一种适应于深度脱硝的新型SNCR脱硝系统的制作方法

该实用新型属于锅炉排烟污染物控制环保领域，特别涉及一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统。

背景技术：

目前国内电力、化工等企业都在严格执行nox≤50mg/m³(标，6％o2)的标准，然而很多电厂出现氨逃逸增大、烟气腐蚀、空气预热器堵塞、有的在中低负荷很难实现nox超低排放要求标准。

目前国内较为成熟的超低排放改造技术路线有以下几种：

1)锅炉燃烧器改造+sncr脱硝系统；

2)sncr脱硝系统+scr脱硝系统；

3)sncr脱硝系统+coa脱硝系统

以上几种超低排放技改方案会存在前期投资费用高，运营费用高，中低负荷nox很难有效得到控制，有的甚至会影响到锅炉安全稳定运行、环境污染等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，解决了现有的nox超低排放存在上述不足之处。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，包括还原剂溶解系统、还原剂溶液泵送系统、还原剂汽化系统、气体再分配器和气体喷射器，其中，还原剂溶解系统上设置有还原剂入口；还原剂溶解系统上的出料口连接还原剂溶液泵送系统的进料口，还原剂溶液泵送系统的出料口连接还原剂汽化系统的还原剂进料口；所述还原剂汽化系统上还设置有低压蒸汽入口；所述还原剂汽化系统的汽化还原剂出口连接气体再分配器的进料口，所述气体再分配器的出料口连接气体喷射器的入料口，气体喷射器的出料口连接炉膛。

优选地，所述炉膛的内腔中设置有上部分配器、中部分配器和下部分配器，其中，上部分配器设置在炉膛内腔的上部；中部分配器布置在炉膛内部的中部；所述下部分配器布置在炉膛内腔的下部；气体喷射器的出料口分别与上部分配器、中部分配器和下部分配器连接。

优选地，所述还原剂溶液泵送系统与还原剂汽化系统之间的连接管道上设置有调节阀门，所述调节阀门连接有控制器，所述控制器连接有nox检测系统；所述nox检测系统布置在炉膛的烟气出口处。

优选地，所述还原剂汽化系统的蒸汽入口连接有蒸汽减压系统。

优选地，所述还原剂溶解系统上的还原剂入口连接还原剂投料系统。

优选地，所述还原剂汽化系统中的蒸汽压力为(0.5-0.8)mpa。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，采用蒸汽作为汽化剂先将还原剂汽化，吸收潜热后的还原剂变成氨气，氨气与no的反应比氨水与no的速度要快；该新型脱硝系统大大提高了炉内脱硝率减少了氨逃逸，将避免了空预器的堵塞；该技术解决了多年来scr脱硝技术，存在的最大的问题投资大，占地面积大，催化剂无法处理、污染环境的问题；针对烟气腐蚀问题，由于no与氨在燃烧过程中可以彻底分解成n2、h2o，从根本上解决了sncr技术加水后容易腐蚀烟道的问题；同时，该新型脱硝技术克服了反应温度低的问题，反应温度可以在800℃～1100℃。比sncr技术的870℃到1100℃的要求大大放宽；且脱硝率能达到sncr+scr的效果，降低了投资成本。

附图说明

图1是本实用新型涉及的sncr脱硝系统结构示意图；

图2是本实用新型涉及的炉膛分配器布置图；

其中，1、还原剂投料系统2、还原剂溶解系统3、还原剂溶液泵送系统4、还原剂汽化系统5、蒸汽减压系统6、气体再分配器7、气体喷射器8、炉膛9、所述nox检测系统10、控制器11、上部分配器12、中部分配器13、下部分配器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，包括还原剂投料系统1、还原剂溶解系统2、还原剂溶液泵送系统3、还原剂汽化系统4、蒸汽减压系统5、气体再分配器6、气体喷射器7、炉膛8、nox检测系统9和控制器10，其中，还原剂涂料系统1的出料口连接还原剂溶解系统2的进料口；所述还原剂溶解系统2的出料口连接还原剂溶液泵送系统3的进料口，还原剂溶液泵送系统3的出料口连接还原剂汽化系统4上的进料口；所述还原剂汽化系统4的出料口连接气体再分配器6的进料口；所述气体再分配器6的出料口连接气体喷射器7的进料口；所述气体喷射器7的出料口连接炉膛8。

所述炉膛8的烟气出口处设置的nox检测系统9，用于检测炉膛8的尾部烟道nox的排放值。

所述nox检测系统9连接有控制器10，所述控制器10还连接有调节阀门，所述调节阀门布置在还原剂溶液泵送系统3与还原剂汽化系统4之间的连接管道上。

如图2所示，所述气体喷射器7的出料口分别连接有上部分配器11、中部分配器12和下部分配器13，其中，上部分配器11设置在炉膛内腔的上部；中部分配器12布置在炉膛内部的中部；所述下部分配器13布置在炉膛内腔的下部。

