一种水性涂料生产用磨浆机的制作方法

本实用新型涉及磨浆机技术领域，尤其涉及一种水性涂料生产用磨浆机。

背景技术：

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。

申请号cn201920254070.8，申请日20190228，授权公告日20191105，公开了名为“一种水性涂料生产用磨浆机”的文件，其通过内置的研磨板对原料进行磨浆处理，解决了现有磨浆机使用存在死角的缺点。但是，其在使用时，需要原料根据重力落在研磨板上，装置磨浆效率低，存在原料不被完全研磨的情况。

因此，我们有必要提出一种“一种水性涂料生产用磨浆机”，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的研磨效率低、存在原料不能完全研磨的问题，而提出的一种水性涂料生产用磨浆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性涂料生产用磨浆机，包括磨浆筒，所述磨浆筒的内部由上至下设置有研磨板和过滤板，研磨板的中部设有研磨通道，研磨通道内设有圆台型的研磨头，研磨头的上方设有位于磨浆筒外的安装板，安装板通过液压缸安装于磨浆筒顶部，安装板顶部固定有研磨电机，研磨电机的输出端通过连接杆固定于研磨头顶部，过滤板的顶部中心处设有过滤通道，过滤通道内安装有过滤网，过滤网的下方设有转动连接于磨浆筒内的搅拌杆，磨浆筒的底部设有出料通道，通过在竖直方向上移动研磨头，增加或减小研磨通道和研磨头之间的间距，适用于不同直径颗粒水性原料的磨浆处理，适用范围广。

优选的，所述研磨板的顶部设有导向槽，研磨板的底部设有连接通道，导向槽和连接通道通过研磨通道连通,导向槽内壁与水平面夹角、研磨通道内壁与水平面夹角、以及研磨头与水平面夹角依次增大的，便于固体原料移动至研磨通道内。

优选的，所述磨浆筒的侧壁设有开口，过滤板沿水平方向贯穿开口，过滤板的底部滑动连接有固定于磨浆筒内壁上的垫板。

优选的，所述过滤板的一端设有位于磨浆筒外部的挡板，挡板的竖截面大于开口的竖截面，挡板通过紧固螺栓固定于磨浆筒外壁上，较大颗粒以及未完全研磨的颗粒落在过滤网上，通过挡板将过滤板抽出，便于除去颗粒，提高水性涂料产品质量。

优选的，所述磨浆筒的侧壁顶部安装有位于研磨板上方的进液管，进液管上安装有流量阀，磨浆筒的顶部安装有位于进液管上方的进料斗，进料斗底部安装有电磁阀，使固体原料一边研磨，一边与液体原料混合，使成品水性涂料混合均匀。

优选的，所述研磨头的顶部固定有位于磨浆筒内的锥形板，使固体原料沿锥形板外壁滑动至研磨头一侧进行研磨，避免原料聚集在研磨头顶部影响研磨头在竖直方向的移动。

本实用新型的有益效果为：

1、对固体原料进行充分研磨，缩短了磨浆时间，未完全研磨而经过研磨通道的固体原料落在过滤网上，使充分研磨的固体原料与液体原料在搅拌杆作用下混合均匀，提高成品质量；

2、通过过滤板和挡板的设计，较大颗粒以及未完全研磨的颗粒落在过滤网上，通过挡板将过滤板抽出，便于除去颗粒，提高水性涂料产品质量；

3、通过液压缸带动研磨头在竖直方向上移动，增加或减小研磨通道和研磨头之间的间距，适用于不同直径颗粒水性原料的磨浆处理，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性涂料生产用磨浆机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水性涂料生产用磨浆机中，研磨板和研磨头之间的位置关系示意图。

图中：1、磨浆筒；2、研磨板；21、研磨通道；3、过滤板；4、研磨头；5、安装板；6、液压缸；7、研磨电机；8、连接杆；9、过滤网；10、搅拌杆；11、进液管；12、进料斗；13、锥形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种水性涂料生产用磨浆机，包括磨浆筒1，磨浆筒1的内部由上至下设置有研磨板2和过滤板3，研磨板2的中部设有研磨通道21，研磨通道21内设有圆台型的研磨头4，研磨头4的上方设有位于磨浆筒1外的安装板5，安装板5通过液压缸6安装于磨浆筒1顶部，安装板5顶部固定有研磨电机7，研磨电机7的输出端通过连接杆8固定于研磨头4顶部，过滤板3的顶部中心处设有过滤通道，过滤通道内安装有过滤网9，过滤网9的下方设有转动连接于磨浆筒1内的搅拌杆10，磨浆筒1外壁上固定有驱动搅拌杆10的驱动电机，磨浆筒1的底部设有出料通道，通过在竖直方向上，磨浆筒1的侧壁顶部安装有位于研磨板2上方的进液管11，进液管11上安装有流量阀，磨浆筒1的顶部安装有位于进液管11上方的进料斗12，进料斗12底部安装有电磁阀，使固体原料一边研磨，一边与液体原料混合，使成品水性涂料混合均匀，研磨头4的顶部固定有位于磨浆筒1内的锥形板13，使固体原料沿锥形板13外壁滑动至研磨头4一侧进行研磨，避免原料聚集在研磨头4顶部影响研磨头4在竖直方向的移动。

