一种环保用废气管道的过滤机构的制作方法

本发明涉及过滤机构技术领域，具体涉及一种环保用废气管道的过滤机构。

背景技术：

工业环境中，常常利用废气管道将生产过程中产生的废气向外排出，废气排出时会在废气管道内壁上留下一层附着层，常时间得不到清理，会堵塞管道，管道内还会设置过滤机构，利用过滤机构将管道内排出的气体净化处理，然而，这些过滤机构多为固定非动式的，不易从管道内拆除清理，虽然能对废气净化，但是其自身得不到定期清理，亦会产生堵塞，也会影响管道正常排气，因此当下急需设计一款结构更加合理的过滤机构。

技术实现要素：

基于上述，本发明提供一种环保用废气管道的过滤机构，将过滤机构设计成插杆拉动式结构，令其在管道内使用一段时间后拉出清理，并且还可令其自转，达到自身清理的目的，令其结构更加合理。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种环保用废气管道的过滤机构，包括外舱，所述外舱内镶嵌有内舱，内舱左侧组装有拉杆；

所述内舱包括圆腔过滤腔，位于圆腔过滤腔左侧的安装座、设置于圆腔过滤腔中的过滤板以及开设于圆腔过滤腔底部的第二漏槽，过滤腔两侧采用滤网设置，过滤板采用活性炭板设置，过滤板位于内舱中部，与内舱的过滤腔形成三级式过滤结构，滤掉的粉尘由下漏槽部位向下排出；

所述拉杆包括转动于左侧的握环、焊接于握环右侧的三根连接杆、在连接杆右侧安装的螺纹套，螺纹套套装于拉杆右侧，并可随握环旋转，握环旋转时令螺纹套旋入安装座中，以使得拉杆与内舱连接，连接后通过拉杆拉动内舱在废气管道内作往复动作。

作为优选的：所述外舱的前后端面分别设置有前扫环和后扫环，外舱中底部设置有第一漏槽。

作为优选的：所述前扫环和后扫环的外端头均为朝外扩张的喇叭罩结构，以使位于废气管道中的外舱中部段与管道腔壁之间形成空隙。

作为优选的：所述内舱中部穿装有转套，且在转套的前后端头均安装有轴承，转套通过轴承安装在内舱中部并可旋转。

作为优选的：所述转套上焊接有前后两处扫架，两扫架分别位于内舱的两分割腔中。

作为优选的：所述扫架上均还安装有扫杆，扫杆的外端头贴合于内舱中所设有的过滤面壁上。

作为优选的：所述转套的前端还焊接有焊座，焊座前端焊接有弹簧，弹簧前端焊接有卡头。

作为优选的：所述卡头位于安装座中，并且还在卡头前端开设有卡槽。

作为优选的：所述螺纹套的右端还设置有卡板，螺纹套旋入安装座内时，卡板慢慢进入卡槽中，以使螺纹套继续旋转时带动卡头旋转动作，并迫使卡头内端头所连接的转套同步旋转。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.利用外舱与内舱构成的复合式过滤机构，并设置有拉杆，外舱壁左右两侧均设置有扫环，令本过滤机构在废气管道内使用一段时间后利用拉杆向外拉出，拉出过程中利用两扫环对管道内壁达到刮除清理的目的，由此，本过滤结构的功能性得到了提高。

2.内舱中设置有转套，拉杆与内舱外侧所设置的安装座对接使用时，会压向于内舱中所设置的转套，并将转套与拉杆对接，随拉杆旋转式对接，导致转套同步旋转，转套上设置有扫架，扫上的扫杆贴合在内舱滤板上，转套带着扫架将滤板因过滤废气所留下的灰尘刮清处理，因此，本过滤机构在使用一段时间后，可达到自行清理的目的，同一拉杆作用下，不但使废气管道清理，还能令过滤机构自身清理，因此，结构设计巧妙、合理，且便于操作。

