热熔压敏胶生产设备的制作方法

本实用新型涉及。

背景技术：

生产热熔压敏胶少不了搅拌机，由于热熔压敏胶是高粘度和高密度的物料，其黏度大生产热熔压敏胶少不了搅拌机，现有的搅拌机在生产时会留有大量的物料粘黏在搅拌机的内壁，这样导致搅拌后的物料质量较差，所以有必要要提供能够进行刮壁的热熔压敏胶生产设备进行生产。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了热熔压敏胶生产设备。

技术方案：热熔压敏胶生产设备，包括两个生产釜、螺旋式挤出机、搅拌组件和刮壁组件，每个所述生产釜的外部均包裹有加热套，所述刮壁组件包括刮壁电机、两个旋转轴套、两个旋转架，所述刮壁电机设于两个生产釜的中间，所述刮壁电机的输出轴设有双层齿轮，每个所述旋转轴套均对应伸进生产釜的内部设置，每个所述旋转轴套的顶部均设有单层齿轮一，所述双层齿轮与单层齿轮一通过皮带连接，每个所述旋转架均于生产釜的内部与旋转轴套连接，所述搅拌组件包括两个搅拌电机、两根搅拌轴，所述两个搅拌电机对应设于两个生产釜的旁侧，每根所述搅拌轴均穿过旋转轴套并伸进生产釜的内部设置，每根所述搅拌轴的顶部均设有单层齿轮二，每个所述搅拌电机的输出轴均设有单层齿轮三，所述单层齿轮二与单层齿轮三啮合连接，两个所述生产釜的出料口与螺旋式挤出机通过分歧管路连接。

进一步的是，每个所述加热套均为u形加热套。

进一步的是，所述刮壁电机采用慢速电机，所述搅拌电机采用快速电机。

进一步的是，每个所述旋转架的两侧均紧贴生产釜的内壁设有刮壁块。

进一步的是，每根所述搅拌轴均于生产釜的内部设有搅拌盘。

进一步的是，所述分歧管路包括主管路、两个与主管路一体连接的分支管路，所述主管路与螺旋式挤出机的进料口连接，所述两个分支管路对应与两个生产釜出料口连接。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型中的刮壁电机能够带动两个生产釜内的旋转架进行转动，进而实现了同时将两个生产釜内壁的粘黏的物料同时进行刮除，降低了生产成本，提高了产品的混合质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1，热熔压敏胶生产设备，包括两个生产釜1、螺旋式挤出机2、搅拌组件和刮壁组件，每个生产釜的外部均包裹有加热套14，刮壁组件包括刮壁电机3、两个旋转轴套6、两个旋转架7，刮壁电机设于两个生产釜的中间，刮壁电机的输出轴设有双层齿轮4，每个旋转轴套均对应伸进生产釜的内部设置，每个旋转轴套的顶部均设有单层齿轮一5，双层齿轮与单层齿轮一通过皮带8连接，每个旋转架均于生产釜的内部与旋转轴套连接，搅拌组件包括两个搅拌电机11、两根搅拌轴9，两个搅拌电机对应设于两个生产釜的旁侧，每根搅拌轴均穿过旋转轴套并伸进生产釜的内部设置，每根搅拌轴的顶部均设有单层齿轮二12，每个搅拌电机的输出轴均设有单层齿轮三13，单层齿轮二与单层齿轮三啮合连接，两个生产釜的出料口与螺旋式挤出机通过分歧管路连接。

工作原理：在生产釜投入有生产物料进行搅拌时，两个搅拌电机的输出轴转动，由于输出轴所设的单层齿轮三与单层齿轮二啮合，所以搅拌轴可以进行转动对生产釜内投入的物料进行搅拌，由于物料具有较高的粘稠性，所以在搅拌轴搅拌的过程中将有大量的物料粘黏在生产釜的内壁，所以通过设置刮壁组件在搅拌轴搅拌的过程中对粘黏在生产釜内壁的物料进行刮除，刮除后的物料继续被搅拌，由于刮壁电机输出轴上所设的双层齿轮均与单层齿轮一通过皮带连接，所以只需在搅拌电机的同时驱动刮壁电机动作，刮壁电机则会驱动旋转轴套转动，此时与旋转轴套连接的旋转架则会将生产釜内壁所粘黏的物料进行刮除。

