心圆板(10)、支撑圆柱(11)、球形体(12)的竖直中心轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，其特征在于：所述球形体(12)的直径大于进料口的管径。

5.根据权利要求1所述的一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，其特征在于：所述球形体(12)的顶端处在过滤釜的进料口下端。

6.根据权利要求1所述的一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，其特征在于：所述环形体(7)的厚度大于第二环形板(5)的厚度。

技术总结
本实用新型公开一种树脂浆体过滤釜的过滤缓流机构，包括釜体和嵌入设置釜体中的筛网本体，所述筛网本体由第一环形板、筛网、设置在第一环形板下方的第二环形板、四个等距对称设置在第一环形板与第二环形板之间的弧形板构成，所述中心圆板与连接板、第二环形板之间设置有筛网，所述第一环形板、第二环形板与弧形板之间设置有筛网。应用在过滤时，待过滤的物料从过滤釜的进料口进入，进入的物料先经过球形体的接触，具有粘度的物料经支撑圆柱顺流至筛网本体由筛网进行过滤，起到降低降落速率的作用，且不易激起气泡，从而使物料充分过滤。

技术研发人员：富红代
受保护的技术使用者：凯碧塑胶制品(惠州)有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.07.24