一种注塑母料加工的运料装置的制作方法

本实用新型涉及运料装置技术领域，具体为一种注塑母料加工的运料装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备，人们需要在注塑机的入料口不断的加入注塑母料，人工添加料的方式需要在贮料设备与注塑机之间往返取料，十分麻烦，由于注塑机是将注塑母料瞬时加热至熔融状，再通过注塑机内部制造与外界的压力差将熔融状态的母料推入塑料成型模具中，因此，注塑母料在进入注塑机前的体积越小越好，人们通常在将母料送入注塑机前先将母料取出，单独进行颗粒状的制备，整个操作太过于繁琐，因此，需要一种注塑母料加工的运料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑母料加工的运料装置，具备运送母料，母料小型化一体等优点，解决了传统人工送母料，母料小型化步骤繁琐，效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述运送母料，母料小型化一体目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑母料加工的运料装置，包括外管，主电机和螺旋芯轴，所述外管的左端与主电机的右端固定连接，主电机的输出端与螺旋芯轴固定连接，所述螺旋芯轴远离主电机的一端与螺旋芯轴的右侧内壁活动连接，所述螺旋芯轴的表面活动连接有挡板，所述挡板的顶第两端与外管的内壁固定连接，所述外管的底端连通有破碎管，所述破碎管的背面内壁固定连接有第一分流柱，且第一分流柱的正面与破碎管的正面内壁固定连接，所述第一分流柱的侧内壁固定连接有小型电机，所述小型电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面与第一分流柱底部的贯穿孔活动连接，所述传动轴远离小型电机的一端活动连接有第二分流柱，所述第二分流柱的背面与破碎管的背面内壁固定连接，且第二分流柱的正面与破碎管的正面内壁固定连接，所述破碎管的底端连通有出料口，所述外管的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有万向轮，所述外管的顶端固定连接有贮料箱。

优选的，所述螺旋芯轴的表面设有相同旋向，等距分布的螺旋叶片。

优选的，所述传动轴的表面设有切刃，单个切刃的长度略小于破碎管的宽度。

优选的，所述第一分流柱的底端开设有贯穿至内部的贯穿孔，所述第二分流柱的顶端开设有贯穿至内部的贯穿孔。

优选的，所述外管的顶部开设有贯穿槽。

优选的，所述贮料箱的底部开设有贯穿槽，该贯穿槽的位置与外管顶部开设贯穿槽的位置相对应，尺寸相匹配，且贮料箱的顶部为敞口结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑母料加工的运料装置，具备以下有益效果：

1、该注塑母料加工的运料装置，通过将注塑母料贮存在贮料箱中，通过设置主电机、螺旋芯轴、使得注塑母料在主电机带动螺旋芯轴的转动下，由贮料箱的内部传送至破碎管内，通过设置小型电机，传动轴、使得小型电机带动传动轴转动，传动轴表面的切刃高速转动，对下落的注塑母料进行小型化切割，撞击，解决了传统人工送母料，母料小型化步骤繁琐，效率低下的问题。

2、该注塑母料加工的运料装置，通过设置第一分流柱与第二分流柱，由外管下落的注塑母料分为两路在破碎管中下落，使传动轴表面的切刃能够更加完全地对下落的注塑母料进行切割，撞击，避免了下落到切刃表面的母料数量过多，发生漏切，切割不完全的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型破碎管结构内部三维图。

其中：1、外管；2、主电机；3、螺旋芯轴；4、挡板；5、破碎管；6、第一分流柱；7、小型电机；8、传动轴；9、第二分流柱；10、出料口；11、支撑杆；12、万向轮；13、贮料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种注塑母料加工的运料装置，包括外管1，主电机2和螺旋芯轴3，外管1的顶部开设有贯穿槽，外管1的左端与主电机2的右端固定连接，主电机2的输出端与螺旋芯轴3固定连接，螺旋芯轴3的表面设有相同旋向，等距分布的螺旋叶片，螺旋芯轴3远离主电机2的一端与螺旋芯轴3的右侧内壁活动连接，螺旋芯轴3的表面活动连接有挡板4，挡板4的顶第两端与外管1的内壁固定连接，外管1的底端连通有破碎管5，破碎管5的背面内壁固定连接有第一分流柱6，且第一分流柱6的正面与破碎管5的正面内壁固定连接，第一分流柱6的底端开设有贯穿至内部的贯穿孔，第一分流柱6的侧内壁固定连接有小型电机7，小型电机7的输出端固定连接有传动轴8，传动轴8的表面设有切刃，单个切刃的长度略小于破碎管5的宽度，切刃在小型电机7的驱动下高速转动，对下落的注塑母料进行小型化切割，撞击，传动轴8的表面与第一分流柱6底部的贯穿孔活动连接，传动轴8远离小型电机7的一端活动连接有第二分流柱9，第二分流柱9的顶端开设有贯穿至内部的贯穿孔，第二分流柱9的背面与破碎管5的背面内壁固定连接，且第二分流柱9的正面与破碎管5的正面内壁固定连接，设置第一分流柱6与第二分流柱9，由外管1下落的注塑母料分为两路在破碎管5中下落，使传动轴8表面的切刃能够更加完全地对下落的注塑母料进行切割，撞击，破碎管5的底端连通有出料口10，外管1的底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底部活动连接有万向轮12，人们可通过万向轮12移动外管1，整个装置具有可移动性，外管1的顶端固定连接有贮料箱13，贮料箱13的底部开设有贯穿槽，该贯穿槽的位置与外管1顶部开设贯穿槽的位置相对应，尺寸相匹配，且贮料箱13的顶部为敞口结构，人们将注塑母料贮存在贮料箱13中，无需多次上料。