本实用新型的工作过程：

如图1所示，入厂之后的还原剂进入还原剂溶解系统2进行溶解、稀释，配制成合理浓度的还原剂溶液，还原剂溶液经还原剂溶液泵送系统3输送到还原剂汽化系统4中，在还原剂汽化系统4中接入经过蒸汽减压系统5进行减压后的0.5-0.8mpa的蒸汽，经汽化后的还原剂进入到气体再分配器6中，将还原剂分配到各气体喷射器7中，最终通过炉内布置的气体喷射器7将汽化的还原剂喷入炉膛8内与炉内烟气充分混合，最终实现脱硝的目的。

通过nox检测系统9检测炉膛8的尾部烟道nox的排放值，并根据其反馈调节还原剂母管调节阀门，进而控制还原剂溶液的量；实现整套系统自动调节。

如图2所示，汽化后的还原剂通过气体再分配器6进入炉膛8内的气体喷射器7。所述气体喷射器7布置位置通常是根据炉膛高度以及炉内烟气温度而定，

本技术：
的气体喷射器7的出料口布置在炉膛上、中、下三层位置。

本实用新型利用还原剂汽化系统4将蒸汽加速到1马赫的速度，蒸汽产生高速气流将还原剂吸入并高速汽化，由于高速气流扩径减速后，总压逐步回复，恢复了的总压有足够的能量将企化后的还原剂(汽态的)喷射到锅炉燃烧区域，形成氨气与no气体的反应；大大提高了还原剂的反应活性和反应时间。

经过汽化后的还原剂气体经过气体喷射器7分别送到上部分配器11、中部分配器12、下部分配器13中，还原剂气体在炉膛与烟气充分混合，最终实现脱硝目的。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，其特征在于，包括还原剂溶解系统(2)、还原剂溶液泵送系统(3)、还原剂汽化系统(4)、气体再分配器(6)和气体喷射器(7)，其中，还原剂溶解系统(2)上设置有还原剂入口；还原剂溶解系统(2)上的出料口连接还原剂溶液泵送系统(3)的进料口，还原剂溶液泵送系统(3)的出料口连接还原剂汽化系统(4)的还原剂进料口；所述还原剂汽化系统(4)上还设置有低压蒸汽入口；所述还原剂汽化系统(4)的汽化还原剂出口连接气体再分配器(6)的进料口，所述气体再分配器(6)的出料口连接气体喷射器(7)的入料口，气体喷射器(7)的出料口连接炉膛(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，其特征在于，所述炉膛(8)的内腔中设置有上部分配器(11)、中部分配器(12)和下部分配器(13)，其中，上部分配器(11)设置在炉膛内腔的上部；中部分配器(12)布置在炉膛内部的中部；所述下部分配器(13)布置在炉膛内腔的下部；气体喷射器(7)的出料口分别与上部分配器(11)、中部分配器(12)和下部分配器(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，其特征在于，所述还原剂溶液泵送系统(3)与还原剂汽化系统(4)之间的连接管道上设置有调节阀门，所述调节阀门连接有控制器(10)，所述控制器(10)连接有nox检测系统(9)；所述nox检测系统(9)布置在炉膛(8)的烟气出口处。

4.根据权利要求1所述的一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，其特征在于，所述还原剂汽化系统(4)的蒸汽入口连接有蒸汽减压系统(5)。

5.根据权利要求1所述的一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，其特征在于，所述还原剂溶解系统(2)上的还原剂入口连接还原剂投料系统(1)。

6.根据权利要求1所述的一种适应于深度脱硝的新型sncr脱硝系统，其特征在于，所述还原剂汽化系统(4)中的蒸汽压力为(0.5-0.8)mpa。

技术总结
本实用新型提供的一种适应于深度脱硝的新型SNCR脱硝系统，包括还原剂溶解系统、还原剂溶液泵送系统、还原剂汽化系统、气体再分配器和气体喷射器，其中，还原剂溶解系统上设置有还原剂入口；还原剂溶解系统上的出料口连接还原剂溶液泵送系统的进料口，还原剂溶液泵送系统的出料口连接还原剂汽化系统的还原剂进料口；所述还原剂汽化系统上还设置有蒸汽入口；所述还原剂汽化系统的汽化还原剂出口连接气体再分配器的进料口，所述气体再分配器的出料口连接气体喷射器的入料口，气体喷射器的出料口连接炉膛；该技术解决了多年来SCR脱硝技术，存在的最大的问题投资大，占地面积大，催化剂无法处理、污染环境的问题。

技术研发人员：刘冬;张世鑫;韩应;李煜哲;惠小龙;任伟峰;高洪培;王海涛;时正海;王孝全;王日超;任彪
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司;山西国锦煤电有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.11.03