一种便于投放研磨体的球磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨器械技术领域，尤其涉及一种便于投放研磨体的球磨装置。

背景技术：

球磨机广泛用于粉磨各种矿石，在磨矿料时钢球不断减小，当直径小时钢球失圆，粉磨作用会大大下降，同时降低了球磨机的输出力，长期积累会使得球磨机电耗大，所以球磨机钢球需要定时进行筛选更换，如何快速输出球磨机钢球和快速装填钢球对机组效率影响巨大。现有的技术在人孔门加装限宽门，变小后的人孔门可能会发生堵塞，需人工排塞下球，这种方法比较的费时费力。同时装填钢球时将人孔门转至顶部加设漏斗，需增设架子，并且需将装球袋吊至漏斗处，人工破坏装球袋装填钢球，这种方法在装、拆漏斗和架子费时，装填钢球速度慢，并且人员操作时易发生安全事故，因此，为了解决此类问题，我们提出一种便于投放研磨体的球磨装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种便于投放研磨体的球磨装置，解决了现有的球磨装置的研磨体投放和排出不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于投放研磨体的球磨装置，包括底板、第二撑板和液压杆座，所述底板的上表面铰接有第一撑板，且所述第一撑板和第二撑板相互靠近的一侧表面均固定安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一侧表面固定安装有箱体，且所述箱体的外表面固定安装有环形的箱体齿轮，所述箱体靠近第一撑板的一侧面开设有出球孔，且所述出球孔位于该侧面的底端，所述底板的上表面沿其长度方向固定安装有两个传动轴座，且两个所述传动轴座之间转动安装有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有传动齿轮，且所述传动齿轮与箱体齿轮啮合，所述第二撑板的两侧面均铰接有液压杆，且两个所述液压杆远离第二撑板的一端均与液压杆座铰接，所述箱体靠近第一撑板的一端设置有转盘座，且所述转盘座的内部开设有转动滑槽，所述转动滑槽的内部滑动安装有转盘，且所述转盘的表面开设有均匀分布的不同直径的筛球孔，所述筛球孔贯穿转盘。

优选的，所述底板的上表面固定安装有导球槽，且所述导球槽位于筛球孔的正下方。

优选的，所述底板的上表面固定安装有电机底座，且所述电机底座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动轴相互靠近的一端均固定安装有转向驱动齿轮，且两个所述转向驱动齿轮相互啮合。

优选的，靠近所述第一撑板的一侧的转轴内部固定安装有搅动电机，且所述搅动电机的输出轴贯穿箱体的内壁，所述搅动电机的输出轴远离搅动电机的一端固定安装有搅动杆。

优选的，所述转盘靠近第一撑板的一侧面固定安装有均匀分布的转盘手柄。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在转盘的表面开设有孔径大小不一的筛球孔，并且通过在转动滑槽内转动转盘，使得特定孔径的筛球孔与出球孔对准，从而使得该装置可便捷的排出一定范围内不停直径的研磨体。

2、通过在转轴的内部固定安装有搅动电机，且搅动电机的输出轴固定安装有搅动杆，使得该装置在排出研磨体时，可通过搅动电机带动搅动杆来搅动研磨体，从而使得所需研磨体排出干净。

3、通过转动转盘手柄，使得较大直径的筛球孔对准出球孔，使得该装置可通过筛球孔往箱体内投放研磨体，从而达到方便投放研磨体的目的。

综上所述，该装置不仅可便捷的排出一定范围内不停直径的研磨体，同时可使得所需研磨体排出干净，并且可达到方便投放研磨体的目的，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转盘座安装结构示意图。

图3为本实用新型的钢球导出过程结构剖视图。

图4为本实用新型图3中a的放大图。

图中标号：1底板、2第一撑板、3第二撑板、4转轴、5箱体、6箱体齿轮、7传动轴座、8传动轴、9电机底座、10驱动电机、11转向驱动齿轮、12传动齿轮、13液压杆、14液压杆座、15导球槽、16出球孔、17转动滑槽，18转盘、19筛球孔、20转盘手柄、21搅动电机、22搅动杆、23转盘座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于投放研磨体的球磨装置，包括底板1、第二撑板3和液压杆座14，所述底板1的上表面铰接有第一撑板2，且所述第一撑板2和第二撑板3相互靠近的一侧表面均固定安装有转轴4，两个所述转轴4相互靠近的一侧表面固定安装有箱体5，且所述箱体5的外表面固定安装有环形的箱体齿轮6，所述箱体5靠近第一撑板2的一侧面开设有出球孔16，且所述出球孔16位于该侧面的底端，所述底板1的上表面沿其长度方向固定安装有两个传动轴座7，且两个所述传动轴座7之间转动安装有传动轴8，所述传动轴8的表面固定安装有传动齿轮12，且所述传动齿轮12与箱体齿轮6啮合，所述第二撑板3的两侧面均铰接有液压杆13，且两个所述液压杆13远离第二撑板3的一端均与液压杆座14铰接，所述箱体5靠近第一撑板2的一端设置有转盘座23，且所述转盘座23的内部开设有转动滑槽17，所述转动滑槽17的内部滑动安装有转盘18，且所述转盘18的表面开设有均匀分布的不同直径的筛球孔19，所述筛球孔19贯穿转盘18，所述底板1的上表面固定安装有导球槽15，且所述导球槽15位于筛球孔19的正下方，所述底板1的上表面固定安装有电机底座9，且所述电机底座9的上端固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴与传动轴8相互靠近的一端均固定安装有转向驱动齿轮11，且两个所述转向驱动齿轮11相互啮合，靠近所述第一撑板2的一侧的转轴4内部固定安装有搅动电机21，且所述搅动电机21的输出轴贯穿箱体5的内壁，所述搅动电机21的输出轴远离搅动电机21的一端固定安装有搅动杆22，所述转盘18靠近第一撑板2的一侧面固定安装有均匀分布的转盘手柄20。