工作原理：固体原料经过进料斗12进入研磨板2上后，在重力作用下移动至研磨通道21内，对原料进行充分研磨，同时，进液管11内液体原料进入磨浆筒1内，较大颗粒以及未完全研磨的颗粒落在过滤网9上，研磨后的固体原料和液体原料进入磨浆筒1内经过搅拌杆10进行充分混合，提高水性原料成品质量，同时，通过液压缸6使安装板5在竖直方向上移动，增加或减小研磨通道21和研磨头4之间的间距，适用于不同直径颗粒水性原料的磨浆处理，适用范围广。

实施例二：

参照图1-2，一种水性涂料生产用磨浆机，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，研磨板2的顶部设有导向槽，研磨板2的底部设有连接通道，导向槽和连接通道通过研磨通道21连通,导向槽内壁与水平面夹角、研磨通道21内壁与水平面夹角、以及研磨头4与水平面夹角依次增大的，便于固体原料移动至研磨通道21内，磨浆筒1的侧壁设有开口，过滤板3沿水平方向贯穿开口，过滤板3的底部滑动连接有固定于磨浆筒1内壁上的垫板，过滤板3的一端设有位于磨浆筒1外部的挡板，挡板的竖截面大于开口的竖截面，挡板通过紧固螺栓固定于磨浆筒1外壁上，较大颗粒以及未完全研磨的颗粒落在过滤网9上，通过挡板将过滤板3抽出，便于除去颗粒，提高水性涂料产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水性涂料生产用磨浆机，包括磨浆筒(1)，其特征在于：所述磨浆筒(1)的内部由上至下设置有研磨板(2)和过滤板(3)，研磨板(2)的中部设有研磨通道(21)，研磨通道(21)内设有圆台型的研磨头(4)，研磨头(4)的上方设有位于磨浆筒(1)外的安装板(5)，安装板(5)通过液压缸(6)安装于磨浆筒(1)顶部，安装板(5)顶部固定有研磨电机(7)，研磨电机(7)的输出端通过连接杆(8)固定于研磨头(4)顶部，过滤板(3)的顶部中心处设有过滤通道，过滤通道内安装有过滤网(9)，过滤网(9)的下方设有转动连接于磨浆筒(1)内的搅拌杆(10)，磨浆筒(1)的底部设有出料通道。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用磨浆机，其特征在于：所述研磨板(2)的顶部设有导向槽，研磨板(2)的底部设有连接通道，导向槽和连接通道通过研磨通道(21)连通,导向槽内壁与水平面夹角、研磨通道(21)内壁与水平面夹角、以及研磨头(4)与水平面夹角依次增大的。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用磨浆机，其特征在于：所述磨浆筒(1)的侧壁设有开口，过滤板(3)沿水平方向贯穿开口，过滤板(3)的底部滑动连接有固定于磨浆筒(1)内壁上的垫板。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产用磨浆机，其特征在于：所述过滤板(3)的一端设有位于磨浆筒(1)外部的挡板，挡板的竖截面大于开口的竖截面，挡板通过紧固螺栓固定于磨浆筒(1)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用磨浆机，其特征在于：所述磨浆筒(1)的侧壁顶部安装有位于研磨板(2)上方的进液管(11)，进液管(11)上安装有流量阀，磨浆筒(1)的顶部安装有位于进液管(11)上方的进料斗(12)，进料斗(12)底部安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用磨浆机，其特征在于：所述研磨头(4)的顶部固定有位于磨浆筒(1)内的锥形板(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种水性涂料生产用磨浆机，用于解决现有技术中存在的研磨效率低、存在原料不能完全研磨的问题。其包括磨浆筒，所述磨浆筒的内部由上至下设置有研磨板和过滤板，研磨板的中部设有研磨通道，研磨通道内设有圆台型的研磨头，研磨头的上方设有位于磨浆筒外的安装板，安装板通过液压缸安装于磨浆筒顶部，安装板顶部固定有研磨电机，研磨电机的输出端通过连接杆固定于研磨头顶部，过滤板顶部中心处设有过滤通道，过滤通道内安装有过滤网，过滤网的下方设有转动连接于磨浆筒内的搅拌杆。本实用新型结构简单研磨高效，使固体原料研磨充分，固体原料和液体原料混合均匀，适用于不同直径颗粒水性原料的磨浆处理，产品质量高。

技术研发人员：毛志富
受保护的技术使用者：黄山市科美新材料有限公司
技术研发日：2020.02.19
技术公布日：2020.11.17