一种用于电焊的烟尘回收装置的制作方法

本实用新型一种用于电焊的烟尘回收装置，属于电焊设备领域，具体涉及一种电焊车间烟尘处理设备。

背景技术：

电焊车间内，大量的电焊设备长时间工作，电焊造成的烟尘颗粒较大，聚集在车间的中低层位置后与空气混合形成胶质气体。位于车间顶部的通风系统难以将这种大颗粒的烟尘抽走，尤其是在北方冬季，为了保暖，车间内门窗紧闭，通风装置循环次数降低，导致焊接车间内环境极差，工人长时间劳作，极易吸收重金属颗粒，造成职业病。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于回收电焊烟尘的装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于电焊的烟尘回收装置，包括：支架、吸风口、抽风机和过滤模块；所述支架为方形框架，所述支架上固定有吸风口，且所述吸风口朝下，所述吸风口依次与过滤模块和抽风机连通，所述过滤模块和抽风机均固定于支架上。

所述过滤模块包括:回转除尘器和与回转除尘器连通的活性炭过滤器；所述回转除尘器一端与吸风口连通，所述活性炭过滤器一端与抽风机连通。

所述回转除尘器包括：

外壳，所述外壳为两端封闭的圆柱形滚筒，所述外壳水平设置；

导气柱，所述导气柱为圆柱体，所述导气柱外侧壁上设置有螺纹槽，所述导气柱设置于外壳内，且所述导气柱两端与外壳对应的端面通过轴承连接；

进气管，所述进气管一端与吸风口连通，所述进气管另一端与外壳上部连通，且所述进气管的一端管口落入导气柱竖直截面的某个螺纹槽内；

出气管，所述出气管一端与活性炭过滤器连通，所述出气管另一端与外壳下部连通，且所述出气管的一端管口落入导气柱竖直截面的某个螺纹槽内。

所述外壳的侧面下端设置有开口。

所述外壳下端的开口下方设置有接灰槽。

所述导气柱与外壳之间间隙不超过0.5cm。

所述导气柱螺纹槽圈数为2～5个。

所述外壳下端固定有卡接接灰槽的卡槽。

所述外壳通过支架固定于锅炉上。

所述吸风口的下端与水平面之间的夹角为45°～80°。

所述吸风口为矩形抽风罩。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型使用时，可将吸风口放置于焊接位置斜上方，焊接时，启动抽风机，即可在烟尘未扩散时，及时抽走回收，经过过滤处理后可将大部分烟尘颗粒过滤，提高焊接车间内环境。

二、本实用新型采用导气柱和外壳，便于烟尘沿着螺纹槽蔓延，同时进气管和出气管与螺纹槽相配合，利于烟尘经过螺纹槽时不会气流造成干扰，同时烟尘形成竖直的环状，在离心力和重力作用下，烟尘颗粒积留在外壳内部下端，经过开口落入接灰槽内，可清理大量的烟尘颗粒，提高活性炭过滤器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型回转除尘器剖视图。

图4为本实用新型回转除尘器截面示意图。

图中：1为支架，2为吸风口，3为抽风机，4为过滤模块，41为回转除尘器，42为活性炭过滤器，411为外壳，412为导气柱，413为进气管，414为出气管。

具体实施方式

为进一步本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图4所示：本实用新型一种用于电焊的烟尘回收装置，包括：支架1、吸风口2、抽风机3和过滤模块4；所述支架1为方形框架，所述支架1上固定有吸风口2，且所述吸风口2朝下，所述吸风口2依次与过滤模块4和抽风机3连通，所述过滤模块4和抽风机3均固定于支架1上。

所述过滤模块4包括:回转除尘器41和与回转除尘器41连通的活性炭过滤器42；所述回转除尘器41一端与吸风口2连通，所述活性炭过滤器42一端与抽风机3连通。

所述回转除尘器41包括：

外壳411，所述外壳411为两端封闭的圆柱形滚筒，所述外壳411水平设置；

导气柱412，所述导气柱412为圆柱体，所述导气柱412外侧壁上设置有螺纹槽，所述导气柱412设置于外壳411内，且所述导气柱412两端与外壳411对应的端面通过轴承连接；

