一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备的制作方法

本实用新型涉及复合材料分离回收技术领域，具体的说是一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备。

背景技术：

塑料金属多层复合材料是以钢板为基体，多孔青铜为中间层，塑料为表层而构成，塑料金属多层复合材料不但具有传统钢材的高强度，还具有质量轻、抗冲击、自润滑耐磨损等增强材料的各项优点，因此己成为制造领域的理想材料。但是在回收过程中，金属与塑料两种材料的分离难度比较大，分离效率低，分离所需的时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备，包括设备本体、进料管、冷却室、冷却器a、冷却器b、电机a、电机b、卸料开关、粉碎室、第一碾压器、第一涡轮电机a、第一涡轮电机b、第二碾压器、第二涡轮电机a、第二涡轮电机b、风筛分离装置、金属导料管、塑料导料管、塑料回收箱以及金属回收箱，所述设备本体的顶端设置有进料管，所述设备本体内部由上至下依次设置有冷却室、粉碎室与风筛分离装置，所述冷却室内左壁设置有冷却器a，所述冷却室内右壁设置有冷却器b，所述冷却器a左端设置有电机a，所述冷却器b右端设置有电机b，所述卸料开关设置于设备本体左侧壁上，且位于冷却室下方，粉碎室内部由上至下依次设置有第一碾压器、第二碾压器，所述第一碾压器右端设置有第一涡轮电机a，所述第一碾压器左端设置有第一涡轮电机b，所述第二碾压器左端设置有第二涡轮电机a，所述第二碾压器右端设置有第二涡轮电机b，所述风筛分离装置通过金属导料管与金属回收箱连接，所述风筛分离装置通过塑料导料管与塑料回收箱连接，所述塑料回收箱、金属回收箱设置于设备本体的底部。

进一步的是，所述冷却器a、冷却器b设置为相同型号参数。

进一步的是，所述第一碾压器、第二碾压器的表面均设置为狼牙棒状结构。

进一步的是，所述风筛分离装置通过支撑架设置于设备本体内底部。

进一步的是，所述金属导料管、塑料导料管均设置有导料泵。

进一步的是，所述塑料回收箱、金属回收箱的表面均设置有出料口，所述出料口均设置有阀门。

本实用新型的有益效果：该种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备利用脆化分离金属与塑料的原理，低耗能环保，分离效率高，作业时间短，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1设备本体、2进料管、3冷却室、4冷却器a、5冷却器b、6电机a、7电机b、8卸料开关、9粉碎室、10第一碾压器、11第一涡轮电机a、12第一涡轮电机b、13第二碾压器、14第二涡轮电机a、15第二涡轮电机b、16风筛分离装置、17金属导料管、18塑料导料管、19塑料回收箱、20金属回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备，包括设备本体1、进料管2、冷却室3、冷却器a4、冷却器b5、电机a6、电机b7、卸料开关8、粉碎室9、第一碾压器10、第一涡轮电机a11、第一涡轮电机b12、第二碾压器13、第二涡轮电机a14、第二涡轮电机b15、风筛分离装置16、金属导料管17、塑料导料管18、塑料回收箱19以及金属回收箱20，设备本体1的顶端设置有进料管2，设备本体1内部由上至下依次设置有冷却室3、粉碎室9与风筛分离装置16，冷却室3内左壁设置有冷却器a4，冷却室3内右壁设置有冷却器b5，冷却器a4左端设置有电机a6，冷却器b5右端设置有电机b7，卸料开关8设置于设备本体1左侧壁上，且位于冷却室3下方，粉碎室9内部由上至下依次设置有第一碾压器10、第二碾压器13，第一碾压器10右端设置有第一涡轮电机a11，第一碾压器10左端设置有第一涡轮电机b12，第二碾压器13左端设置有第二涡轮电机a14，第二碾压器13右端设置有第二涡轮电机b15，风筛分离装置16通过金属导料管17与金属回收箱20连接，风筛分离装置16通过塑料导料管18与塑料回收箱19连接，塑料回收箱19、金属回收箱20设置于设备本体1的底部。