附图说明

图1为本发明的主视平面结构示意图；

图2为本发明拉杆从内舱上拆除后各结构示意图；

图3为本发明拉杆与内舱对接后对接部位的结构示意图；

图4为本发明侧视平面结构示意图；

图5为本发明由图4引出的a部剖开后内部转套所安装位置及结构示意图；

图6为本发明拉杆对接后右侧视角下结构示意图；

图7为本发明内舱从外舱中移出后，观看外舱的具体结构示意图；

图8为本发明全部拆解后各结构示意图；

图9为本发明由图8引出的仅扫架的具体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、外舱；101、前扫环；102、后扫环；103、第一漏槽；2、内舱；201、安装座；202、过滤板；203、第二漏槽；3、拉杆；301、握环；302、螺纹套；303、连接杆；304、卡板；4、转套；401、轴承；402、焊座；403、弹簧；5、卡头；501、卡槽；6、扫架；601、扫杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-9，一种环保用废气管道的过滤机构，包括外舱1，外舱1内镶嵌有内舱2，内舱2左侧组装有拉杆3，内舱2位于外舱1内侧，相当于过滤机构的内置式气体过滤结构，在实际使用时内舱2随外舱1置于废气管道内，可将废气管内排出的气体进行事先过滤，并且使用一段时间后，将拉杆3对接在内舱2上，将过滤机构拉出，拉出过程中将废气管道内壁上附着的灰尘等刮清处理，灵活实用性得到了提高。

如图8所示，内舱2包括圆腔过滤腔，位于圆腔过滤腔左侧用于与拉杆3对接使用时的安装座201、设置于圆腔过滤腔中用于对废气管道内废气起过滤作用的过滤板202以及开设于圆腔过滤腔底部的第二漏槽203，过滤腔两侧采用滤网设置，过滤板202采用活性炭板设置(活性炭原理为现有技术，不再公开)，过滤板202位于内舱2中部，与内舱2的过滤腔形成三级式过滤结构，经内舱2滤掉的粉尘由下漏槽203部位向下排出，并进入外舱1中，如图2所示，又由于外舱1的前后端面分别设置有前扫环101和后扫环102，外舱1中底部设置有令灰尘直接排出的第一漏槽103，因此当使用拉杆3将外舱1自废气管道内向外拉出时，前扫环101和后扫环102可对漏出的灰尘一并从废气管道腔中向外拉出，同时拉动过程中，前扫环101和后扫环102还对废气管道内壁达到刮壁清灰的目的。

如图6所示，拉杆3包括转动于左侧的握环301、焊接于握环301右侧的三根连接杆303、在连接杆303右侧安装的螺纹套302，螺纹套302套装于拉杆3右侧，并可随握环301旋转，握环301旋转时令螺纹套302旋入安装座201中，以使得拉杆3与内舱2连接，连接后通过拉杆3拉动内舱2在废气管道内作往复动作。

如图1所示，为提高前扫环101和后扫环102的结构合理性，可将内舱2中的灰尘自第二漏槽203、第一漏槽103落于废气管道壁上，使得废气管道内壁与外舱1壁之间形成存放灰尘的间隙，因此，前扫环101和后扫环102的外端头均为朝外扩张的喇叭罩结构。

如图5、图9所示，内舱2中部穿装有转套4，且在转套4的前后端头均安装有轴承401，转套4通过轴承401安装在内舱2中部并可旋转。如图5、图8以及图9所示，转套4上焊接有前后两处扫架6，两扫架6分别位于内舱2的两分割腔中，并且又由于扫架6上均还安装有扫杆601，扫杆601的外端头贴合于内舱2中所设有的过滤面壁上，因此转套4旋转时，还会利用扫杆601将内舱2壁上因过滤气体时，所留下的灰尘达到刮除清理的目的，扫架6结构设计更加合理，同时也提高了内舱2的功能性，令内舱2具有自身清理的目的。

如图5、图9所示，转套4的前端还焊接有焊座402，焊座402前端焊接有弹簧403，弹簧403前端焊接有卡头5，卡头5位于安装座201中，并且还在卡头5前端开设有卡槽501，螺纹套302的右端还设置有卡板304，螺纹套302旋入安装座201内时，卡板304慢慢进入卡槽501中，以使螺纹套302继续旋转时带动卡头5旋转动作，并迫使卡头5内端头所连接的转套4同步旋转，由此可以看出，如果需要清理过滤机构和过滤机构所在的废气管道时，将拉杆3利用螺纹套302旋入安装座201中，并且旋入过程中卡板304会慢慢伸入卡槽501中，并在螺纹套302旋转过程中带动转套4旋转，此时转套4上的扫架6亦会旋转，并利用扫杆601清理内舱2腔中的各过滤面，令各过滤面因过滤气体所留下的灰尘向下清理，并最终由第二漏槽203、第一漏槽103落于废气管道的内壁上，拉杆3与内舱2对接后，再将其从废气管道中向外拉出，在拉出过程中位于外舱1左右两侧的前扫环101和后扫环102会把废气管道内壁积攒的灰尘向外拉除，因此，本过滤机构在使用一段时间后，可达到自行清理的目的，从整个过滤机构的结构上来看，在同一拉杆3的作用下，不但使废气管道内壁得以刮除式清理，还能令过滤机构本身达到清理的目的，因此，结构设计巧妙、合理，且便于操作。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。