一种新型球磨机的制作方法

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种新型球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备,球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。现有球磨机的动力传送是靠筒体外套装的大齿轮与传动部分的小齿轮啮合传动，这样一来，带有大齿轮和内衬板的筒体变得十分笨重，转动起来噪音大，功耗高。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种新型球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型球磨机，包括底座及设置在底座上的筒体和驱动机构，所述筒体为圆形柱状结构，筒体的两端分别设有第一轴筒和第二轴筒，第一轴筒和第二轴筒为中空结构，底座对应筒体设有支撑的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别设置在筒体的两端，所述第一轴筒和第二轴筒对应第一固定座和第二固定座分别设有第一滑套和第二滑套，所述第一轴筒通过第一滑套安装在第一固定座上转动连接，第二轴筒通过第二滑套安装在第二固定座上转动连接，所述第二轴筒位于第二固定座的外端设有出料筒，所述出料筒远离第二轴筒的一端通过联轴器与驱动机构传动连接。

作为本发明的进一步方案为：所述筒体为多层结构，筒体包括外壳及设置在外壳内侧的保护内板，所述外壳和保护内板贴合设置；筒体外端对应第一轴筒和第二轴筒设有若干组加强板，所述加强板沿着轴心环形分布设置。

作为本发明的进一步方案为：所述第一滑套和第二滑套分布套接在第一轴筒和第二轴筒的相对位置，并通过螺栓与第一轴筒和第二轴筒固定连接。

作为本发明的进一步方案为：所述第一固定座包括台座及转动设置在台座上的若干组轴轮，所述台座的上端中间对应第一轴筒设有弧形槽，所述轴轮沿着弧形槽分布安装在台座上，所述第一滑套架设在轴轮上转动连接。

作为本发明的进一步方案为：所述第二固定座与第一固定座的结构一致。

作为本发明的进一步方案为：所述出料筒通过第二轴筒与筒体的内腔连通，出料筒上环形分布有若干组出料孔。

作为本发明的进一步方案为：所述驱动机构包括驱动电机及与驱动电机传动连接的减速器，所述减速器的输出轴与联轴器固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机通过减速器减速，减速器通过联轴器带动出料筒和第二轴筒转动，从而实现筒体的转动研磨。筒体两端分别通过第一滑套和第二滑套安装在第一固定座和第二固定座上，第一固定座和第二固定座上转动设有轴轮，第一滑套和第二滑套分别安装在轴轮，提高筒体转动的滑动性，减轻了摩擦，同时降低的摩擦碰撞产生的噪音。该装置结构设计巧妙，实用性强，且滑动摩擦小，磨损小，便于长期使用。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为图1的刮面结构示意图；

图3为本发明的第一固定座的刮面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～3所示，

本实施例提供了一种新型球磨机，包括底座1及设置在底座1上的筒体2和驱动机构，所述筒体2为圆形柱状结构，筒体2的两端分别设有第一轴筒21和第二轴筒22，第一轴筒21和第二轴筒22为中空结构，底座1对应筒体2设有支撑的第一固定座11和第二固定座12，所述第一固定座11和第二固定座12分别设置在筒体2的两端，所述第一轴筒21和第二轴筒22对应第一固定座11和第二固定座12分别设有第一滑套23和第二滑套24，所述第一轴筒21通过第一滑套23安装在第一固定座11上转动连接，第二轴筒22通过第二滑套24安装在第二固定座12上转动连接，所述第二轴筒22位于第二固定座12的外端设有出料筒3，所述出料筒3远离第二轴筒22的一端通过联轴器4与驱动机构传动连接。

本实施例中，筒体2为多层结构，筒体2包括外壳25及设置在外壳25内侧的保护内板26，所述外壳25和保护内板26贴合设置；筒体2外端对应第一轴筒21和第二轴筒22设有若干组加强板27，所述加强板27沿着轴心环形分布设置。

