一种矿渣粉磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉磨装置，具体是一种矿渣粉磨装置。

背景技术：

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，是一种质地疏松、多孔的块状物，工业上通常将矿渣磨成矿渣微粉，可以在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，用于提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性。

现有的矿渣粉磨装置大多只经历一次研磨，容易出现碾碎不完全的问题，导致产品的质量不好，部分矿渣粉磨装置会设置粗加工和精加工两次研磨，这就涉及到一个问题，粗加工的产品如果碾碎程度较低，可能会将精加工的装置卡住，一方面损坏装置，另一方面也减少电机的使用寿命，所以需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿渣粉磨装置，包括一级粉碎箱、过滤支架和二级粉碎箱，所述一级粉碎箱的顶面固定连接有入料口，所述入料口的底端贯穿一级粉碎箱并延伸至其内部，所述一级粉碎箱的内部设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述一级粉碎箱的底面固定连接有出料口，所述过滤支架的上表面与一级粉碎箱的底面通过支杆固定连接，所述过滤支架的内部卡接有过滤板，所述过滤板的内部设有过滤栏杆。

所述二级粉碎箱的顶面固定连接有接料漏斗，所述接料漏斗的底端贯穿二级粉碎箱并延伸至其内部，所述二级粉碎箱的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板并与第一螺杆固定连接，所述固定板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板并与第二螺杆固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆远离固定板的一端均通过轴承机构与二级粉碎箱的内左壁活动连接，所述输送箱的底面固定连接有落料漏斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均连接有用于驱动的马达，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤支架的内部设有滑槽，所述过滤板的外侧设有与该滑槽相适配的滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的转向相反，所述第一螺杆与第二螺杆相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承机构的内部设有两个轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该矿渣粉磨装置，通过在精加工和粗加工之间设置过滤机构，将粗加工后的大物料拦截下来，防止精加工装置的卡料，解决了现有的矿渣粉磨装置大多只经历一次研磨，容易出现碾碎不完全的问题，导致产品的质量不好，部分矿渣粉磨装置会设置粗加工和精加工两次研磨，这就涉及到一个问题，粗加工的产品如果碾碎程度较低，可能会将精加工的装置卡住，一方面损坏装置，另一方面也减少电机的使用寿命，所以需要改进的问题。

附图说明

图1为矿渣粉磨装置的结构示意图。

图2为矿渣粉磨装置中过滤板的结构示意图。

图3为矿渣粉磨装置中精加工机构的结构示意图。

图中：1、一级粉碎箱；2、入料口；3、第一粉碎辊；4、第二粉碎辊；5、出料口；6、过滤支架；7、过滤板；8、过滤栏杆；9、二级粉碎箱；10、接料漏斗；11、输送箱；12、固定板；13、第一电机；14、第一螺杆；15、轴承机构；16、落料漏斗；17、第二电机；18、第二螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种矿渣粉磨装置，包括一级粉碎箱1、过滤支架6和二级粉碎箱9，一级粉碎箱1的顶面固定连接有入料口2，入料口2的底端贯穿一级粉碎箱1并延伸至其内部，一级粉碎箱1的内部设有第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，第一粉碎辊3和第二粉碎辊4均连接有用于驱动的马达，第一粉碎辊3和第二粉碎辊4相适配，在使用时两者相对转动，将落入一级粉碎箱1的原料碾碎，一级粉碎箱1的底面固定连接有出料口5，过滤支架6的上表面与一级粉碎箱1的底面通过支杆固定连接，过滤支架6的内部卡接有过滤板7，过滤支架6的内部设有滑槽，过滤板7的外侧设有与该滑槽相适配的滑块，过滤板7的内部设有过滤栏杆8，过滤栏杆8之间的空隙大小尺寸，为符合精加工工艺要求的原料的大小尺寸，过滤板7可以通过过滤支架6内部的滑槽拆卸下来，将被拦截的原料再倒回一级粉碎箱1。

二级粉碎箱9的顶面固定连接有接料漏斗10，接料漏斗10的底端贯穿二级粉碎箱9并延伸至其内部，二级粉碎箱9的右侧固定连接有输送箱11，输送箱11的右侧固定连接有固定板12，固定板12的右侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端贯穿固定板12并与第一螺杆14固定连接，固定板12的右侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端贯穿固定板12并与第二螺杆18固定连接，第一电机13和第二电机17的转向相反，第一螺杆14与第二螺杆18相啮合，第一螺杆14和第二螺杆18远离固定板12的一端均通过轴承机构15与二级粉碎箱9的内左壁活动连接，轴承机构15的内部设有两个轴承，输送箱11的底面固定连接有落料漏斗16，第一螺杆14和第二螺杆18有两个作用，一方面两者相互啮合对产品二次研磨，另一方面通过螺纹完成对产品的输送。

