一种球磨机给料弯管的制作方法

本实用新型属于球磨机给料输送设备技术领域，特别涉及一种球磨机给料弯管。

背景技术：

球磨机进料弯管是球磨机常耗备件，钢球和矿石通过弯管进入球磨机筒体内部，进行研磨和抛碎。弯管受不断的冲击和摩擦，弯管常因弯管拐弯处磨漏而报废。

弯管通常采用材质为zgmn13或复合材料（内部碳化钨硬化层）。zgmn13材质在加工硬化的硬度达到hb340左右；复合材料耐磨性非常好但抗冲击能力差，耐磨层在钢球冲击下，出现碎裂，成本偏高。

因此，有必要对给料机弯管进行进一步开发以提高其耐磨性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对于现有球磨机给料弯管存在的问题，提供了一种球磨机给料弯管。本实用新型的弯管利用滚动摩擦取代滑动摩擦，即在进料管最易磨损的部位（弯道处）设置凹槽，凹槽内放置小钢珠及匹配的钢球，钢球的高度高于弯管内壁，混合料（磨球及铁矿石）在重力作用下，通过小钢珠和钢球相对滚动来实现混合料流动，提高了弯管的耐磨性。

一种球磨机给料弯管，弯管上端设有与球磨机加球机连接的法兰，弯管向外弯折位置的内壁上设置有数个凹槽，每个凹槽的底部铺设一层钢珠，并且在每个凹槽的钢珠上安装一个钢球。

进一步的，上述的给料弯管，所述凹槽顶端的内径长度和宽度均比钢球的直径大1~3mm；

进一步的，上述的给料弯管，所述凹槽的侧壁为竖直设置或由上自下向内倾斜设置；

进一步的，上述的给料弯管，所述钢球的直径≥22mm；

进一步的，上述的给料弯管，所述钢球的顶端高于凹槽5~10mm；

进一步的，上述的给料弯管，所述钢珠的直径为1~2mm；

进一步的，上述的给料弯管，弯管的弧度为38~45°。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型的给料弯管不易磨损，方便拆卸维修，提高工作效率，降低制造成本，环保节能。

附图说明

图1、实施例1中给料弯管沿轴向的剖视图；

图2、实施例1中给料弯管沿aa方向的剖视图；

图3、图2在b处的局部放大图。

其中，1、给料弯管，2、法兰，3、凹槽，4、钢珠，5、钢球。

具体实施方式

实施例

一种球磨机给料弯管1，弯管上端设有与球磨机加球机部位连接的法兰2，弯管向外弯折位置的内壁上设置有数个凹槽3，每个凹槽3的底部铺设一层钢珠4，钢珠4的直径为2mm并且在每个凹槽的钢珠上安装一个60mm的钢球5，凹槽顶端的内径长度和宽度均比钢球的直径大2mm，凹槽的两个相对侧壁为竖直设置另外两个相对的侧壁为由上至下向内倾斜设置，钢球的顶端高于凹槽7mm，弯管1的弧度为43°。

在实际使用时，可根据球磨机直径选定弯管直径，再确定凹槽的规格和钢球大小。

在使用时，混合料（磨球及铁矿石）在重力作用下流过弯管，小钢珠与钢球相对滚动，可以减少混合料对管壁的硬摩擦。当维修时，拆下弯管，将磨损严重的钢珠和钢球换成新的再安装回凹槽内，再将弯管安装到球磨机上继续使用。

技术特征：

1.一种球磨机给料弯管，其特征在于，弯管上端设有与球磨机加球机连接的法兰，弯管向外弯折位置的内壁上设置有数个凹槽，每个凹槽的底部铺设一层钢珠，并且在每个凹槽的钢珠上安装一个钢球。

2.根据权利要求1所述的给料弯管，其特征在于，所述凹槽顶端的内径长度和宽度均比钢球的直径大1~3mm。

3.根据权利要求1所述的给料弯管，其特征在于，所述凹槽的侧壁为竖直设置或由上自下向内倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的给料弯管，其特征在于，所述钢球的直径≥22mm。

5.根据权利要求1所述的给料弯管，其特征在于，所述钢球的顶端高于凹槽5~10mm。

6.根据权利要求1所述的给料弯管，其特征在于，所述钢珠的直径为1~2mm。

7.根据权利要求1所述的给料弯管，其特征在于，弯管的弧度为38~45°。

技术总结
本实用新型的目的是针对于现有球磨机给料弯管存在的问题，提供了一种球磨机给料弯管。该球磨机给料弯管的结构为：弯管上端设有与球磨机加球机连接的法兰，弯管向外弯折位置的内壁上设置有数个凹槽，每个凹槽的底部铺设一层钢珠，并且在每个凹槽的钢珠上安装一个钢球。本实用新型的弯管利用滚动摩擦取代滑动摩擦，即在进料管最易磨损的部位（弯道处）设置凹槽，凹槽内放置小钢珠及匹配的钢球，钢球的高度高于弯管内壁，混合料（磨球及铁矿石）在重力作用下，通过小钢珠和钢球相对滚动来实现混合料流动，提高了弯管的耐磨性。

技术研发人员：付崇春;高延群;武志鹏
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.11.17