一种土建建筑钢材喷涂机的制作方法

本实用新型涉及钢材喷涂装置技术领域，具体是一种土建建筑钢材喷涂机。

背景技术：

土建工程即是土木建筑工程，是土木工程和建筑工程的总称，是一门为人类生活、生产和防护等活动建造各类设施与场所的工程学科，涵盖了地上、地下、陆地、水上、水下等各范畴内的房屋、道路、铁路、机场、桥梁、水利、港口、隧道、给排水、防护等诸工程范围内的设施与场所内的建筑物、构筑物、工程物的建设，其既包括工程建造过程中的勘测、设计、施工、养护和管理等各项技术活动，又包括建造过程中所耗的材料、设备与物品。

在土建工程建筑中，通常会用到很多的建筑钢材，包括圆管状和矩形管状等多种钢材，在对这些钢材进行喷涂时，大多是由人工通过推动喷涂机或者手持喷枪直接进行喷涂，有喷涂不均匀和效率低下的问题存在，且需要喷涂的圆管状和矩形管状等钢材也比较容易晃动，因此喷涂十分的不便，因此需要一种能够便于对圆管状和矩形管状等钢材进行专门喷涂的装置来满足现有的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有钢材喷涂不均匀、效率低下的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种土建建筑钢材喷涂机，包括u型框，所述u型框由两个侧壁和一个底板组成，两个侧壁位于底板上表面，两侧壁相互平行且皆与底板垂直，所述u型框的一个侧壁的外表面固定有导轨，位于u型框凹部内的表面为内表面，与内表面相对的是外表面，所述导轨与底板平行，所述导轨上嵌装有可沿导轨前后滑动的滑块，所述滑块上固定有喷涂机本体和固定支柱，所述固定支柱垂直于u型框的底板，固定支柱的上端嵌装有可沿固定支柱上下滑动的安装座并通过第一锁紧装置锁紧，所述安装座内嵌装有可沿与侧壁垂直的方向左右滑动的安装杆并通过第二锁紧装置锁紧，所述喷涂机本体连通有喷涂管，所述喷涂管的未与喷涂机本体连接的端部固定在所述安装杆上且朝向底板布置；所述u型框的另一个侧壁开设有通孔，所述通孔内嵌装有可左右滑动的压块，所述压块的前端和/或后端拧装有螺纹柱，u型框的装有压块的侧壁对应螺纹柱的位置开设有螺孔，压块调节到位后通过螺纹柱拧入螺孔内实现压块相对u型框的固定。

使用时，将钢材放置在u型框的凹部内，通过推动压块对钢材进行夹紧，推动安装座沿固定支柱上下滑动至合适位置并通过第一锁紧装置锁紧，推动安装杆在安装座内左右滑动至合适位置并通过第二锁紧装置锁紧，然后启动喷涂机，推动滑块沿导轨前后滑动进行喷涂，从而实现对钢材的均匀喷涂。

本实用新型的有益效果是：

1）通过安装座与固定支柱的配合完成喷涂上下位置的调节，通过安装座与安装杆的配合完成喷涂左右位置的调节，可适用于不同规格的钢材的喷涂作业；

2）通过导轨与滑块的配合实现前后均匀的喷涂；

3）通过本装置作业时，不需要喷涂工人始终保持半蹲的姿势进行缓慢的喷涂，大大提高了喷涂效率。

附图说明

图1是本实用新型的喷涂机的立体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中：

1-u型框；2-导轨；3-压块；4-连接块；5-螺纹柱；6-滑块；7-喷涂机本体；8-喷涂管；9-固定支柱；10-安装座；11-安装杆；12-卡环；13-支座；14-推动杆；15-限位板；16-推柱。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种土建建筑钢材喷涂机，包括u型框1，所述u型框1由两个侧壁和一个底板组成，两个侧壁位于底板上表面，两侧壁相互平行且皆与底板垂直，这里的u型框1优选采用的就是如图1中所示的结构，侧壁和底板皆是矩形，侧壁一体成型在底板上表面的左右两边缘，但u型框1的结构可以是多种样式的，比如两个侧壁上边缘设成弧状的，或是底板为圆形的等等，这些都是本领域人员常规选择；所述u型框1的一个侧壁的外表面固定有导轨2，所述导轨2与底板平行，所述导轨2上嵌装有可沿导轨2前后滑动的滑块6，这里导轨2的布置方向是重要的，但是滑块6嵌装在导轨2的哪个面上并不重要，只要能沿导轨2滑动即可，优选的，采用图1中的结构，滑块6嵌装在导轨2的侧面上，滑块6与导轨2的嵌装采用图中所示结构或燕尾槽等皆可；所述滑块6上固定有喷涂机本体7和固定支柱9，所述固定支柱9垂直于u型框1的底板，固定支柱9的上端嵌装有可沿固定支柱9上下滑动的安装座10并通过第一锁紧装置锁紧，所述安装座10内嵌装有可沿与侧壁垂直的方向左右滑动的安装杆11并通过第二锁紧装置锁紧，这里的第一、第二锁紧装置为螺栓卡扣等皆可；所述喷涂机本体7连通有喷涂管8，所述喷涂管8的未与喷涂机本体7连接的端部固定在所述安装杆11上且朝向底板布置，进一步的，如图1中所示，为更好的喷涂，可在喷涂管8的端部连接一喷头；所述u型框1的另一个侧壁开设有通孔，所述通孔内嵌装有可左右滑动的压块3，所述压块3的前端和/或后端拧装有螺纹柱5，这里包括三种方案，第一前端，第二后端，第三前端和后端，u型框1的装有压块3的侧壁对应螺纹柱5的位置开设有与螺纹柱5适配的螺孔。使用时，将钢材放置在u型框1的凹部内，通过推动压块3对钢材进行夹紧，推动安装座10沿固定支柱9上下滑动至合适位置并通过第一锁紧装置锁紧，推动安装杆11在安装座10内左右滑动至合适位置并通过第二锁紧装置锁紧，然后启动喷涂机，推动滑块6沿导轨2前后滑动进行喷涂，从而实现对钢材的均匀喷涂。

