一种预浸装置的制作方法

本实用新型涉及印刷电路用覆铜箔层压板的制造工艺，具体涉及一种预浸装置。

背景技术：

覆铜板领域用玻璃布半固化片，是玻璃布和胶液在浸胶装置上完成浸胶后烘干制成。传统的玻璃布预浸工艺方法为背涂工艺和含浸工艺，在使用玻璃布浸渍高填料胶液体系时，采用背涂浸胶工艺会导致两面胶含量不同。

截至目前，

本技术：
人申请的改善浸透性的专利，包括“增加玻纤布纬向浸润的装置”，是对玻纤布的喷胶、纬向浸润；“一种覆铜板用的半固化装置”，包括集刮胶与喷胶于一体的刮胶辊；“浸胶装置”包括设置于预浸辊和第二浮动辊之间上方的喷胶水装置，在增强材料上方喷胶水；上述的方案在一定程度上均增强了纬向浸润效果，但是经过近几年的实践研究，发现，在现有的浸胶装置的基础上，还有改进的空间，能在简化操作步骤的同时进一步改善浸胶效果。同时，发明人还研究发现，用玻璃布浸渍高填料胶液体系采用背涂预浸会导致两面胶含量不同、含浸预浸会导致胶液包覆。

基于此，本申请人研究出了一种新的浸胶装置，即在预浸辊的一侧设置刮胶装置，一定程度上能改善上述提出的问题，但是由于复合基覆铜板胶液体系中填料含量较多，经过长时间的刮胶、摩擦，会对刮胶装置的刮刀口产生磨损，进而影响刮胶效果。而且使用刮刀的话，由于对增强材料的作用力比较单一，影响浸渍效果。另一方面，由于刮刀的刀口较薄，在调节刮刀与预浸辊之间的间隙时，很难掌控间隙的调节精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预浸装置，解决目前的浸胶装置浸胶不均匀、上胶产能不足、刮胶装置刀口易磨损的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本实用新型提供一种预浸装置，包括：胶槽、预浸辊、喷淋装置和刮胶装置；所述胶槽用于盛装胶液；所述预浸辊位于胶槽上空，通过预浸辊的旋转浸胶；

本实用新型还包括如下区别技术特征：

所述喷淋装置设置于预浸辊上方，用于直接在预浸辊上喷淋胶液，喷淋胶液的范围覆盖预浸辊的整个幅宽；

所述刮胶装置位于预浸辊一侧，包括间隙调节机构和刮胶辊，刮胶辊的一侧固定在间隙调节机构上，另一侧靠近预浸辊，用于在预浸辊的整个幅宽上刮胶；

所述增强材料绕覆于预浸辊下表面。

具体的，所述喷淋装置包括内部中空的喷胶辊，所述喷胶辊下方设置有线性开口，所述线性开口的开口间距由中间向两边逐渐增大。

作为另一种实施方案，所述喷淋装置包括内部中空的喷胶辊，所述喷胶辊下方设置有多个半径不相等的孔，所述孔的孔径从中间向两侧依次等比例增大。

进一步，所述孔间距为20mm～100mm。

进一步，所述刮胶辊的角度通过间隙调节机构进行调整。

更进一步，所述刮胶辊与预浸辊之间的间隙在0～2000um内调整。

优选的，所述刮胶辊为不锈钢辊或陶瓷辊。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的目的是提供一种预浸装置，具有提高增强材料的浸润性、改善浸胶均匀性、调节预浸胶含量、改善产品尺寸稳定性、提高上胶产能。