在使用时，将注塑母料贮存在贮料箱13中，启动主电机2，主电机2带动螺旋芯轴3转动，注塑母料在螺旋芯轴3表面螺旋叶片的传送下由贮料箱13的内部传送至破碎管5内，启动小型电机7，小型电机7带动传动轴8转动，由外管1下落的注塑母料在第一分流柱6与第二分流柱9的作用下分为两路在破碎管5中下落，传动轴8表面的切刃高速转动，对下落的注塑母料进行小型化切割，撞击，小型化的注塑母料下落至破碎管5的底部，由出料口10落下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种注塑母料加工的运料装置，包括外管(1)，主电机(2)和螺旋芯轴(3)，其特征在于：所述外管(1)的左端与主电机(2)的右端固定连接，主电机(2)的输出端与螺旋芯轴(3)固定连接，所述螺旋芯轴(3)远离主电机(2)的一端与螺旋芯轴(3)的右侧内壁活动连接，所述螺旋芯轴(3)的表面活动连接有挡板(4)，所述挡板(4)的顶第两端与外管(1)的内壁固定连接，所述外管(1)的底端连通有破碎管(5)，所述破碎管(5)的背面内壁固定连接有第一分流柱(6)，且第一分流柱(6)的正面与破碎管(5)的正面内壁固定连接，所述第一分流柱(6)的侧内壁固定连接有小型电机(7)，所述小型电机(7)的输出端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的表面与第一分流柱(6)底部的贯穿孔活动连接，所述传动轴(8)远离小型电机(7)的一端活动连接有第二分流柱(9)，所述第二分流柱(9)的背面与破碎管(5)的背面内壁固定连接，且第二分流柱(9)的正面与破碎管(5)的正面内壁固定连接，所述破碎管(5)的底端连通有出料口(10)，所述外管(1)的底部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底部活动连接有万向轮(12)，所述外管(1)的顶端固定连接有贮料箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑母料加工的运料装置，其特征在于：所述螺旋芯轴(3)的表面设有相同旋向，等距分布的螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的一种注塑母料加工的运料装置，其特征在于：所述传动轴(8)的表面设有切刃，单个切刃的长度略小于破碎管(5)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种注塑母料加工的运料装置，其特征在于：所述第一分流柱(6)的底端开设有贯穿至内部的贯穿孔，所述第二分流柱(9)的顶端开设有贯穿至内部的贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种注塑母料加工的运料装置，其特征在于：所述外管(1)的顶部开设有贯穿槽。

6.根据权利要求1所述的一种注塑母料加工的运料装置，其特征在于：所述贮料箱(13)的底部开设有贯穿槽，该贯穿槽的位置与外管(1)顶部开设贯穿槽的位置相对应，尺寸相匹配，且贮料箱(13)的顶部为敞口结构。

技术总结
本实用新型涉及运料装置技术领域，且公开了一种注塑母料加工的运料装置，包括外管，主电机和螺旋芯轴，所述外管的左端与主电机的右端固定连接，主电机的输出端与螺旋芯轴固定连接，所述螺旋芯轴远离主电机的一端与螺旋芯轴的右侧内壁活动连接，所述螺旋芯轴的表面活动连接有挡板。该注塑母料加工的运料装置，通过将注塑母料贮存在贮料箱中，通过设置主电机、螺旋芯轴、使得注塑母料在主电机带动螺旋芯轴的转动下，由贮料箱的内部传送至破碎管内，通过设置小型电机，传动轴、使得小型电机带动传动轴转动，传动轴表面的切刃高速转动，对下落的注塑母料进行小型化切割，撞击，解决了传统人工送母料，母料小型化步骤繁琐，效率低下的问题。

技术研发人员：肖开先
受保护的技术使用者：枣阳市双星伟业塑胶有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.10.27