参照图2，进一步的，所述安装杆11的未与安装座10连接的端部一体成型有卡环12，卡环12的侧壁上拧装有螺钉，所述喷涂管8的未与喷涂机本体7连接的端部穿插在卡环12中且通过所述螺钉压紧。这是一种喷涂管8优选的固定方式，连接可靠并且拆卸更换方便。其他实施例中，采用卡扣、绑绳等结构亦可。

进一步的，所述底板的下表面固定有支座13，便于整个装置的支撑固定。

进一步的，所述压块3的上表面固定有推动杆14，推动压块3时，可手持推动杆14进行推动，更加方便。

进一步的，所述导轨2的一端固定有用以限制滑块6行程的限位板15，当推动滑块6至限位板15时便不可再推动，避免了滑块6从导轨2中滑出。

优选的，所述滑块6上还固定有推柱16，可手持推柱16推动滑动，更加方便省力。

优选的，所述喷涂机本体7固定在滑块6的上表面，所述固定支柱9的下端与滑块6的侧壁固连，各结构之间不会互相干涉，结构布置合理。

进一步的，所述压块3的前后两端皆设有连接块4，每个连接块4上皆拧装有一个螺纹柱5，通过两个螺纹柱5与螺孔的配合实现压块3的固定，固定更加牢靠，从而保证钢材压紧的牢靠性。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种土建建筑钢材喷涂机，其特征在于：包括u型框（1），所述u型框（1）由两个侧壁和一个底板组成，两个侧壁位于底板上表面，两侧壁相互平行且皆与底板垂直，所述u型框（1）的一个侧壁的外表面固定有导轨（2），所述导轨（2）与底板平行，所述导轨（2）上嵌装有可沿导轨（2）前后滑动的滑块（6），所述滑块（6）上固定有喷涂机本体（7）和固定支柱（9），所述固定支柱（9）垂直于u型框（1）的底板，固定支柱（9）的上端嵌装有可沿固定支柱（9）上下滑动的安装座（10）并通过第一锁紧装置锁紧，所述安装座（10）内嵌装有可沿与侧壁垂直的方向左右滑动的安装杆（11）并通过第二锁紧装置锁紧，所述喷涂机本体（7）连通有喷涂管（8），所述喷涂管（8）的未与喷涂机本体（7）连接的端部固定在所述安装杆（11）上且朝向底板布置；所述u型框（1）的另一个侧壁开设有通孔，所述通孔内嵌装有可左右滑动的压块（3），所述压块（3）的前端和/或后端拧装有螺纹柱（5），u型框（1）的装有压块（3）的侧壁对应螺纹柱（5）的位置开设有与螺纹柱（5）适配的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种土建建筑钢材喷涂机，其特征在于：所述安装杆（11）的未与安装座（10）连接的端部一体成型有卡环（12），卡环（12）的侧壁上拧装有螺钉，所述喷涂管（8）的未与喷涂机本体（7）连接的端部穿插在卡环（12）中且通过所述螺钉压紧。

3.根据权利要求2所述的一种土建建筑钢材喷涂机，其特征在于：所述底板的下表面固定有支座（13）。

4.根据权利要求2所述的一种土建建筑钢材喷涂机，其特征在于：所述压块（3）的上表面固定有推动杆（14）。

5.根据权利要求2所述的一种土建建筑钢材喷涂机，其特征在于：所述导轨（2）的一端固定有用以限制滑块（6）行程的限位板（15）。

6.根据权利要求2所述的一种土建建筑钢材喷涂机，其特征在于：所述滑块（6）上还固定有推柱（16）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种土建建筑钢材喷涂机，其特征在于：所述喷涂机本体（7）固定在滑块（6）的上表面，所述固定支柱（9）的下端与滑块（6）的侧壁固连。

8.根据权利要求7所述的一种土建建筑钢材喷涂机，其特征在于：所述压块（3）的前后两端皆设有连接块（4），每个连接块（4）上皆拧装有一个螺纹柱（5）。

技术总结
本实用新型涉及钢材喷涂装置技术领域，具体是一种土建建筑钢材喷涂机，旨在解决现有钢材喷涂不均匀、效率低下的技术问题。采用如下技术方案：包括U型框，U型框的一个侧壁的外表面固定有导轨，导轨与底板平行，导轨上嵌装有滑块，滑块上固定有喷涂机本体和固定支柱，固定支柱垂直于U型框的底板，固定支柱的上端滑动嵌装有安装座并通过第一锁紧装置锁紧，安装座内滑动嵌装有安装杆并通过第二锁紧装置锁紧，喷涂机本体连通有喷涂管，喷涂管的端部固定在安装杆上且朝向底板布置；U型框的另一个侧壁开设有通孔，通孔内滑动嵌装有压块，压块的前端和/或后端拧装有螺纹柱，U型框的侧壁对应螺纹柱的位置开设有与螺纹柱适配的螺孔。

技术研发人员：郝玉兴;弓秀梅;丁江芳;郭强;薛卫杰
受保护的技术使用者：山西八建集团有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.11.27