本发明属于加工领域，具体涉及一种内贴水贴纸及抽真空后内喷纳米材料的化妆品实品容器的生产工艺。
背景技术：
目前，纳米涂层具有防污，轻薄，美观，拒水的效果，用作化妆品内壁，可以减少化妆品挂壁现象，同时能提高包装容器的色彩光泽度，质感明显提高。目前主要是采用电镀的方法，而常规的电镀方法制备的内部涂层存在一定耐久度和性能的不均匀性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种内贴水贴纸及抽真空后内喷纳米材料的化妆品实品容器的生产工艺，是一种新的成型加工工艺，先对内壁进行涂布特定的溶液，通入氧气进行处理后，先在容器表面形成牢固的薄膜，然贴上水贴纸后，然后进行电镀后，使水贴纸处理两层的包覆之中，不容易掉落，同时处理过的表面光滑平整且疏水，可以排掉空气和水分，使水贴纸贴附十分牢固。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种内贴水贴纸及抽真空后内喷纳米材料的化妆品实品容器的生产工艺，包括(1)将透明的瓶子类或罐子类的化妆品实品容器的内壁进行清洁干燥，涂布一层3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液，干燥后，放入专用夹具内；(2)对化妆品实品容器抽真空，然后氮气置换3次后，输气管道通入氧气至1000ppm，工作电压：380v，微波频率：1ghz，脉冲峰值功率：8000w，连续功率max：600w，温度60-80℃，作用600s；(3)在内壁上贴上水贴纸，干燥，然后涂上3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液，干燥后涂层厚度为10um，重复步骤2；(4)抽真空至25-50pa，向待镀容器内通入四氯化钛、四氯化硅和氧气，工作电压：380v，微波频率：2.45ghz，脉冲峰值功率：15000w，连续功率max：1200w，温度160-300℃，控制沉积速率：sio25nm/s，tio22.5nm/s，控制沉积时间，从而形成sio2和tio2的2:1复合膜层。
进一步地，所述四氯化钛、四氯化硅的摩尔比为2:1，氧气过量。
进一步地，所述沉积时间为400-800s。
进一步地，所述3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液包含：3-氨丙基三烷氧基硅烷和正硅酸乙酯，乙酸乙酯，比例为1:0.2-0.4:10，涂层厚度为10um。
本发明具有以下有益效果：
本发明先对内壁进行涂布特定的溶液，通入氧气进行处理后，先在容器表面形成牢固的薄膜，然贴上水贴纸后，然后进行电镀后，使水贴纸处理两层的包覆之中，不容易掉落，同时处理过的表面光滑平整且疏水，可以排掉空气和水分，使水贴纸贴附十分牢固。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种内贴水贴纸及抽真空后内喷纳米材料的化妆品实品容器的生产工艺，包括(1)将透明的瓶子类或罐子类的化妆品实品容器的内壁进行清洁干燥，涂布一层3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液，所述3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液包含：3-氨丙基三烷氧基硅烷和正硅酸乙酯，乙酸乙酯，比例为1:0.2-0.4:10，干燥后涂层厚度为10um，放入专用夹具内；(2)对化妆品实品容器抽真空，然后氮气置换3次后，输气管道通入氧气至1000ppm，工作电压：380v，微波频率：1ghz，脉冲峰值功率：8000w，连续功率max：600w，温度60-80℃，作用600s；(3)在内壁上贴上水贴纸，干燥，然后涂上3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液，干燥后涂层厚度为10um，重复步骤2；(4)抽真空至25-50pa，向待镀容器内通入四氯化钛、四氯化硅和氧气，工作电压：380v，微波频率：2.45ghz，脉冲峰值功率：15000w，连续功率max：1200w，温度160-300℃，控制沉积速率：sio25nm/s，tio22.5nm/s，控制沉积时间，从而形成sio2和tio2的2:1复合膜层。所述四氯化钛、四氯化硅的摩尔比为2:1，氧气过量。所述沉积时间为600s。
实施例2
3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液包含：3-氨丙基三烷氧基硅烷和正硅酸乙酯，乙酸乙酯，比例为1:0.2:10，其余与实施例1一样。
实施例3
3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液包含：3-氨丙基三烷氧基硅烷和正硅酸乙酯，乙酸乙酯，比例为1:0.4:10，其余与实施例1一样。
对比例1
不进行步骤1的溶液涂布，清洁后，直接进行步骤2和3。
对比例2
3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液包含：3-氨丙基三烷氧基硅烷和正硅酸乙酯，乙酸乙酯，比例为1:0.1:10，其余与实施例1一样。
对比例3
3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液包含：3-氨丙基三烷氧基硅烷和正硅酸乙酯，乙酸乙酯，比例为1:0.4:10，其余与实施例1一样。
对比例4
3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液包含：3-氨丙基三烷氧基硅烷，乙酸乙酯，比例为1:10，其余与实施例1一样。
对实施例1和对比例1-2，测试膜的显微硬度和厚度偏差(最厚和最薄处的厚度之差除以平均厚度)。
由上述结果可知，通过先采用涂层处理，并且涂层按特定比例，可以改善硬度和厚度偏差。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
1.一种内贴水贴纸及抽真空后内喷纳米材料的化妆品实品容器的生产工艺，其特征在于，(1)将透明的瓶子类或罐子类的化妆品实品容器的内壁进行清洁干燥，涂布一层3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液，干燥后，放入专用夹具内；(2)对化妆品实品容器抽真空，然后氮气置换3次后，输气管道通入氧气至1000ppm，工作电压：380v，微波频率：1ghz，脉冲峰值功率：8000w，连续功率max：600w，温度60-80℃，作用600s；(3)在内壁上贴上水贴纸，干燥；(4)抽真空至25-50pa，向待镀容器内通入四氯化钛、四氯化硅和氧气，工作电压：380v，微波频率：2.45ghz，脉冲峰值功率：15000w，连续功率max：1200w，温度160-300℃，控制沉积速率：sio25nm/s，tio22.5nm/s，控制沉积时间，从而形成sio2和tio2的2:1复合膜层。
2.根据权利要求1所述的内贴水贴纸及抽真空后内喷纳米材料的化妆品实品容器的生产工艺，其特征在于，所述四氯化钛、四氯化硅的摩尔比为2:1，氧气过量。
3.根据权利要求1所述的内贴水贴纸及抽真空后内喷纳米材料的化妆品实品容器的生产工艺，其特征在于，所述沉积时间为400-800s。
4.根据权利要求1所述的内贴水贴纸及抽真空后内喷纳米材料的化妆品实品容器的生产工艺，其特征在于，所述3-氨丙基三烷氧基硅烷溶液包含：3-氨丙基三烷氧基硅烷和正硅酸乙酯，乙酸乙酯，比例为1:0.2-0.4:10，干燥后涂层厚度为10um。