一种硫化钠快速造粒设备的制作方法

本实用新型涉及硫化钠生产技术领域，尤其涉及一种硫化钠快速造粒设备。

背景技术：

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末，吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造成灼伤，故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。

现有的硫化钠造粒装置高度设置地很大，通过将液体硫化钠喷入制粒塔内使其在下落时凝固成颗粒，这种造粒方式对设备的成本要求较高。由于硫化钠具有很强的粘着性，在实际工作中也存在许多的问题，硫化钠下落不流畅，容易影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中硫化钠造粒设备成本高且工作不稳定的问题，而提出的一种硫化钠快速造粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫化钠快速造粒设备，包括造粒塔，造粒塔的底部对称安装有多个支撑杆，所述造粒塔的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有螺旋输送叶片，所述造粒塔的底端设有连接管，所述连接管的底端可拆式连接有造粒头，所述造粒头的底端开设有与连接管相互连通的出料孔，所述造粒头上安装有切断机构，所述造粒头的下方设有倾斜的滑料板，滑料板的底壁上设有支撑架。

优选地，所述驱动电机的外侧壁上固定连接有多个安装杆，每个所述安装杆的端部均固定连接在造粒塔的内侧壁上。

优选地，所述造粒头的顶端设有安装管且安装管套设在连接管上，所述连接管和安装管通过螺栓连接。

优选地，所述出料孔的数量为多个。

优选地，所述切断机构包括切断电机和切刀，所述切刀活动插设在造粒头一侧的侧壁上，且切刀延伸至出料孔内，所述切刀的尾部连接有引导框，所述切断电机的驱动轴上垂直连接有曲柄，所述曲柄的端部垂直连接有引导杆，所述引导杆活动插设在引导框内且引导杆和引导框相互配合。

优选地，所述切断电机一侧的外侧壁上安装有连接板，所述切断电机通过连接板与造粒头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在造粒塔内部设置了螺旋输送叶片对液态硫化钠进行压送，虽然硫化钠的粘着性很强，但仍然能够流畅地下落，设置倾斜的滑料板，不仅延长了硫化钠颗粒的滑动路径，所需的高度也大大降低，提高了生产效率；

2、对造粒头进行了可拆式设计，方便根据需要跟换不同口径的造粒头，拆装简单，灵活性高，可开设多个出料孔，以提高单次出料的数量进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫化钠快速造粒设备的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种硫化钠快速造粒设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种硫化钠快速造粒设备的a部分结构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种硫化钠快速造粒设备的b部分结构的放大图；

图5为本实用新型提出的一种硫化钠快速造粒设备的切断机构的右侧示意图。

图中：1造粒塔、2螺旋输送叶片、3安装杆、4驱动电机、5旋转轴、6滑料板、7安装架、8支撑杆、9连接管、10造粒头、11安装管、12出料孔、13切断电机、14引导框、15切刀、16连接板、17曲柄、18引导杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-3，一种硫化钠快速造粒设备，包括造粒塔1，造粒塔1的底部对称安装有多个支撑杆8，造粒塔1的顶端安装有驱动电机4，驱动电机4的外侧壁上固定连接有多个安装杆3，每个安装杆3的端部均固定连接在造粒塔1的内侧壁上，驱动电机4的输出轴上固定连接有旋转轴5，旋转轴5上安装有螺旋输送叶片2，造粒塔1的底端设有连接管9，连接管9的底端可拆式连接有造粒头10，造粒头10的底端开设有与连接管9相互连通的出料孔12。

作为本实施例较佳的实施方式，出料孔12的数量为多个，设置多个出料孔12可提高单次出料的数量，显著提高产量。

造粒头10的顶端设有安装管11且安装管11套设在连接管9上，连接管9和安装管11通过螺栓连接，通过对螺栓的松紧可更换不同规格的造粒头10，造粒头10的不同规格体现于出料孔12的孔径大小不一，可生产出不同尺寸的硫化钠颗粒，造粒头10上安装有切断机构，用于对压下的硫化钠长条进行切断，造粒头10的下方设有倾斜的滑料板6，滑料板6的底壁上设有安装架7。