实施例2

本实施例对实施例1所述的二级粉碎箱9的工作方法进行描述，具体如下：物料经接料漏斗10落入二级粉碎箱9后，第一螺杆14和第二螺杆18相对转动，将物料碾碎，第一螺杆14和第二螺杆18的外表面均设有螺纹，物料被碾碎后，在螺纹的推动下向右移动，从落料漏斗16落下。

本实用新型的工作原理是：将矿渣原料从入料口2倒入，经第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的挤压实现粗加工，粗加工后的粗产品从出料口5落至过滤板7上，过滤板7将较大的粗产品拦截，符合要求的粗产品漏下，经接料漏斗10落至二级粉碎箱9内，第一螺杆14和第二螺杆18一方面对粗产品进行精加工，两者相互啮合对粗产品二次研磨，另一方面通过螺纹完成对产品的输送，最后由落料漏斗16落下。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种矿渣粉磨装置，包括一级粉碎箱（1）、过滤支架（6）和二级粉碎箱（9），其特征在于，所述一级粉碎箱（1）的顶面固定连接有入料口（2），所述入料口（2）的底端贯穿一级粉碎箱（1）并延伸至其内部，所述一级粉碎箱（1）的内部设有第一粉碎辊（3）和第二粉碎辊（4），所述一级粉碎箱（1）的底面固定连接有出料口（5），所述过滤支架（6）的上表面与一级粉碎箱（1）的底面通过支杆固定连接，所述过滤支架（6）的内部卡接有过滤板（7），所述过滤板（7）的内部设有过滤栏杆（8）；

所述二级粉碎箱（9）的顶面固定连接有接料漏斗（10），所述接料漏斗（10）的底端贯穿二级粉碎箱（9）并延伸至其内部，所述二级粉碎箱（9）的右侧固定连接有输送箱（11），所述输送箱（11）的右侧固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的右侧固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端贯穿固定板（12）并与第一螺杆（14）固定连接，所述固定板（12）的右侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端贯穿固定板（12）并与第二螺杆（18）固定连接，所述第一螺杆（14）和第二螺杆（18）远离固定板（12）的一端均通过轴承机构（15）与二级粉碎箱（9）的内左壁活动连接，所述输送箱（11）的底面固定连接有落料漏斗（16）。

2.根据权利要求1所述的矿渣粉磨装置，其特征在于，所述第一粉碎辊（3）和第二粉碎辊（4）均连接有用于驱动的马达，所述第一粉碎辊（3）和第二粉碎辊（4）相适配。

3.根据权利要求1所述的矿渣粉磨装置，其特征在于，所述过滤支架（6）的内部设有滑槽，所述过滤板（7）的外侧设有与该滑槽相适配的滑块。

4.根据权利要求1所述的矿渣粉磨装置，其特征在于，所述第一电机（13）和第二电机（17）的转向相反，所述第一螺杆（14）与第二螺杆（18）相啮合。

5.根据权利要求1所述的矿渣粉磨装置，其特征在于，所述轴承机构（15）的内部设有两个轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种矿渣粉磨装置，包括一级粉碎箱、过滤支架和二级粉碎箱，所述一级粉碎箱的顶面固定连接有入料口，所述入料口的底端贯穿一级粉碎箱并延伸至其内部，所述一级粉碎箱的内部设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，该矿渣粉磨装置，通过在精加工和粗加工之间设置过滤机构，将粗加工后的大物料拦截下来，防止精加工装置的卡料，解决了现有的矿渣粉磨装置大多只经历一次研磨，容易出现碾碎不完全的问题，导致产品的质量不好，部分矿渣粉磨装置会设置粗加工和精加工两次研磨，这就涉及到一个问题，粗加工的产品如果碾碎程度较低，可能会将精加工的装置卡住，一方面损坏装置，另一方面也减少电机的使用寿命，所以需要改进的问题。

技术研发人员：张继科;李长通;赵爱新;郭超
受保护的技术使用者：山东欣润同创环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.08