一种反吹风袋滤器的制作方法

本实用新型涉及袋滤器技术领域，尤其涉及一种反吹风袋滤器。

背景技术：

反吹风袋滤器是一种处理风量大、过滤风速低、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。特别是它的清灰方式：以柔和的反吹风进行逆向清洗滤袋，滤袋寿命长、运行费用低、因此受到用户的青睐。反吹风袋滤器广泛地应用于冶金、电力、建材、化工等行业的烟气除尘、物料的回收以及粉尘的治理。

现有的反吹风袋滤器，其滤袋的挂袋方式采用上挂下捆的固定设置在过滤箱内，因此，当滤袋破损需更换时，操作人员须停车，开箱门钻进箱体内换袋，更换不便，此外，过滤箱内含有大量的灰尘和一些有毒气体，工作人员在过滤箱内更换维修滤袋的时候存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中更换不便、而且在更换的时候过滤箱内的有毒气体容易威胁维修人员的身体健康的缺陷，从而提出一种反吹风袋滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反吹风袋滤器，包括过滤箱和多组支撑杆，所述过滤箱设置在多组支撑杆上端，所述过滤箱下侧壁固定设置有连通的灰斗，所述灰斗侧壁上设置有杂质气体入口，且灰斗下端设置有卸灰口，所述卸灰口内设置有匹配的挡灰阀，所述过滤箱内通过隔板分隔成过滤腔和净气腔，所述过滤腔和净气腔并列设置，且过滤腔位于净气腔下方，所述隔板上设有放置口，且隔板上侧壁设有可拆卸的挂圈，所述挂圈下侧壁固定设置有撑紧网，所述撑紧网上套设有匹配的滤袋，所述滤袋和撑紧网均贯穿过滤口设置，所述过滤箱上侧壁设置有匹配的密封盖，且过滤箱侧壁上端对称社会有反吹风管道和浸漆出气管，所述反吹风管道和净气出口管均与净气腔连通。

优选地,所述撑紧网由铁丝编织而成，所述铁丝表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

优选地，所述滤袋上端开口处设置有绳扣，所述挂圈下侧壁设置有挂环，所述挂环与绳扣匹配设置。

优选地，所述灰斗设置成圆台形，且灰斗上端开口处的直径大于灰斗下端卸灰口的直径。

优选地，所述密封盖上设置有手柄，所述手柄外表面包裹有一层厚度均匀的隔热橡胶。

本实用新型的有益效果是：绳扣与挂环的设置，当滤袋发生磨损或破坏时，便于及时对滤袋的更换，同时，在滤袋使用一段时间之后，也方便将滤袋拆下下来进行清洗，利用挂圈和撑紧网的自重固定住滤袋的位置，将滤袋设置成可拆卸的，使得工作人员无需进入过滤箱便可实现对滤袋的更换，保护了工作人员的安全，同时也提高了工作人员的维修环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反吹风袋滤器的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1支撑杆、2过滤箱、3隔板、4过滤腔、5净气腔、6灰斗、7杂质气体入口、8挡灰阀、9挂圈、10滤袋、11撑紧网、12密封盖、13反吹风管道、14净气出口管、15挂环、16绳扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种反吹风袋滤器，包括过滤箱2和多组支撑杆1，过滤箱2设置在多组支撑杆1上端，过滤箱2下侧壁固定设置有连通的灰斗6，灰斗6设置成圆台形，且灰斗6上端开口处的直径大于灰斗6下端卸灰口的直径，将灰斗6设置成上端开口大、下端开口小的圆台形便于卸料，避免大颗粒灰渣在灰斗6内壁堆积，造成堵塞，灰斗6侧壁上设置有杂质气体入口7，且灰斗6下端设置有卸灰口，卸灰口内设置有匹配的挡灰阀8，过滤箱2内通过隔板3分隔成过滤腔4和净气腔5，过滤腔4和净气腔5并列设置，且过滤腔4位于净气腔5下方，隔板3上设有放置口，且隔板3上侧壁设有可拆卸的挂圈9，挂圈9下侧壁固定设置有撑紧网11，撑紧网11由铁丝编织而成，铁丝表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，通过在铁丝表面涂设一层防锈蚀镀层，提高了撑紧网11的防锈蚀能力，撑紧网11与挂圈9本身含有一定的自重，确保在当含有杂质的气体自下而上运动的过程中，滤袋10不会向上蹿移，撑紧网11上套设有匹配的滤袋10，滤袋10和撑紧网11均贯穿过滤口设置，滤袋10上端开口处设置有绳扣16，挂圈9下侧壁设置有挂环15，挂环15与绳扣16匹配设置，绳扣16与挂环15的设置，当滤袋10发生磨损或破坏时，便于及时对滤袋10的更换，同时，在滤袋10使用一段时间之后，也方便将滤袋10拆下下来进行清洗，过滤箱2上侧壁设置有匹配的密封盖12，密封盖12上设置有手柄，手柄外表面包裹有一层厚度均匀的隔热橡胶，隔热橡胶的设置是为了避免工作人员在拧动手柄，打开密封盖12的时候手掌出现烫伤，降低了本实用的安全隐患，且过滤箱2侧壁上端对称社会有反吹风管道13和浸漆出气管，反吹风管道13和净气出口管14均与净气腔5连通，反吹风管道13和净气出口管14内均设置有挡阀。

