一种用于化工原料加工使用的等比例均匀进料设备的制作方法

本发明涉及化工原料进料设备技术领域，具体为一种用于化工原料加工使用的等比例均匀进料设备。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广,化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类,危险品一般都是化工行业的原料、中间体、产品，运输的方法选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择,在对化工原料继续加工时，需要进料设备。

但是，现有的设备不能很好的对多种原料进行等比例混合，通过人工的方式进行添加，从而可能造成混合的原料产生误差，比例不对等问题，而且，不能很好的对附着在设备内壁上的原料进行处理，造成资源的浪费；因此，本领域技术人员提供了一种用于化工原料加工使用的等比例均匀进料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于化工原料加工使用的等比例均匀进料设备，由以下具体技术手段所达成：

一种用于化工原料加工使用的等比例均匀进料设备，包括设备主体，所述设备主体的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外部套接有滑板，所述驱动轴的外表面下端固定连接有固定架，所述设备主体的内部位于滑板的下方固定连接有储液箱，所述滑板的下表面位于储液箱的内部固定连接有拉杆，所述拉杆的下表面固定连接有活塞，所述设备主体的内部顶面固定连接有定位架，所述定位架的内部插接有卡销，所述滑板的上表面位于定位架的下方固定连接有定位板，所述定位板的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有凸块，所述固定架的内部固定连接有定位滑轨，所述定位滑轨的外部套接有滑块，所述滑块的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的左端活动连接有配重块，所述配重块的右侧面固定连接有限位弹簧，所述配重块的右侧面固定连接有刮片。

作为优化，所述固定架的内部开设有与配重块相互匹配的滑槽，所述固定架以驱动轴的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述储液箱的内部开设有与活塞相互匹配的孔。

作为优化，所述拉杆以驱动轴的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述卡销的下表面开设有与凸块相互匹配的弧形槽。

作为优化，所述滑块以定位滑轨的水平中心线呈上下对称分布。

作为优化，所述限位弹簧的右侧面与固定架呈固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于化工原料加工使用的等比例均匀进料设备，通过使定位板带动内部的支撑杆进行移动，从而使支撑杆上表面上的凸块插入到卡销的内部，从而使外部驱动源带动驱动轴进行翻转，从而使拉杆下表面上的活塞将出料口进行遮挡，从而保证设备左右两侧储液箱内部的原料成比例流入到设备内部，从而保证原料的投入精准，同时提高设备的工作效率，避免人工手动添加造成不必要的误差，从而可以很好的提高设备加工的准确性。

2、该用于化工原料加工使用的等比例均匀进料设备，通过使配重块带动曲柄连杆进行移动，从而使曲柄连杆右端上的滑块在定位滑轨的外部进行移动，同时使配重块左侧面上的刮片贴着设备内壁进行转动，从而对附着在设备内部上的原料进行处理，从而避免原料凝固在设备内壁上，避免资源的浪费，可以很好的节约资源，同时充分的使各种原料进行充分的接触。

附图说明

图1为本发明设备主体主视剖面结构示意图。

图2为本发明驱动轴结构示意图。

图3为图1中a区域的放大图。

图4为本发明固定架结构示意图。

图5为本发明刮片结构示意图。

图中：1、设备主体；2、驱动轴；3、滑板；4、固定架；5、储液箱；6、拉杆；7、活塞；8、定位架；9、卡销；10、定位板；11、复位弹簧；12、支撑杆；13、凸块；14、定位滑轨；15、滑块；16、曲柄连杆；17、配重块；18、限位弹簧；19、刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于化工原料加工使用的等比例均匀进料设备，包括设备主体1，设备主体1的内部转动连接有驱动轴2，驱动轴2的外部套接有滑板3，驱动轴2的外表面下端固定连接有固定架4，固定架4的内部开设有与配重块17相互匹配的滑槽，固定架4以驱动轴2的竖直中心线呈左右对称分布，设备主体1的内部位于滑板3的下方固定连接有储液箱5，储液箱5的内部开设有与活塞7相互匹配的孔，滑板3的下表面位于储液箱5的内部固定连接有拉杆6，拉杆6以驱动轴2的竖直中心线呈左右对称分布。

拉杆6的下表面固定连接有活塞7，设备主体1的内部顶面固定连接有定位架8，定位架8的内部插接有卡销9，卡销9的下表面开设有与凸块13相互匹配的弧形槽，滑板3的上表面位于定位架8的下方固定连接有定位板10，通过使定位板10带动内部的支撑杆12进行移动，从而使支撑杆12上表面上的凸块13插入到卡销9的内部，从而使外部驱动源带动驱动轴2进行翻转，从而使拉杆6下表面上的活塞7将出料口进行遮挡，从而保证设备左右两侧储液箱5内部的原料成比例流入到设备内部，从而保证原料的投入精准，同时提高设备的工作效率，避免人工手动添加造成不必要的误差，从而可以很好的提高设备加工的准确性。

定位板10的内部固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的上表面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的上表面固定连接有凸块13，固定架4的内部固定连接有定位滑轨14，定位滑轨14的外部套接有滑块15，滑块15以定位滑轨14的水平中心线呈上下对称分布，滑块15的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆16，曲柄连杆16的左端活动连接有配重块17，配重块17的右侧面固定连接有限位弹簧18，限位弹簧18的右侧面与固定架4呈固定连接，配重块17的右侧面固定连接有刮片19，通过使配重块17带动曲柄连杆16进行移动，从而使曲柄连杆16右端上的滑块15在定位滑轨14的外部进行移动，同时使配重块17左侧面上的刮片19贴着设备内壁进行转动，从而对附着在设备内部上的原料进行处理，从而避免原料凝固在设备内壁上，避免资源的浪费，可以很好的节约资源，同时充分的使各种原料进行充分的接触。

在使用时，通过打开外部的驱动源，从而使设备内部的驱动轴2进行转动，当设备内部的驱动轴2在转动的过程中，从而使驱动轴2外部的滑板3跟着移动，从而使滑板3在设备内部向上移动，在滑板3向上移动的过程中，从而使滑板3下表面上的拉杆6跟着移动，从而使拉杆6在储液箱5的内部进行移动，同时使拉杆6下端的活塞7跟着移动，从而使活塞7在储液箱5的内部向上移动，从而使活塞7打开储液箱5的出料口，从而使储液箱5内部的原料从出料口流入到设备的内部，同时设备内部右侧的同步进行，同时在滑板3向上移动的过程中，滑板3上表面上的定位板10跟着同步进行移动，从而使定位板10带动内部的支撑杆12进行移动，从而使支撑杆12上表面上的凸块13插入到卡销9的内部，从而使外部驱动源带动驱动轴2进行翻转，从而使拉杆6下表面上的活塞7将出料口进行遮挡，从而保证设备左右两侧储液箱5内部的原料成比例流入到设备内部，从而保证原料的投入精准，同时提高设备的工作效率，避免人工手动添加造成不必要的误差，从而可以很好的提高设备加工的准确性，同时当驱动轴2转动的过程中，从而使设备产生离心力，由于受到离心力的影响，离心力大于限位弹簧18的恢复力，从而使配重块17受到离心力向固定架4的外侧进行移动，在配重块17移动的过程中，从而使配重块17带动曲柄连杆16进行移动，从而使曲柄连杆16右端上的滑块15在定位滑轨14的外部进行移动，同时使配重块17左侧面上的刮片19贴着设备内壁进行转动，从而对附着在设备内部上的原料进行处理，从而避免原料凝固在设备内壁上，避免资源的浪费，可以很好的节约资源，同时充分的使各种原料进行充分的接触。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。