一种湿烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，具体涉及一种能够降低湿烟气中含水量的湿烟气处理系统。

背景技术：

目前的烟气处理方式主要采取除尘+脱硫脱硝处理工艺，或者是采取二燃室焚烧+脱硫脱硝处理工艺，其虽然能够进行湿烟气的有效处理，但是依旧存在下述缺陷：1)烟气排放量较大，湿烟气直接进入二燃室内进行焚烧，排出的烟气量较大；2)对烟气处理装置的功耗较大，烟气中含有一定的杂质(例如粉尘)，对后续设备的破坏较高；3)湿烟气的温度较高，并且湿烟气中含有较多的水分，后续设备，尤其是二燃室的负荷较大，焚烧效率低。

在利用焚烧处理污泥(例如采用回转干化窑)的过程中，会产生大量的高温烟气，该高温烟气中含有大量的水蒸气，如果不进行预先的水蒸气处理而直接进行烟气处理，会造成后续处理装置负荷过大、能耗高的缺陷。

基于此，

本技术：
提出了一种湿烟气处理系统，可以大大降低湿烟气的含水量，以降低烟气后续加热处理装置的负荷。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种湿烟气处理系统，能够降低进入二燃室内烟气的含水量，具有烟气排放量小、能耗低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种湿烟气处理系统，包括预除尘器、喷淋降温塔、二燃室、尾气处理装置与净烟道，其中，预除尘器的入口端连接高温湿烟气供给端，预除尘器的出口端通过第一支管连接喷淋降温塔的底端，喷淋降温塔顶部的饱和湿烟气出口通过第二支管连接二燃室，二燃室的顶部气体出口通过第三支管连接至尾气处理装置的进气口，尾气处理装置的出口端与净烟道相连，净化后的烟气从净烟道排出至大气；其中，二燃室的燃烧温度为800℃～1100℃。

在本实用新型的上述技术方案中，高温的湿烟气先经过预除尘器(例如旋风除尘器)的过滤，除去大部分的粉尘，除尘后的烟气在进入喷淋降温塔进行洗涤；

其中，洗涤的目的之一是对湿烟气进行冷却降温，降低湿烟气的含水量。由于湿烟气温度较高，含水量较高，通过对湿烟气进行喷淋洗涤，把湿烟气的温度降低，使湿烟气含水率达到饱和，从而使水结露成液体，达到气液分离，降低烟气含水量，以便于湿烟气的后续处理；洗涤的目的之二是通过喷淋进一步除去湿烟气的粉尘。

饱和湿烟气在二燃室内进行充分焚烧，二燃室设有加热用的燃烧器，其燃烧温度为800℃～1100℃，例如为1000℃，以使饱和湿烟气充分焚烧，去除其含有的有害物质，然后再次经过尾气处理装置进行处理，具体为脱硫脱硝处理，最后将处理后的气体通过净烟道排出至大气即可。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，喷淋降温塔设有喷淋用液体的循环装置，循环装置包括循环支管、设在循环支管上的冷却器。本方案能够实现喷淋用的液体循环使用。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，喷淋降温塔的底部设有储水槽，喷淋降温塔的顶部设有喷淋头，循环支管的一端与储水槽相连，循环支管的另一端与喷淋头相连。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，尾气处理装置包括先后设置的布袋除尘器、脱硫塔，布袋除尘器通过第四支管与脱硫塔相连。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，喷淋降温塔排出的饱和湿烟气的温度为30℃～80℃，其含有相对较少的水分，与利于降低二燃室的燃烧负荷，并且有效降低其烟气的排放量。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，第一支管上设有引风风机；

相应的，在第四支管上还可以设有送风风机，以使得整个系统的气体流动更加平稳、流速更加均匀。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型的湿烟气处理系统，能够降低进入二燃室内烟气的含水量，具有烟气排放量小、能耗低的优点；

此外，本实用新型通过喷淋降温塔、二燃室与尾气处理装置的结合，一方面降低烟气的排放量，另一方面能够降低二燃室与尾气处理装置的负荷，具有投资运行成本低的优点；

此外，通过喷淋降温塔后排出的饱和湿烟气的温度较低，含水量较少。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型湿烟气处理系统的示意图；

图2是喷淋降温塔与循环装置的示意图。

具体实施方式

一种，湿烟气处理系统，如图1所示，包括预除尘器10、喷淋降温塔20、循环装置30、二燃室40、尾气处理装置50与净烟道60。

预除尘器10的入口端11连接高温湿烟气供给端，预除尘器10的出口端12通过第一支管13连接喷淋降温塔20的底端，其中，在第一支管13上设有引风风机14，以提供稳定流速的高温烟气。

