一种迷你型PUR滚涂装置的制作方法

本实用新型涉及注胶设备技术领域，具体为一种迷你型pur滚涂装置。

背景技术：

在3c行业对胶水的涂胶位置精度要求高，喷胶会出现散射，点胶会出现胶层过厚的情况，本设计用加热的滚子来实现精密涂胶，使边界可控，厚薄可控，解决目前滚涂装置存在的问题,方便进行后续的改进，提高生产的效率。目前滚涂装置会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种迷你型pur滚涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种迷你型pur滚涂装置，包括滚涂装置主体，所述滚涂装置主体的内端底部设有支撑座，所述支撑座的上端位置套接有溶胶缸，所述溶胶缸的内端位置套接有内置管，所述支撑座的内端中心设有套管，所述套管的顶端位置固定连接有第一连接架，所述第一连接架的下端位置连接有支撑杆，所述支撑杆的中心位置弹性连接有弹簧座，所述支撑杆的底端位置连接有第二连接架，所述内置管的内端中心位置设有第一管体，所述第一管体的外端接触连接有加热丝，所述第一管体的下端位置连通有第三管体，所述第三管体的下端位置连通有第二管体，所述第二管体的底端位置转动连接有热胶辊。

优选的，所述第一管体外端的加热丝与溶胶缸内端位置适配连接。

优选的，所述热胶辊与第二管体底端位置适配设置。

优选的，所述支撑座通过套管连接在第三管体的外端面。

优选的，所述内置管内端的第二管体与套管之间设有间隙。

优选的，所述支撑座呈台型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装溶胶缸，溶胶缸套接在内置管的外端面，实现外端的封闭，通过设置内置管，内置管上端位置设置加热丝，加热丝起到内端加热的作用，通过第一管体进行传输，到达第三管体和第二管体位置处，之后通过热胶辊的转动，实现胶体的连通，帮助进行涂胶工作。

2、通过安装支撑座，支撑座套接在内置管的外部，中心套管与第二管体位置设有间隙，防止过量的导热，且支撑座的外端设有第一连接架和第二连接架，均设在支撑座的外端，第一连接架和第二连接架中心设有弹簧座，弹簧座可进行弹性的吸收工作，帮助内置管在工作时，进行适当的弹性变形接触，扩大接触面积。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型滚涂装置主体拆分图；

图3为本实用新型内置管结构示意图。

图中：1-滚涂装置主体；2-溶胶缸；3-支撑座；4-内置管；5-第一连接架；6-弹簧座；7-支撑杆；8-第二连接架；9-套管；10-加热丝；11-第一管体；12-第二管体；13-热胶辊；14-第三管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种迷你型pur滚涂装置，包括滚涂装置主体1，滚涂装置主体1的内端底部设有支撑座3，支撑座3的上端位置套接有溶胶缸2，溶胶缸2的内端位置套接有内置管4，支撑座3的内端中心设有套管9，套管9的顶端位置固定连接有第一连接架5，第一连接架5的下端位置连接有支撑杆7，支撑杆7的中心位置弹性连接有弹簧座6，支撑杆7的底端位置连接有第二连接架8，内置管4的内端中心位置设有第一管体11，第一管体11的外端接触连接有加热丝10，第一管体11的下端位置连通有第三管体14，第三管体14的下端位置连通有第二管体12，第二管体12的底端位置转动连接有热胶辊13，通过安装溶胶缸2，溶胶缸2套接在内置管4的外端面，实现外端的封闭，通过设置内置管4，内置管4上端位置设置加热丝10，加热丝10起到内端加热的作用，通过第一管体11进行传输，到达第三管体14和第二管体12位置处，之后通过热胶辊13的转动，实现胶体的连通，帮助进行涂胶工作。

第一管体11外端的加热丝10与溶胶缸2内端位置适配连接，热胶辊13与第二管体12底端位置适配设置，支撑座3通过套管9连接在第三管体14的外端面，内置管4内端的第二管体12与套管9之间设有间隙，支撑座3呈台型结构设置，通过安装支撑座3，支撑座3套接在内置管4的外部，中心套管9与第二管体12位置设有间隙，防止过量的导热，且支撑座3的外端设有第一连接架5和第二连接架8，均设在支撑座3的外端，第一连接架5和第二连接架8中心设有弹簧座6，弹簧座6可进行弹性的吸收工作，帮助内置管4在工作时，进行适当的弹性变形接触，扩大接触面积。

工作原理：在需要工作时，通过安装溶胶缸2，溶胶缸2套接在内置管4的外端面，实现外端的封闭，通过设置内置管4，内置管4上端位置设置加热丝10，加热丝10起到内端加热的作用，通过第一管体11进行传输，到达第三管体14和第二管体12位置处，之后通过热胶辊13的转动，实现胶体的连通，帮助进行涂胶工作，通过安装支撑座3，支撑座3套接在内置管4的外部，中心套管9与第二管体12位置设有间隙，防止过量的导热，且支撑座3的外端设有第一连接架5和第二连接架8，均设在支撑座3的外端，第一连接架5和第二连接架8中心设有弹簧座6，弹簧座6可进行弹性的吸收工作，帮助内置管4在工作时，进行适当的弹性变形接触，扩大接触面积，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种迷你型pur滚涂装置，包括滚涂装置主体(1)，其特征在于：所述滚涂装置主体(1)的内端底部设有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上端位置套接有溶胶缸(2)，所述溶胶缸(2)的内端位置套接有内置管(4)，所述支撑座(3)的内端中心设有套管(9)，所述套管(9)的顶端位置固定连接有第一连接架(5)，所述第一连接架(5)的下端位置连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的中心位置弹性连接有弹簧座(6)，所述支撑杆(7)的底端位置连接有第二连接架(8)，所述内置管(4)的内端中心位置设有第一管体(11)，所述第一管体(11)的外端接触连接有加热丝(10)，所述第一管体(11)的下端位置连通有第三管体(14)，所述第三管体(14)的下端位置连通有第二管体(12)，所述第二管体(12)的底端位置转动连接有热胶辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种迷你型pur滚涂装置，其特征在于：所述第一管体(11)外端的加热丝(10)与溶胶缸(2)内端位置适配连接。

3.根据权利要求1所述的一种迷你型pur滚涂装置，其特征在于：所述热胶辊(13)与第二管体(12)底端位置适配设置。

4.根据权利要求1所述的一种迷你型pur滚涂装置，其特征在于：所述支撑座(3)通过套管(9)连接在第三管体(14)的外端面。

5.根据权利要求1所述的一种迷你型pur滚涂装置，其特征在于：所述内置管(4)内端的第二管体(12)与套管(9)之间设有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种迷你型pur滚涂装置，其特征在于：所述支撑座(3)呈台型结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种迷你型PUR滚涂装置，包括滚涂装置主体，所述滚涂装置主体的内端底部设有支撑座，所述支撑座的上端位置套接有溶胶缸，所述溶胶缸的内端位置套接有内置管，所述支撑座的内端中心设有套管，所述套管的顶端位置固定连接有第一连接架，所述第一连接架的下端位置连接有支撑杆，所述支撑杆的中心位置弹性连接有弹簧座，所述支撑杆的底端位置连接有第二连接架，所述内置管的内端中心位置设有第一管体，所述第一管体的外端接触连接有加热丝，所述第一管体的下端位置连通有第三管体，所述第三管体的下端位置连通有第二管体。本实用新型为迷你型PUR滚涂装置，通过溶胶缸的设置，实现内端溶胶的目的。

技术研发人员：吴国仲
受保护的技术使用者：苏州市拓广塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.04