本实用新型的工作原理为：开启切断机构，然后打开驱动电机4，向造粒塔1内倒入液态硫化钠，在螺旋输送叶片2的带动下，液态硫化钠向下运动，同时螺旋输送叶片2给与硫化钠液体一定的压迫力使其下行，粘稠的硫化钠进入出料孔12内成为长条状，被工作的切断机构切断后掉下，落到滑料板6上滚动着滑下，在滑动过程中，硫化钠逐渐凝固并形成球状颗粒。

实施例二

参照图4-5，在实施例一的基础上，切断机构包括切断电机13和切刀15，切断电机13一侧的外侧壁上安装有连接板16，切断电机13通过连接板16与造粒头10固定连接，切刀15活动插设在造粒头10一侧的侧壁上，且切刀15延伸至出料孔12内，切刀15的尾部连接有引导框14，切断电机13的驱动轴上垂直连接有曲柄17，曲柄17的端部垂直连接有引导杆18，引导杆18活动插设在引导框14内且引导杆18和引导框14相互配合。

切断机构工作时，切断电机13即工作，曲柄17连接在驱动电机13的驱动轴上转动，引导杆18做圆周运动，由于引导框14连接在切刀15上，而切刀15活动插设在造粒头10上，因此引导框14只能左右活动，因此当引导杆18活动时，引导框14被带动左右往复运动，使得切刀15左右往复运动，实现了对硫化钠长条的反复切断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硫化钠快速造粒设备，包括造粒塔(1)，造粒塔(1)的底部对称安装有多个支撑杆(8)，其特征在于，所述造粒塔(1)的顶端安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上安装有螺旋输送叶片(2)，所述造粒塔(1)的底端设有连接管(9)，所述连接管(9)的底端可拆式连接有造粒头(10)，所述造粒头(10)的底端开设有与连接管(9)相互连通的出料孔(12)，所述造粒头(10)上安装有切断机构，所述造粒头(10)的下方设有倾斜的滑料板(6)，滑料板(6)的底壁上设有安装架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化钠快速造粒设备，其特征在于，所述驱动电机(4)的外侧壁上固定连接有多个安装杆(3)，每个所述安装杆(3)的端部均固定连接在造粒塔(1)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种硫化钠快速造粒设备，其特征在于，所述造粒头(10)的顶端设有安装管(11)且安装管(11)套设在连接管(9)上，所述连接管(9)和安装管(11)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种硫化钠快速造粒设备，其特征在于，所述出料孔(12)的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的一种硫化钠快速造粒设备，其特征在于，所述切断机构包括切断电机(13)和切刀(15)，所述切刀(15)活动插设在造粒头(10)一侧的侧壁上，且切刀(15)延伸至出料孔(12)内，所述切刀(15)的尾部连接有引导框(14)，所述切断电机(13)的驱动轴上垂直连接有曲柄(17)，所述曲柄(17)的端部垂直连接有引导杆(18)，所述引导杆(18)活动插设在引导框(14)内且引导杆(18)和引导框(14)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种硫化钠快速造粒设备，其特征在于，所述切断电机(13)一侧的外侧壁上安装有连接板(16)，所述切断电机(13)通过连接板(16)与造粒头(10)固定连接。

技术总结
本实用新型属于硫化钠生产技术领域，尤其是一种硫化钠快速造粒设备，针对现有技术中硫化钠造粒设备成本高且工作不稳定的问题，现提出如下方案，其包括造粒塔，造粒塔的底部对称安装有多个支撑杆，所述造粒塔的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有螺旋输送叶片，所述造粒塔的底端设有连接管，所述连接管的底端可拆式连接有造粒头，所述造粒头的底端开设有与连接管相互连通的出料孔。本实用新型在造粒塔内部设置了螺旋输送叶片对液态硫化钠进行压送，虽然硫化钠的粘着性很强，但仍然能够流畅地下落，设置倾斜的滑料板，不仅延长了硫化钠颗粒的滑动路径，所需的高度也大大降低，提高了生产效率。

技术研发人员：杨德成;刘艳秋;魏瑞柱
受保护的技术使用者：山东中天国际工程有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.15