工作原理：该装置在使用时，当需要将研磨体排出时，首先手持转盘手柄20，转动转盘18，使得所需直径筛球孔19对准出球孔16，接着液压杆13伸长，液压杆13抬起第二撑板3，从而使得该装置的箱体5朝着第一撑板2的方向倾斜，从而将需要排出的特定直径的研磨体从相应的筛球孔19排出，启动搅动电机21，使得搅动电机21带动搅动杆22旋转来搅动研磨体，从而使得所需直径的研磨体被排出干净，即可完成研磨体的筛选和排出，当需要往箱体5内投放研磨体时，首先手持转盘手柄20，转动转盘18，使得较大直径的筛球孔19与出球孔16对准，即可通过筛球孔19往箱体5内投放研磨体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于投放研磨体的球磨装置，包括底板(1)、第二撑板(3)和液压杆座(14)，其特征在于，所述底板(1)的上表面铰接有第一撑板(2)，且所述第一撑板(2)和第二撑板(3)相互靠近的一侧表面均固定安装有转轴(4)，两个所述转轴(4)相互靠近的一侧表面固定安装有箱体(5)，且所述箱体(5)的外表面固定安装有环形的箱体齿轮(6)，所述箱体(5)靠近第一撑板(2)的一侧面开设有出球孔(16)，且所述出球孔(16)位于该侧面的底端，所述底板(1)的上表面沿其长度方向固定安装有两个传动轴座(7)，且两个所述传动轴座(7)之间转动安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)的表面固定安装有传动齿轮(12)，且所述传动齿轮(12)与箱体齿轮(6)啮合，所述第二撑板(3)的两侧面均铰接有液压杆(13)，且两个所述液压杆(13)远离第二撑板(3)的一端均与液压杆座(14)铰接，所述箱体(5)靠近第一撑板(2)的一端设置有转盘座(23)，且所述转盘座(23)的内部开设有转动滑槽(17)，所述转动滑槽(17)的内部滑动安装有转盘(18)，且所述转盘(18)的表面开设有均匀分布的不同直径的筛球孔(19)，所述筛球孔(19)贯穿转盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于投放研磨体的球磨装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有导球槽(15)，且所述导球槽(15)位于筛球孔(19)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于投放研磨体的球磨装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有电机底座(9)，且所述电机底座(9)的上端固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与传动轴(8)相互靠近的一端均固定安装有转向驱动齿轮(11)，且两个所述转向驱动齿轮(11)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种便于投放研磨体的球磨装置，其特征在于，靠近所述第一撑板(2)的一侧的转轴(4)内部固定安装有搅动电机(21)，且所述搅动电机(21)的输出轴贯穿箱体(5)的内壁，所述搅动电机(21)的输出轴远离搅动电机(21)的一端固定安装有搅动杆(22)。

5.根据权利要求1所述的一种便于投放研磨体的球磨装置，其特征在于，所述转盘(18)靠近第一撑板(2)的一侧面固定安装有均匀分布的转盘手柄(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于投放研磨体的球磨装置，涉及研磨器械技术领域，针对现有的球磨装置的研磨体投放和排出不方便的问题，现提出如下方案，其包括底板、第二撑板和液压杆座，所述底板的上表面铰接有第一撑板，且所述第一撑板和第二撑板相互靠近的一侧表面均固定安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一侧表面固定安装有箱体，且所述箱体的外表面固定安装有环形的箱体齿轮，所述箱体靠近第一撑板的一侧面开设有出球孔，且所述出球孔位于该侧面的底端。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可便捷的排出一定范围内不停直径的研磨体，同时可使得所需研磨体排出干净，并且可达到方便投放研磨体的目的，适宜推广。

技术研发人员：郝针
受保护的技术使用者：天津双盛科技发展有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.10.30