本实施例中，第一滑套23和第二滑套24分布套接在第一轴筒21和第二轴筒22的相对位置，并通过螺栓与第一轴筒21和第二轴筒22固定连接。

本实施例中，第一固定座11包括台座13及转动设置在台座13上的若干组轴轮14，所述台座13的上端中间对应第一轴筒21设有弧形槽，所述轴轮14沿着弧形槽分布安装在台座13上，所述第一滑套23架设在轴轮14上转动连接。

本实施例中，第二固定座12与第一固定座11的结构一致。

本实施例中，所述出料筒3通过第二轴筒22与筒体2的内腔连通，出料筒3上环形分布有若干组出料孔31。

本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机15及与驱动电机15传动连接的减速器16，所述减速器16的输出轴与联轴器4固定连接。

本发明的工作原理为：驱动电机15通过减速器16减速，减速器16通过联轴器4带动出料筒3和第二轴筒22转动，从而实现筒体2的转动研磨。筒体2两端分别通过第一滑套23和第二滑套24安装在第一固定座11和第二固定座12上，第一固定座11和第二固定座12上转动设有轴轮14，第一滑套23和第二滑套24分别安装在轴轮14，提高筒体2转动的滑动性，减轻了摩擦，同时降低的摩擦碰撞产生的噪音。该装置结构设计巧妙，实用性强，且滑动摩擦小，磨损小，便于长期使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型球磨机，包括底座及设置在底座上的筒体和驱动机构，其特征在于：所述筒体为圆形柱状结构，筒体的两端分别设有第一轴筒和第二轴筒，第一轴筒和第二轴筒为中空结构，底座对应筒体设有支撑的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别设置在筒体的两端，所述第一轴筒和第二轴筒对应第一固定座和第二固定座分别设有第一滑套和第二滑套，所述第一轴筒通过第一滑套安装在第一固定座上转动连接，第二轴筒通过第二滑套安装在第二固定座上转动连接，所述第二轴筒位于第二固定座的外端设有出料筒，所述出料筒远离第二轴筒的一端通过联轴器与驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机，其特征在于：所述筒体为多层结构，筒体包括外壳及设置在外壳内侧的保护内板，所述外壳和保护内板贴合设置；筒体外端对应第一轴筒和第二轴筒设有若干组加强板，所述加强板沿着轴心环形分布设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型球磨机，其特征在于：所述第一滑套和第二滑套分布套接在第一轴筒和第二轴筒的相对位置，并通过螺栓与第一轴筒和第二轴筒固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型球磨机，其特征在于：所述第一固定座包括台座及转动设置在台座上的若干组轴轮，所述台座的上端中间对应第一轴筒设有弧形槽，所述轴轮沿着弧形槽分布安装在台座上，所述第一滑套架设在轴轮上转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型球磨机，其特征在于：所述第二固定座与第一固定座的结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种新型球磨机，其特征在于：所述出料筒通过第二轴筒与筒体的内腔连通，出料筒上环形分布有若干组出料孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型球磨机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机及与驱动电机传动连接的减速器，所述减速器的输出轴与联轴器固定连接。

技术总结
本发明提供一种新型球磨机，包括底座及设置在底座上的筒体和驱动机构，所述筒体为圆形柱状结构，筒体的两端分别设有第一轴筒和第二轴筒，第一轴筒和第二轴筒为中空结构，底座对应筒体设有支撑的第一固定座和第二固定座。驱动电机通过减速器减速，减速器通过联轴器带动出料筒和第二轴筒转动，从而实现筒体的转动研磨。筒体两端分别通过第一滑套和第二滑套安装在第一固定座和第二固定座上，第一固定座和第二固定座上转动设有轴轮，第一滑套和第二滑套分别安装在轴轮，提高筒体转动的滑动性，减轻了摩擦，同时降低的摩擦碰撞产生的噪音。该装置结构设计巧妙，实用性强，且滑动摩擦小，磨损小，便于长期使用。

技术研发人员：程玲
受保护的技术使用者：淮南市松江电子有限责任公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.03.12