本实用新型中，其中冷却器a4、冷却器b5设置为相同型号参数；第一碾压器10、第二碾压器13的表面均设置为狼牙棒状结构，碾压粉碎金属与塑料复合材料的效率高；风筛分离装置16通过支撑架设置于设备本体1内底部，设置于风筛分离装置16的金属导料管17、塑料导料管18均设置有导料泵，加快分离金属与塑料的分料速度；塑料回收箱19、金属回收箱20的表面均设置有出料口，所述出料口均设置有阀门，用于分离后的金属与塑料的再利用出料使用。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过进料管2将金属与塑料复合物料投入冷却室3中冷却至塑料的脆化温度，再通过卸料开关8将冷却脆化后的物料投入粉碎室9碾压粉碎，最后通过风筛分离装置16使塑料与金属分别分离至塑料回收箱19、金属回收箱20中，完成分离回收。本实用新型利用脆化分离金属与塑料的原理，低耗能环保，分离效率高，作业时间短，具有实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备，包括设备本体（1）、进料管（2）、冷却室（3）、冷却器a（4）、冷却器b（5）、电机a（6）、电机b（7）、卸料开关（8）、粉碎室（9）、第一碾压器（10）、第一涡轮电机a（11）、第一涡轮电机b（12）、第二碾压器（13）、第二涡轮电机a（14）、第二涡轮电机b（15）、风筛分离装置（16）、金属导料管（17）、塑料导料管（18）、塑料回收箱（19）以及金属回收箱（20），其特征在于：所述设备本体（1）的顶端设置有进料管（2），所述设备本体（1）内部由上至下依次设置有冷却室（3）、粉碎室（9）与风筛分离装置（16），所述冷却室（3）内左壁设置有冷却器a（4），所述冷却室（3）内右壁设置有冷却器b（5），所述冷却器a（4）左端设置有电机a（6），所述冷却器b（5）右端设置有电机b（7），所述卸料开关（8）设置于设备本体（1）左侧壁上，且位于冷却室（3）下方，粉碎室（9）内部由上至下依次设置有第一碾压器（10）、第二碾压器（13），所述第一碾压器（10）右端设置有第一涡轮电机a（11），所述第一碾压器（10）左端设置有第一涡轮电机b（12），所述第二碾压器（13）左端设置有第二涡轮电机a（14），所述第二碾压器（13）右端设置有第二涡轮电机b（15），所述风筛分离装置（16）通过金属导料管（17）与金属回收箱（20）连接，所述风筛分离装置（16）通过塑料导料管（18）与塑料回收箱（19）连接，所述塑料回收箱（19）、金属回收箱（20）设置于设备本体（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备，其特征在于：所述冷却器a（4）、冷却器b（5）设置为相同型号参数。

3.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备，其特征在于：所述第一碾压器（10）、第二碾压器（13）的表面均设置为狼牙棒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备，其特征在于：所述风筛分离装置（16）通过支撑架设置于设备本体（1）内底部。

5.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备，其特征在于：所述金属导料管（17）、塑料导料管（18）均设置有导料泵。

6.根据权利要求1所述的一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备，其特征在于：所述塑料回收箱（19）、金属回收箱（20）的表面均设置有出料口，所述出料口均设置有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种便于对金属与塑料复合材料分离回收的环保设备，包括设备本体、进料管、冷却室、冷却器A、冷却器B、电机A、电机B、卸料开关、粉碎室、第一碾压器、第一涡轮电机A、第一涡轮电机B、第二碾压器、第二涡轮电机A、第二涡轮电机B、风筛分离装置、金属导料管、塑料导料管、塑料回收箱以及金属回收箱，所述设备本体的顶端设置有进料管，所述设备本体内部由上至下依次设置有冷却室、粉碎室与风筛分离装置，所述塑料回收箱、金属回收箱设置于设备本体底端。本实用新型利用脆化分离金属与塑料的原理，低耗能环保，分离效率高，作业时间短，具有实用性。

技术研发人员：余子亿
受保护的技术使用者：深圳市恒宝源环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.29