一种竹纤维混合装置的制作方法

本实用新型涉及竹纤维混合装置技术领域，具体为一种竹纤维混合装置。

背景技术：

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

竹纤维挤压成型方材然后成型做成门窗，在挤压成型之前需要对竹纤维进行混合，从而有利于后期的挤压成型，目前在竹纤维进行混合时效率胶合低下，且混合效果不佳，不利于使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹纤维混合装置，具备有利于使竹纤维混合效果质量更佳，有利于后期竹纤维挤压成型的优点，解决了目前在竹纤维进行混合时效率胶合低下，且混合效果不佳，不利于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述该竹纤维混合装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹纤维混合装置，包括装置本体，所述装置本体内侧设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴一端设置有与其相连接的第一伺服电机，所述装置本体底部设置有下料通道，所述下料通道与下料空腔相连通，且下料空腔内壁上活动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与第二伺服电机相连接，所述下料空腔底部设置有与其相连通的出料管，且出料管上安装有阀门，所述装置本体上端外壁上固定连接有限位座，所述装置本体上侧活动连接有顶盖，所述限位座支撑在顶盖下侧，所述顶盖上设置有下料管，且下料管上端与进料斗相连通。

优选的，所述装置本体底板为中心凸起形，且装置本体侧壁向下料通道一侧呈倾斜设置。

优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴之间相互垂直，且第一搅拌轴和第二搅拌轴外壁上均固定连接有叶片，并且叶片在一搅拌轴和第二搅拌轴外壁上呈均匀分布。

优选的，所述下料通道为垂直向下分布，且下料通道呈环状均匀分布。

优选的，所述进料斗在顶盖上呈对称分布，且顶盖为中心凸起形，顶盖与装置本体之间为拆卸连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹纤维混合装置，具备以下有益效果：该竹纤维混合装置，通过在装置本体内采用第一搅拌轴和第二搅拌轴对竹纤维物料进行多次混合，从而使竹纤维物料混合质量更佳，同时采用拆卸式的顶盖，通过进料斗便于对物料进行分批加入，从而提高物料加入效率，有利于提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料通道分布示意图。

图中：1、装置本体；2、第一搅拌轴；3、第一伺服电机；4、下料通道；5、下料空腔；6、第二搅拌轴；7、第二伺服电机；8、出料管；9、阀门；10、限位座；11、顶盖；12、下料管；13、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，包括装置本体1，装置本体1内侧设置有第一搅拌轴2，且第一搅拌轴2一端设置有与其相连接的第一伺服电机3，装置本体1底板为中心凸起形，且装置本体1侧壁向下料通道4一侧呈倾斜设置，便于对物料进行流通，提高流通效率，第一搅拌轴2和第二搅拌轴6之间相互垂直，且第一搅拌轴2和第二搅拌轴6外壁上均固定连接有叶片，并且叶片在一搅拌轴2和第二搅拌轴6外壁上呈均匀分布，提高整体混合质量，装置本体1底部设置有下料通道4，下料通道4为垂直向下分布，且下料通道4呈环状均匀分布，便于物料进行流通混合，该竹纤维混合装置，通过在装置本体1内采用第一搅拌轴2和第二搅拌轴6对竹纤维物料进行多次混合，从而使竹纤维物料混合质量更佳，同时采用拆卸式的顶盖11，通过进料斗便于对物料进行分批加入，从而提高物料加入效率，有利于提高混合效率，下料通道4与下料空腔5相连通，且下料空腔5内壁上活动连接有第二搅拌轴6，第二搅拌轴6与第二伺服电机7相连接，下料空腔5底部设置有与其相连通的出料管8，且出料管8上安装有阀门9，装置本体1上端外壁上固定连接有限位座10，装置本体1上侧活动连接有顶盖11，限位座10支撑在顶盖11下侧，顶盖11上设置有下料管12，且下料管12上端与进料斗13相连通，进料斗13在顶盖11上呈对称分布，且顶盖11为中心凸起形，顶盖11与装置本体1之间为拆卸连接，便于对顶盖11进行安装或拆卸，简单高效。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，根据使用需要，将物料通过顶盖11进行加入至装置本体1内部，分别打开第一伺服电机3和第二伺服电机7，从而使第一搅拌轴2和第二搅拌轴6分别对物料进行搅拌，提高搅拌效率，顶盖11可进行拆卸，从而对内部进行直接加料或清理，使用方便。

综上所述，该竹纤维混合装置，达到了使竹纤维混合效果质量更佳，有利于后期竹纤维挤压成型的优点，解决了目前在竹纤维进行混合时效率胶合低下，且混合效果不佳，不利于使用的问题，进一步的满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种竹纤维混合装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内侧设置有第一搅拌轴(2)，且第一搅拌轴(2)一端设置有与其相连接的第一伺服电机(3)，所述装置本体(1)底部设置有下料通道(4)，所述下料通道(4)与下料空腔(5)相连通，且下料空腔(5)内壁上活动连接有第二搅拌轴(6)，所述第二搅拌轴(6)与第二伺服电机(7)相连接，所述下料空腔(5)底部设置有与其相连通的出料管(8)，且出料管(8)上安装有阀门(9)，所述装置本体(1)上端外壁上固定连接有限位座(10)，所述装置本体(1)上侧活动连接有顶盖(11)，所述限位座(10)支撑在顶盖(11)下侧，所述顶盖(11)上设置有下料管(12)，且下料管(12)上端与进料斗(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维混合装置，其特征在于：所述装置本体(1)底板为中心凸起形，且装置本体(1)侧壁向下料通道(4)一侧呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种竹纤维混合装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(2)和第二搅拌轴(6)之间相互垂直，且第一搅拌轴(2)和第二搅拌轴(6)外壁上均固定连接有叶片，并且叶片在一搅拌轴(2)和第二搅拌轴(6)外壁上呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维混合装置，其特征在于：所述下料通道(4)为垂直向下分布，且下料通道(4)呈环状均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种竹纤维混合装置，其特征在于：所述进料斗(13)在顶盖(11)上呈对称分布，且顶盖(11)为中心凸起形，顶盖(11)与装置本体(1)之间为拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及竹纤维混合装置技术领域，且公开了一种竹纤维混合装置，包括装置本体，所述装置本体内侧设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴一端设置有与其相连接的第一伺服电机，所述装置本体底部设置有下料通道，所述下料通道与下料空腔相连通，且下料空腔内壁上活动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与第二伺服电机相连接，所述下料空腔底部设置有与其相连通的出料管，且出料管上安装有阀门。该竹纤维混合装置，通过在装置本体内采用第一搅拌轴和第二搅拌轴对竹纤维物料进行多次混合，从而使竹纤维物料混合质量更佳，同时采用拆卸式的顶盖，通过进料斗便于对物料进行分批加入，从而提高物料加入效率，有利于提高混合效率。

技术研发人员：代景峰
受保护的技术使用者：安徽戴德启鸣新型建材有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2021.01.08