在本实施例中，每个加热套均为u形加热套。

在本实施例中，刮壁电机采用慢速电机，搅拌电机采用快速电机。

在本实施例中，每个旋转架的两侧均紧贴生产釜的内壁设有刮壁块15，旋转架转动时就能实现将生产釜内壁所粘黏的物料进行刮除，接着继续进行搅拌混合。

在本实施例中，每根搅拌轴均于生产釜的内部设有搅拌盘10，搅拌轴转动时，搅拌盘则可以对生产釜内投入的物料进行搅拌。

在本实施例中，分歧管路包括主管路16、两个与主管路一体连接的分支管路17，主管路与螺旋式挤出机的进料口连接，两个分支管路对应与两个生产釜出料口连接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.热熔压敏胶生产设备，其特征在于，包括两个生产釜、螺旋式挤出机、搅拌组件和刮壁组件，每个所述生产釜的外部均包裹有加热套，所述刮壁组件包括刮壁电机、两个旋转轴套、两个旋转架，所述刮壁电机设于两个生产釜的中间，所述刮壁电机的输出轴设有双层齿轮，每个所述旋转轴套均对应伸进生产釜的内部设置，每个所述旋转轴套的顶部均设有单层齿轮一，所述双层齿轮与单层齿轮一通过皮带连接，每个所述旋转架均于生产釜的内部与旋转轴套连接，所述搅拌组件包括两个搅拌电机、两根搅拌轴，所述两个搅拌电机对应设于两个生产釜的旁侧，每根所述搅拌轴均穿过旋转轴套并伸进生产釜的内部设置，每根所述搅拌轴的顶部均设有单层齿轮二，每个所述搅拌电机的输出轴均设有单层齿轮三，所述单层齿轮二与单层齿轮三啮合连接，两个所述生产釜的出料口与螺旋式挤出机通过分歧管路连接。

2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶生产设备，其特征在于，每个所述加热套均为u形加热套。

3.根据权利要求1所述的热熔压敏胶生产设备，其特征在于，所述刮壁电机采用慢速电机，所述搅拌电机采用快速电机。

4.根据权利要求1所述的热熔压敏胶生产设备，其特征在于，每个所述旋转架的两侧均紧贴生产釜的内壁设有刮壁块。

5.根据权利要求1所述的热熔压敏胶生产设备，其特征在于，每根所述搅拌轴均于生产釜的内部设有搅拌盘。

6.根据权利要求1所述的热熔压敏胶生产设备，其特征在于，所述分歧管路包括主管路、两个与主管路一体连接的分支管路，所述主管路与螺旋式挤出机的进料口连接，所述两个分支管路对应与两个生产釜出料口连接。

技术总结
本实用新型公开了热熔压敏胶生产设备，包括两个生产釜、螺旋式挤出机、搅拌组件和刮壁组件，刮壁组件包括刮壁电机、两个旋转轴套、两个旋转架，刮壁电机的输出轴设有双层齿轮，每个旋转轴套均对应伸进生产釜的内部设置，每个旋转轴套的顶部均设有单层齿轮一，双层齿轮与单层齿轮一通过皮带连接，每个旋转架均于生产釜的内部与旋转轴套连接，搅拌组件包括两个搅拌电机、两根搅拌轴，每根搅拌轴均穿过旋转轴套并伸进生产釜的内部设置，每根搅拌轴的顶部均设有单层齿轮二，每个搅拌电机的输出轴均设有单层齿轮三，两个生产釜的出料口与螺旋式挤出机通过分歧管路连接，本实用新型提高生产效率，降低生产成本。

技术研发人员：翟平
受保护的技术使用者：昆山久庆新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.10.27