同时，本实用新型的浸胶装置易于清理、使用寿命长、便于调节间隙、控制简单，能确保生产产能，提高效益。

附图说明

图1是本实用新型预浸装置示意图。

图2是喷淋装置示意图，a正视图，b为侧视图，c为俯视图。

图中：1.胶槽，2.预浸辊，3.喷淋装置，4.刮胶装置。

具体实施方式

本实用新型的发明人通过透彻分析生产工艺缺陷，准确的抓住主要矛盾：高填料胶液体系浸渍玻璃布采用背涂预浸会导致两面胶含量不同、含浸预浸会包覆胶液导致玻璃布变形，针对实际生产问题，提出了具体可行的解决方案。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供一种预浸装置，包括：胶槽1、预浸辊2、喷淋装置3、刮胶装置4。所述胶槽1为盛放胶液的装置，可调节上下位置，便于操作，同时可保证胶液与预浸辊2的接触面积。所述预浸辊2固定在胶槽1的正上方，可调节转速，根据不同需求，调节出不同的浸胶含量。所述喷淋装置3设置于预浸辊2的上方，可整个幅宽喷洒胶水，预浸辊整个幅宽充满胶水和玻璃布均匀接触。所述刮胶装置4设于预浸辊2上，紧挨预浸辊2，刮胶装置4可调节角度(0°～90°)、也可调节与预浸辊2之间的间隙(0～2000um)，保证将胶水刮干净或通过调节刮刀间隙将胶水挤压形成一定厚度的胶膜，保证浸胶均匀性，提高增强材料的浸润性，避免预浸辊带胶不均匀导致胶液包覆，对于高填料胶液体系玻璃布浸胶效果很好。

本实用新型喷淋装置3(如图2)作用在于，可整个幅宽喷洒胶水，预浸辊整个幅宽充满胶水和玻璃布均匀接触，在进行浸胶，保证预浸连续均匀。

考虑到胶水是从中间倒入，中间压力较大，为平衡各口喷胶的量，所述喷淋装置包括内部中空的喷胶辊，所述喷胶辊下方设置有线性开口，所述线性开口的开口间距由中间向两边逐渐增大。

作为另一种实施方案，考虑到胶水是从中间倒入，中间压力较大，为平衡各口喷胶的量，所述喷淋装置包括内部中空的喷胶辊，所述喷胶辊下方设置有多个半径不相等的孔，所述孔的孔径从中间向两侧依次等比例增大。

本实用新型刮胶装置4作用在于，可以调节间隙和角度，保证将胶水刮干净或通过调节刮刀间隙将胶水挤压形成一定厚度的胶膜，保证浸胶均匀性。

本实用新型刮刀装置4的间隙或者角度调节通过气缸实现，例如图1，为机械结构常规设计，此处不做详述。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种预浸装置，包括：胶槽(1)、预浸辊(2)、喷淋装置(3)和刮胶装置(4)；所述胶槽(1)用于盛装胶液；所述预浸辊(2)位于胶槽(1)中且下表面与胶液接触，通过预浸辊(2)的旋转浸胶；

其特征在于，所述喷淋装置(3)设置于预浸辊(2)上方，用于直接在预浸辊(2)上喷淋胶液，喷淋胶液的范围覆盖预浸辊(2)的整个幅宽；

所述刮胶装置(4)位于预浸辊(2)一侧，包括间隙调节机构和刮胶辊，刮胶辊的一侧固定在间隙调节机构上，另一侧靠近预浸辊(2)，用于在预浸辊(2)的整个幅宽上刮胶；

增强材料绕覆于预浸辊下表面。

2.如权利要求1所述预浸装置，其特征在于，所述喷淋装置(3)包括内部中空的喷胶辊，所述喷胶辊下方设置有线性开口，所述线性开口的开口间距由中间向两边逐渐增大。

3.如权利要求1所述预浸装置，其特征在于，所述喷淋装置(3)包括内部中空的喷胶辊，所述喷胶辊下方设置有多个半径不相等的孔，所述孔的孔径从中间向两侧依次等比例增大。

4.如权利要求3所述预浸装置，其特征在于，所述孔间距为20mm～100mm。

5.如权利要求2或3所述预浸装置，其特征在于，所述刮胶辊的角度通过间隙调节机构进行调整。

6.如权利要求2或3所述预浸装置，其特征在于，所述刮胶辊与预浸辊(2)之间的间隙在0～2000um内调整。

7.如权利要求2或3所述预浸装置，其特征在于，所述刮胶辊为不锈钢辊或陶瓷辊。

技术总结
本实用新型提供一种预浸装置，包括胶槽、浸胶辊、刮胶装置等。采用双面含浸浸胶工艺，保证玻璃布两面浸胶含量均匀，使胶水在预浸辊上形成均匀胶膜，避免胶液包覆导致玻璃布变形。本实用新型可解决玻璃布预浸包覆胶液，改善玻璃布浸胶不均匀、刮刀刮胶易磨损的问题。

技术研发人员：李龙;江宽
受保护的技术使用者：陕西生益科技有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.11.17