一种化妆品膏状反应釜的制作方法

本发明涉及化妆品加工的技术领域，尤其涉及一种化妆品膏状反应釜。

背景技术：

目前，化妆品原料加工的过程中需要进行反应，然而，小中企业并没有让化妆品原料快速反应的装置，往往存放在罐内以及其他容器里面自然反应，这样不仅浪费厂家生产时间，同时也造成空间上的浪费，因为设计一种化妆品膏状反应釜很有必要。

技术实现要素：

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种化妆品膏状反应釜，本装置操作简单，造价低廉，结构新颖，可以对化妆品原料快速感应，减少了厂家生产的时间，以及减少了空间上的浪费。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化妆品膏状反应釜，包括工作台、设置在工作台上的反应机构以及搅拌机构；

所述反应机构包括反应箱体、加热器、定时器、温度感应器、显示屏以及升降部；

所述反应箱体设置在工作台的上表面，所述加热器设置在反应箱体的内部，所述定时器以及温度感应器均设置在反应箱体的内部，所述显示屏设置在反应箱体的前表面，所述升降部设置在反应箱体的内上表面；

所述搅拌机构设置在升降部下，用于搅拌加速反应。

作为上述技术方案的优选，本发明提供的尾气回收系统进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述升降部包括直线电机以及底板；

所述直线电机设置在反应箱体的内上表面，所述底板设置在直线电机驱动端的下表面。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌机构包括一对旋转电机、一对转动杆以及一对螺旋搅叶；

一对所述旋转电机安装在底板的下表面，一对所述转动杆设置在一对所述旋转电机驱动端的下表面，一对所述螺旋搅叶套装在一对所述转动杆上。

作为上述技术方案的改进，所述反应箱体的壁面内安装有多个振动块。

作为上述技术方案的改进，所述反应箱体的下表面一端设有出料口，所述出料口内安装有泵体，所述出料口处设有导管。

作为上述技术方案的改进，所述工作台的上表面且位于反应箱体的下表面安装有升降底板；

所述升降底板包括一对第一直线气缸、承载板、一对第二直线气缸以及夹板；

所述工作台的上表面开设有矩形凹槽，所述承载板铰链连接在矩形凹槽的边缘处，一对所述第二直线气缸设置在矩形凹槽的内下表面，一对所述第二直线气缸的上表面与承载板的下表面一端为活动连接，一对所述第二直线气缸设置在承载板的近端，所述夹板设置在一对所述第二直线气缸驱动端上，所述承载板的上表面左端设有顶板。

作为上述技术方案的改进，所述工作台的下表面安装有两对万向轮，两对所述万向轮上均设有刹车片。

作为上述技术方案的改进，所述反应箱体的上表面开设有进料口，所述进料口的边缘处铰链连接挡门。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：本装置操作简单，造价低廉，结构新颖，可以对化妆品原料快速感应，减少了厂家生产的时间，以及减少了空间上的浪费。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明所述一种化妆品膏状反应釜的结构示意图；

图2是本发明所述一种化妆品膏状反应釜的主视图。

具体实施方式

下面详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

实施例：

首先通过万向轮20带动工作台1进行移动，当移动到指定的工作地点，可以通过刹车片21对万向轮20做固定的限制，避免在工作的时候出现晃动的情况，之后通过第二直线气缸17带动夹板18对反应箱体2进行夹紧，之后可以通过打开挡门22放入需要产生反应的原料，之后关闭挡门，通过加热器3进行加热，加热器可以为加热片以及热电阻丝等方式进行加热，之后定时器4可以进行定时和度感应器5可以感知温度，在显示屏6上显示出来，之后旋转电机9带动螺旋搅叶11进行搅拌，让其快速放生反应，振动块防止原料挂壁上，之后直线电机7带动旋转电机9上下匀速运动，可以让其搅拌更叫均匀，之后反应完毕的时候，可以通过泵体13抽出，通过可以通过第一直线气缸15推动承载板16，让其带动反应箱体2倾斜，便于出料。

本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种化妆品膏状反应釜，其特征在于，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的反应机构以及搅拌机构；

所述反应机构包括反应箱体(2)、加热器(3)、定时器(4)、温度感应器(5)、显示屏(6)以及升降部；

所述反应箱体(2)设置在工作台(1)的上表面，所述加热器(3)设置在反应箱体(2)的内部，所述定时器(4)以及温度感应器(5)均设置在反应箱体(2)的内部，所述显示屏(6)设置在反应箱体(2)的前表面，所述升降部设置在反应箱体(2)的内上表面；

所述搅拌机构设置在升降部下，用于搅拌加速反应。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品膏状反应釜，其特征在于，所述升降部包括直线电机(7)以及底板(8)；

所述直线电机(7)设置在反应箱体(2)的内上表面，所述底板(8)设置在直线电机(7)驱动端的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品膏状反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括一对旋转电机(9)、一对转动杆(10)以及一对螺旋搅叶(11)；

一对所述旋转电机(9)安装在底板(8)的下表面，一对所述转动杆(10)设置在一对所述旋转电机(9)驱动端的下表面，一对所述螺旋搅叶(11)套装在一对所述转动杆(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品膏状反应釜，其特征在于，所述反应箱体(2)的壁面内安装有多个振动块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品膏状反应釜，其特征在于，所述反应箱体(2)的下表面一端设有出料口，所述出料口内安装有泵体(13)，所述出料口处设有导管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品膏状反应釜，其特征在于，所述工作台(1)的上表面且位于反应箱体(2)的下表面安装有升降底板；

所述升降底板包括一对第一直线气缸(15)、承载板(16)、一对第二直线气缸(17)以及夹板(18)；

所述工作台(1)的上表面开设有矩形凹槽，所述承载板(16)铰链连接在矩形凹槽的边缘处，一对所述第二直线气缸(17)设置在矩形凹槽的内下表面，一对所述第二直线气缸(17)的上表面与承载板(16)的下表面一端为活动连接，一对所述第二直线气缸(17)设置在承载板(16)的近端，所述夹板(18)设置在一对所述第二直线气缸(17)驱动端上，所述承载板(16)的上表面左端设有顶板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品膏状反应釜，其特征在于，所述工作台(1)的下表面安装有两对万向轮(20)，两对所述万向轮(20)上均设有刹车片(21)。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品膏状反应釜，其特征在于，所述反应箱体(2)的上表面开设有进料口，所述进料口的边缘处铰链连接挡门(22)。

技术总结
本发明公开了一种化妆品膏状反应釜，包括工作台、设置在工作台上的反应机构以及搅拌机构；所述反应机构包括反应箱体、加热器、定时器、温度感应器、显示屏以及升降部；所述反应箱体设置在工作台的上表面，所述加热器设置在反应箱体的内部，所述定时器以及温度感应器均设置在反应箱体的内部，所述显示屏设置在反应箱体的前表面，所述升降部设置在反应箱体的内上表面；所述搅拌机构设置在升降部下，用于搅拌加速反应。

技术研发人员：王大威;吴江渝;曾小平
受保护的技术使用者：武汉工程大学
技术研发日：2020.06.23
技术公布日：2020.10.13