一种纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机的制作方法

本实用新型涉及纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

在纤维制品加工中，需要对纤维进行有效的粉碎，但是现在运用在纤维加工上的大都粉碎装置无法有效地对纤维进行粉碎，粉碎效果不佳，且粉碎效率低下，存在一定缺陷。

为此，我们提出了一种纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机，目的在于。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机，包括粉碎组件，和通过导料筒与粉碎组件连通的压碎组件，所述压碎组件包括压碎箱体，所述压碎箱体内部顶面通过弹性伸缩杆活动安装有压板，且压碎箱体内部位于压板正下方位置处设置有筛分台，所述筛分台表面贯穿开设有若干筛分孔，且筛分台底部中心吊设有振动电机，所述压板上表面中心竖直安装有传动杆，所述传动杆顶部转动安装有偏心轮，所述偏心轮一端圆心固定安装有转动轴，所述转动轴与压碎箱体转动安装，且转动轴一端通过传动皮带传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在压碎箱体外部。

优选地，上述纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机中，所述粉碎组件包括进料斗，所属进料斗内部底端转动设置有两个粉碎辊，所述两个粉碎辊通过齿轮传动连接，且两个粉碎辊中的其中一个通过传动皮带与驱动电机传动连接。

基于上述技术特征，通过驱动电机，带动粉碎辊转动，实现粉碎组件对纤维的粉碎。

优选地，上述纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机中，所述弹性伸缩杆包括外护筒，所属外护筒内滑动套接有内滑杆，所述外护筒与内滑杆之间连接有拉伸弹簧。

基于上述技术特征，拉伸弹簧的设置，实现了压板的自动回程。

优选地，上述纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机中，所述导料筒呈倾斜设置，且导料筒的出口高度小于压板的高度。

基于上述技术特征，导料筒倾斜设置，保证了初步粉碎的纤维平稳地进入到压碎组件中，通过设置导料筒的出口高度小于压板的高度，避免纤维物料进入到压板上方无法得到压碎。

优选地，上述纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机中，所述压碎箱体底部四角均设置有减震支脚。

基于上述技术特征，减震支脚的设置，有效对压碎箱体进行缓震，提升了装置的稳定性。

优选地，上述纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机中，所述压碎箱体内部底面活动设置有用于收集纤维制品碎料的收集箱。

基于上述技术特征，收集箱的设置，方便人们对压碎后的纤维进行收集。

优选地，上述纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机中，所述压碎箱体前表面开合设置有密封门，所述密封门上设置有观察窗。

基于上述技术特征，密封门的设置，方便人们对压碎箱体内部进行清理维护，观察窗的设置，方便人们随时观察压碎箱体内部的情况。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有粉碎组件和压碎组件，通过启动驱动电机，带动粉碎辊转动以及压板上下往复运动，实现了纤维的多级粉碎，大大提升了纤维的粉碎效果和粉碎效率，结构设计合理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封门结构示意图；

图3为本实用新型的弹性伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎组件；2-导料筒；3-压碎组件；4-压碎箱体；5-弹性伸缩杆；6-压板；7-筛分台；8-筛分孔；9-传动杆；10-偏心轮；11-转动轴；12-驱动电机；13-振动电机；14-进料斗；15-粉碎辊；16-外护筒；17-内滑杆；18-拉伸弹簧；19-减震支脚；20-收集箱；21-密封门；22-观察窗；23-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种纤维制品加工用粉碎压碎加工一体机，包括粉碎组件1，和通过导料筒2与粉碎组件1连通的压碎组件3，导料筒2呈倾斜设置，导料筒2倾斜设置，保证了初步粉碎的纤维平稳地进入到压碎组件3中，压碎组件3包括压碎箱体4，压碎箱体4底部四角均设置有减震支脚19，减震支脚19的设置，有效对压碎箱体4进行缓震，提升了装置的稳定性，压碎箱体4内部底面活动设置有用于收集纤维制品碎料的收集箱20，收集箱20的设置，方便人们对压碎后的纤维进行收集，压碎箱体4前表面开合设置有密封门21，密封门21上设置有观察窗22，密封门21的设置，方便人们对压碎箱体4内部进行清理维护，观察窗22的设置，方便人们随时观察压碎箱体4内部的情况，压碎箱体4内部顶面通过弹性伸缩杆5活动安装有压板6，导料筒2的出口高度小于压板6的高度，通过设置导料筒2的出口高度小于压板6的高度，避免纤维物料进入到压板6上方无法得到压碎，弹性伸缩杆5包括外护筒16，所属外护筒16内滑动套接有内滑杆17，外护筒16与内滑杆17之间连接有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18的设置，实现了压板6的自动回程，压碎箱体4内部位于压板6正下方位置处设置有筛分台7，筛分台7表面贯穿开设有若干筛分孔8，且筛分台7底部中心吊设有振动电机13，压板6上表面中心竖直安装有传动杆9，传动杆9顶部转动安装有偏心轮10，偏心轮10一端圆心固定安装有转动轴11，转动轴11与压碎箱体4转动安装，且转动轴11一端通过传动皮带传动连接有驱动电机12，驱动电机12固定安装在压碎箱体4外部，粉碎组件1包括进料斗14，所属进料斗14内部底端转动设置有两个粉碎辊15，两个粉碎辊15通过齿轮23传动连接，且两个粉碎辊15中的其中一个通过传动皮带与驱动电机12传动连接，通过驱动电机12，带动粉碎辊15转动以及压板6上下往复运动，实现纤维的多级粉碎，大大提升了纤维的粉碎效果和粉碎效率。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先启动驱动电机12和振动电机13，将纤维物料通过进料斗14放入，在粉碎辊15的作用下，纤维无聊得到初步粉碎，初步粉碎的纤维物料通过导料筒2进入到压碎箱体4的筛分台7上，初步粉碎的纤维物料中已达到粉碎要求的物料通过筛分孔8进入到收集箱20中，未达到粉碎要求的纤维物料在上下往复运动的压板6的作用下得到进一步的压碎，直至能通过筛分孔8，本实用新型通过分级粉碎的设置，大大提升了纤维的粉碎效果和粉碎效率，使用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。