进气管413，所述进气管413一端与吸风口2连通，所述进气管413另一端与外壳411上部连通，且所述进气管413的一端管口落入导气柱412竖直截面的某个螺纹槽内；

出气管414，所述出气管414一端与活性炭过滤器42连通，所述出气管414另一端与外壳411下部连通，且所述出气管414的一端管口落入导气柱412竖直截面的某个螺纹槽内。

所述外壳411的侧面下端设置有开口。

所述外壳411下端的开口下方设置有接灰槽。

所述导气柱与外壳之间间隙不超过0.5cm。

所述导气柱螺纹槽圈数为2～5个。

所述外壳下端固定有卡接接灰槽的卡槽。

所述外壳通过支架固定于锅炉上。

所述吸风口2的下端与水平面之间的夹角为45°～80°。

所述吸风口2为矩形抽风罩。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种用于电焊的烟尘回收装置，其特征在于：包括：支架（1）、吸风口（2）、抽风机（3）和过滤模块（4）；所述支架（1）为方形框架，所述支架（1）上固定有吸风口（2），且所述吸风口（2）朝下，所述吸风口（2）依次与过滤模块（4）和抽风机（3）连通，所述过滤模块（4）和抽风机（3）均固定于支架（1）上。

2.根据权利要求1所述一种用于电焊的烟尘回收装置，其特征在于：所述过滤模块（4）包括:回转除尘器（41）和与回转除尘器（41）连通的活性炭过滤器（42）；所述回转除尘器（41）一端与吸风口（2）连通，所述活性炭过滤器（42）一端与抽风机（3）连通。

3.根据权利要求2所述一种用于电焊的烟尘回收装置，其特征在于：所述回转除尘器（41）包括：

外壳（411），所述外壳（411）为两端封闭的圆柱形滚筒，所述外壳（411）水平设置；

导气柱（412），所述导气柱（412）为圆柱体，所述导气柱（412）外侧壁上设置有螺纹槽，所述导气柱（412）设置于外壳（411）内，且所述导气柱（412）两端与外壳（411）对应的端面通过轴承连接；

进气管（413），所述进气管（413）一端与吸风口（2）连通，所述进气管（413）另一端与外壳（411）上部连通，且所述进气管（413）的一端管口落入导气柱（412）竖直截面的某个螺纹槽内；

出气管（414），所述出气管（414）一端与活性炭过滤器（42）连通，所述出气管（414）另一端与外壳（411）下部连通，且所述出气管（414）的一端管口落入导气柱（412）竖直截面的某个螺纹槽内。

4.根据权利要求3所述一种用于电焊的烟尘回收装置，其特征在于：所述外壳（411）的侧面下端设置有开口。

5.根据权利要求4所述一种用于电焊的烟尘回收装置，其特征在于：所述外壳（411）下端的开口下方设置有接灰槽。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述一种用于电焊的烟尘回收装置，其特征在于：所述吸风口（2）的下端与水平面之间的夹角为45°～80°。

7.根据权利要求6所述一种用于电焊的烟尘回收装置，其特征在于：所述吸风口（2）为矩形抽风罩。

技术总结
本实用新型一种用于电焊的烟尘回收装置，属于电焊设备领域；提出一种用于回收电焊烟尘的装置；技术方案为：一种用于电焊的烟尘回收装置，包括：支架、吸风口、抽风机和过滤模块；所述支架为方形框架，所述支架上固定有吸风口，且所述吸风口朝下，所述吸风口依次与过滤模块和抽风机连通，所述过滤模块和抽风机均固定于支架上；所述过滤模块包括:回转除尘器和与回转除尘器连通的活性炭过滤器；所述回转除尘器一端与吸风口连通，所述活性炭过滤器一端与抽风机连通。

技术研发人员：张国平
受保护的技术使用者：张国平
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.11.24