循环装置30用于将喷淋用的液体例如水进行循环使用，并在循环过程中对其冷却处理，循环装置30包括循环支管31、冷却器(冷却塔)32，在喷淋降温塔20的底部设有能够存储一定量液体的储水槽21，喷淋降温塔20的顶部设有喷淋头22，循环支管31的一端连接与储水槽21相连，循环支管31的另一端与喷淋头22相连。

相应的，循环装置30还设置了蓄水槽33与循环泵34，例如设置两个循环泵34，分别进行供水和抽水过程，以保证喷淋用的液体具有稳定的流速。

除尘后的烟气在进入喷淋降温塔20进行洗涤，一方面进行冷凝降温处理，另一方面进一步除去湿烟气中的粉尘，经过喷淋降温塔20处理后，获得饱和湿烟气，此时的饱和湿烟气的温度控制为30℃～80℃，其含有相对较少的水分，与利于降低二燃室40的燃烧负荷，并且有效降低其烟气的排放量。

喷淋降温塔20的顶部具有饱和湿烟气出口23，该饱和湿烟气出口23通过第二支管24连接二燃室40，具体连接在二燃室40的底部，饱和湿烟气在二燃室40内进行充分燃烧，二燃室40设有加热用的燃烧器，其燃烧温度为800℃～1100℃，例如为1000℃，以使饱和湿烟气充分焚烧分解，去除其含有的有害物质。

二燃室40的顶部气体出口41通过第三支管42连接至尾气处理装置50的进气口，尾气处理装置50的出口端与净烟道60相连，净化后的烟气从净烟道60排出至大气。

其中，尾气处理装置50包括先后设置的布袋除尘器51、脱硫塔52，布袋除尘器51通过第四支管53与脱硫塔52相连，具体的，在第四支管53上设置了送风风机54，以使得整个系统的气体流动更加平稳、流速更加均匀。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

技术特征：

1.一种湿烟气处理系统，其特征在于，包括预除尘器、喷淋降温塔、二燃室、尾气处理装置与净烟道，其中，所述预除尘器的入口端连接高温湿烟气供给端，所述预除尘器的出口端通过第一支管连接所述喷淋降温塔的底端，所述喷淋降温塔顶部的饱和湿烟气出口通过第二支管连接所述二燃室，所述二燃室的顶部气体出口通过第三支管连接至所述尾气处理装置的进气口，所述尾气处理装置的出口端与所述净烟道相连，净化后的烟气从所述净烟道排出至大气；其中，所述二燃室的燃烧温度为800℃～1100℃。

2.如权利要求1所述的湿烟气处理系统，其特征在于，所述喷淋降温塔设有喷淋用液体的循环装置，所述循环装置包括循环支管、设在所述循环支管上的冷却器。

3.如权利要求2所述的湿烟气处理系统，其特征在于，所述喷淋降温塔的底部设有储水槽，所述喷淋降温塔的顶部设有喷淋头，所述循环支管的一端与所述储水槽相连，所述循环支管的另一端与所述喷淋头相连。

4.如权利要求1所述的湿烟气处理系统，其特征在于，所述尾气处理装置包括先后设置的布袋除尘器、脱硫塔，所述布袋除尘器通过第四支管与所述脱硫塔相连。

5.如权利要求1所述的湿烟气处理系统，其特征在于，所述喷淋降温塔排出的饱和湿烟气的温度为30℃～80℃。

6.如权利要求1所述的湿烟气处理系统，其特征在于，所述第一支管上设有引风风机。

技术总结
本实用新型提供了一种湿烟气处理系统，包括预除尘器、喷淋降温塔、二燃室、尾气处理装置与净烟道，其中，预除尘器的入口端连接高温湿烟气供给端，预除尘器的出口端通过第一支管连接喷淋降温塔的底端，喷淋降温塔顶部的饱和湿烟气出口通过第二支管连接二燃室，二燃室的顶部气体出口通过第三支管连接至尾气处理装置的进气口，尾气处理装置的出口端与净烟道相连，净化后的烟气从净烟道排出至大气；其中，二燃室的燃烧温度为800℃～1100℃。本实用新型能够降低进入二燃室内烟气的含水量，具有烟气排放量小、能耗低的优点。

技术研发人员：赵广健;邓发利;梁鸿超;郑兴伟
受保护的技术使用者：广州境薪环保服务有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.11.20