本实用新型中，杂质气体通过杂质气体入口7进入进入灰斗6内，气体中裹挟的大颗粒杂质在进入灰斗6内受到自身重力的作用落在灰斗6内，小颗粒杂质被气体携带进入过滤腔4内，在过滤腔4内处理完成的气体穿过滤袋10进入净气腔5内，然后再经由净气出口管14出去，当滤袋10使用一段时间之后，其表面堆积了一定量的灰尘，此时，关闭净气出口管14内的挡阀，向反吹风管道13内通净气，净气会穿过净气腔5吹落滤袋10外侧壁附着的灰尘，随着净气的持续通入，还能够对过滤腔4和灰斗6内壁的灰斗6进行清扫，需要拆卸更换滤袋10的时候，打开密封盖12，运用工具取出挂圈9、滤袋10便可

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种反吹风袋滤器，包括过滤箱（2）和多组支撑杆（1），所述过滤箱（2）设置在多组支撑杆（1）上端，其特征在于，所述过滤箱（2）下侧壁固定设置有连通的灰斗（6），所述灰斗（6）侧壁上设置有杂质气体入口（7），且灰斗（6）下端设置有卸灰口，所述卸灰口内设置有匹配的挡灰阀（8），所述过滤箱（2）内通过隔板（3）分隔成过滤腔（4）和净气腔（5），所述过滤腔（4）和净气腔（5）并列设置，且过滤腔（4）位于净气腔（5）下方，所述隔板（3）上设有放置口，且隔板（3）上侧壁设有可拆卸的挂圈（9），所述挂圈（9）下侧壁固定设置有撑紧网（11），所述撑紧网（11）上套设有匹配的滤袋（10），所述滤袋（10）和撑紧网（11）均贯穿过滤口设置，所述过滤箱（2）上侧壁设置有匹配的密封盖（12），且过滤箱（2）侧壁上端对称社会有反吹风管道（13）和浸漆出气管，所述反吹风管道（13）和净气出口管（14）均与净气腔（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种反吹风袋滤器，其特征在于,所述撑紧网（11）由铁丝编织而成，所述铁丝表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

3.根据权利要求1所述的一种反吹风袋滤器，其特征在于，所述滤袋（10）上端开口处设置有绳扣（16），所述挂圈（9）下侧壁设置有挂环（15），所述挂环（15）与绳扣（16）匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种反吹风袋滤器，其特征在于，所述灰斗（6）设置成圆台形，且灰斗（6）上端开口处的直径大于灰斗（6）下端卸灰口的直径。

5.根据权利要求1所述的一种反吹风袋滤器，其特征在于，所述密封盖（12）上设置有手柄，所述手柄外表面包裹有一层厚度均匀的隔热橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种反吹风袋滤器，包括过滤箱和多组支撑杆，所述过滤箱设置在多组支撑杆上端，所述过滤箱下侧壁固定设置有连通的灰斗，所述灰斗侧壁上设置有杂质气体入口，且灰斗下端设置有卸灰口，所述卸灰口内设置有匹配的挡灰阀，所述过滤箱内通过隔板分隔成过滤腔和净气腔，所述过滤腔和净气腔并列设置，且过滤腔位于净气腔下方，所述隔板上设有放置口，且隔板上侧壁设有可拆卸的挂圈，所述挂圈下侧壁固定设置有撑紧网，所述撑紧网上套设有匹配的滤袋，所述滤袋和撑紧网均贯穿过滤口设置。本实用新型使得工作人员无需进入过滤箱便可实现对滤袋的更换，保护了工作人员的安全，同时也提高了工作人员的维修环境。

技术研发人员：杨晓辉
受保护的技术使用者：青岛神舟锅炉辅机有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.08.07